Alles, was Sie über Senkkopfschrauben wissen müssen

Senkkopfschrauben sind in verschiedenen Tätigkeitsbereichen weit verbreitet, von der Möbelmontage bis hin zu Renovierungs- und Bauarbeiten. Für diesen Produkttyp wurden bestimmte Normen festgelegt: GOST R 50403-92, GOST 17475-80 und GOST 17475. Sie werden verwendet, um Schrauben mit Innensechskant M6 und selbstschneidenden M3, M8 und anderen Arten von Produkten herzustellen, die mit ein Senkkopf.

Eine Senkkopfschraube ist eine Art Metallprodukt, das zum Verbinden von Teilen entwickelt wurde. Es besteht wie ein Bolzen aus einem Kopf und einem Schaft, der kein scharfes Ende hat. Die Installation kann durch oder blind erfolgen. Der Kopf wird in das Material oder die Struktur eingelassen, ohne auf der Oberfläche zu bleiben. Sein Hauptteil ist meistens konisch, ermöglicht eine bündige Installation und hat Schlitze:

• für einen Sechskantschlüssel;
• für einen Kreuzschlitz- oder Schlitzschraubendreher.

Das Gewinde wird im Rändelverfahren gebildet, je nach Ausführung kann es ganz oder teilweise sein. Die Produkte können aus Kohlenstoff- und legierten Stählen, Nichteisenlegierungen, rostfreien Metallen hergestellt werden. Nach dem Festigkeitsgrad werden 11 Hardwareklassen unterschieden, in Bezug auf die Genauigkeit nur 2: A und B. Je nach Betriebsanforderung wird die Hardware mit einer Korrosionsschutzhülle abgedeckt oder ohne diese belassen. Am häufigsten (bei Eisenmetallen) erfolgt die Verarbeitung durch Verzinken oder Aufbringen einer Zinklamellenbeschichtung.

Ihre Abmessungen, Eigenschaften und Installation entsprechen denen, die für einen bestimmten Produkttyp angegeben sind. Der Hauptunterschied liegt im Endteil des Produkts: Es ist geschärft oder sieht aus wie ein Bohrer, und das Gewinde ist mit einer bestimmten Steigung angebracht, was es ermöglicht, das Produkt in Materialien mit unterschiedlichen Dichtegraden effektiv zu fixieren.

Produkte dieser Art zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

• material - Kohlenstoff oder Edelstahl;
• Korrosionsschutz-Zinkbeschichtung;
• Verzahnungen der Typen Torx, Pz, Ph;
• das Ende ist stumpf oder scharf;
• Länge 9,5–32 mm bei einem Durchmesser von 2,2–6,3 mm.

Selbstschneidende Schrauben dieser Art werden nach DIN 7982 hergestellt.

Der Einsatz von Senkkopfschrauben ist für verschiedene Tätigkeitsfelder relevant. Dank eines breiten Durchmesserspektrums sind sie auch in der Uhrenindustrie gefragt, wo besondere Anforderungen an die Größe der Verschlüsse gestellt werden. Zu den häufigsten Anwendungen für Senkkopfschrauben gehören mehrere.

• Instrumentierung. Sie werden verwendet, um Teile in verschiedenen Arten von Unterhaltungs- und Industrieelektronik zu montieren.
• Maschinenbau. Der Senkkopf ist bei besonders kritischen Einheiten, bei denen herausstehende Elemente absolut inakzeptabel sind, unverzichtbar. In der Automobilindustrie werden diese Beschläge in einer gehärteten Version verwendet, die temperatur- und mechanisch verformungsbeständig ist.
• Montage von Möbeln, Regalen, Ausstellungsbauten, allen Bereichen, in denen die Befestigung von Blechen, Kunststoffen, Holzwerkstoffplatten erforderlich ist. Beschläge werden mit zusätzlichen Muttern und Unterlegscheiben sowohl blind als auch durchgehend montiert.
• Einbau von Gehäusen und Geräteteilen. In der Lebensmittel-, Chemie- und Medizinindustrie kommt eine korrosionsgeschützte Ausführung zum Einsatz.Solche Schrauben erfüllen die hygienischen und hygienischen Anforderungen vollständig und ermöglichen das Erreichen der gewünschten Zuverlässigkeit, ohne die Produktionssicherheit zu gefährden.

Nicht minder vielfältig sind die Einsatzgebiete von Senkblechschrauben. Zu den beliebten Einsatzgebieten gehören Baubereiche: die Herstellung einteiliger Befestigungselemente in Ziegel, Beton, Holz, Trockenbau. Oft ersetzt solche Hardware Dübel - ihre Festigkeit reicht aus, um eine zuverlässige Unterstützung zu bilden. Bei der Bearbeitung von Teilen aus Holz und Kunststoff wird für diese nicht vorgebohrt.

Absolut alle existierenden Senkkopfschrauben unterscheiden sich hauptsächlich in der Art von Kopf und Schlitz. Es ist üblich, selbstschneidende Optionen separat zu betrachten, da sie in der Regel keinen zusätzlichen Aufwand bei der Installation erfordern. Sie können den Beschlag mit einem herkömmlichen Schraubendreher fixieren, ohne Zeit mit dem Senken zu verbringen.

Nach der Art der Beschichtung werden Produkte in rostfreie und eisenhaltige Metalle eingeteilt. Die erste Version wird aus NE-Legierungen hergestellt oder werkseitig mit einer speziellen Beschichtung versehen. Die zweite kann im Betrieb zusätzlich mit Grundierungen und anderen Korrosionsschutzmitteln geschützt werden.

Im Angebot finden Sie verschiedene Arten von Beschlägen, die für die Unterputzmontage geeignet sind.

• Mit Halbsenkkopf. Bei solchen Produkten bleibt ein Teil des Kopfes über der Oberfläche des Teils, so dass kein vollständiges Eintauchen in die Dicke des Materials gewährleistet ist. Dies ist in solchen Fällen durchaus akzeptabel, wenn es um nicht zu stark beanspruchte Bauteile geht.
• Mit Schlitz für Schlitzschraubendreher. Die einfachste und am wenigsten verbreitete Option. Heute finden sich solche Schrauben in Schiffsausrüstungen, in Uhrwerken und Messgeräten. Sie sind einfach zu montieren, aber die gerade Verzahnung ist nicht zu reißfest.
• Mit Kreuzschlitz. Um diese Art von Hardware zu installieren, benötigen Sie einen Kreuzschlitzschraubendreher oder einen Schraubendrehereinsatz mit einer ähnlichen Spitze. In klassischen Schraubenversionen werden Phillips nicht sehr oft verwendet, sie sind eher charakteristisch für selbstschneidende Versionen.
• Mit Innensechskant. Eine der beliebtesten Schraubenarten, ihr Schlitz hat eine spezielle Form und wird Torx genannt. Sein Innendurchmesser der Innensechskantaufnahme ermöglicht eine viel höhere Kraftausübung, wenn er in Kontakt mit einem Schlüssel oder Bit installiert wird. Einige Arten solcher Hardware, die bei der Montage von Möbeln verwendet werden, werden als Bestätigung bezeichnet.

Der Größenbereich der nach GOST R50403-92 gefertigten Produkte gilt für Senkschrauben mit geraden und kreuzförmigen Schlitzen mit einem Gewindedurchmesser im Bereich von 1–20 mm, was sich in der Kennzeichnung widerspiegelt. Unter den aktuellen Standardgrößen kann man M1, M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18 und M20 hervorheben. Und es gibt auch ein erweitertes Sortiment, in dem es Zwischendurchmesser gibt. Diese beinhalten:

• M1.2;
• M1.4;
• M1.6;
• M2,5;
• M3.5.

Der Standard-Schraubenlängenbereich beträgt 2 mm bis 120 mm. Am gebräuchlichsten sind die folgenden Größen von Senkkopfschrauben mit geradem oder Kreuzschlitz: M3X5, M3X50. Manchmal werden die im Angebot befindlichen Produkte einfach nach Durchmesser und Länge gekennzeichnet - 5X120 mm, 4X70 mm. Für Schrauben im Größenbereich über M4 sind Längenangaben von 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 und 120 mm charakteristisch.

Der Hauptvorteil der Verwendung von Senkkopfschrauben besteht darin, dass das Teil ohne nennenswerte Höhenunterschiede eine ebene und glatte Oberfläche erhält. In der Möbelindustrie können nach der Montage mit solchen Beschlägen dekorative Dübel in ihren Schlitzen befestigt werden, die den Bereich des Befestigungslochs vollständig verbergen. Korrosionsschutzbeschichtete Produkte sind für den Außeneinsatz in feuchten Umgebungen geeignet. Eisenmetalloptionen haben einen begrenzten Anwendungsbereich, mit Ausnahme von Edelstahlbeschlägen.

Bei Senkkopfschrauben nach GOST müssen die Bohrungen vorab für die Montage vorbereitet werden. Dazu werden eine Reihe von Operationen durchgeführt, um eine maximale Verbindungszuverlässigkeit zu gewährleisten. Bei herkömmlichen - nicht selbstschneidenden - Schrauben wird der Arbeitsprozess in bestimmte Arbeitsschritte unterteilt.

• In die zu verbindenden Teile werden Löcher mit einem gemeinsamen Durchmesser eingebracht.
• Damit wird ein Innengewinde geschnitten oder eine Hülse montiert.
• Das Befestigungsteil ist versenkt. Die Abmessungen und Tiefe der kegeligen Bohrung müssen mit denen der Schraube selbst übereinstimmen.
• Ziehen Sie den Verschluss fest, bis er vollständig eingetaucht ist. Der Kopf sollte in das Material versenkt werden. Die Arbeit erfolgt mit einem Schraubendreher oder einem Schraubendreher mit entsprechendem Aufsatz.

Bei selbstschneidenden Schrauben ist kein Vorbohren oder Ansenken erforderlich. Ein Elektrowerkzeug reicht aus, um den erforderlichen Kraftaufwand zu gewährleisten.

Auch beim Arbeiten mit selbstschneidenden Schrauben mit Senkkopf müssen Sie einige Regeln beachten. Strenge Rechtwinkligkeit ist wichtig, wenn sich die Elemente relativ zur Achse der Materialoberfläche selbst befinden. Die Größe und Art des Bits werden sorgfältig ausgewählt, da es wichtig ist, dass seine Arbeitsfläche ziemlich fest an den Wänden des Schlitzes anliegt. Die Nichtbeachtung dieser Empfehlungen kann zum Bruch der Schraube führen.

Wie Sie die versenkten Schraubenlöcher richtig versenken, erfahren Sie im folgenden Video.