Wie benutzt man ein Mikrometer?

Es gibt Situationen, in denen Sie die genaue Größe eines Teils kennen müssen, bis auf Hundertstel oder sogar Tausendstel Millimeter. Das sind zum Beispiel Instrumente der Feinmechanik, bei denen fast jeder Mikrometer wichtig ist. Dazu wird das gleichnamige Gerät verwendet, bei dem die Betonung auf eine andere Silbe fällt.

Ein Mikrometer ist in seiner einfachsten Form ein Messgerät mit mindestens drei Linealen. Einer, der wichtigste, zählt ganze Millimeter. Mit dem zweiten, um einen halben Millimeter versetzt zum ersten, können Sie die Breite (Dicke, Höhe) des Teils mit einer Genauigkeit von 500 Mikrometern messen. Der dritte mit Gewinde hat einen Bezugspunkt (Null), relativ zu dem sich die Trommel dreht. Es dreht sich um die Hauptachse des Geräts – und hat 50 Teilungen, ähnlich wie bei Millimetern. In diesem Fall beträgt die Messgenauigkeit 10 µm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Das einfachste analoge (mechanische) Mikrometer arbeitet mit einem Schraubenpaar, das ein Mikroschraubstock ist, in die das zu messende Werkstück, Draht oder Stahlblech eingespannt wird.

Anwendungsspezifische Bügelmessschrauben haben ihre eigenen Eigenschaften. So, Eine glatte Bügelmessschraube von 0–25 mm mit mechanischer oder digitaler Lehre besteht aus folgenden Teilen.

• halterung - ein Lagerelement für ein festes Teil;
• anschlag - am Ende der Halterung befestigt und genau senkrecht zur Oberfläche des eingespannten Teils;
• schraube - bis zu zehnmal länger als die Halterung, dreht sich auf einer festen Schraubenbasis und steht auch senkrecht zum eingespannten Teil; es bewegt sich innerhalb des Messbereichs von 2,5–7,5 cm für mechanische Mikrometer;
• stopper - verhindert, dass die Schraube baumelt;
• Messbasis (Stiel) - enthält zwei grobe Messskalen (auf einen halben Millimeter genau); es sieht aus wie ein Hohlzylinder, in dem sich ein Schraubenpaar dreht, das von speziellen Befestigungselementen gehalten wird;
• Trommel - die Grundlage für eine genaue Messung, die sich mit der Schraube dreht und eine Skala für eine genaue Messung enthält (bis zu 0,01 mm);
• Ratsche - begrenzt die auf das gemessene Teil ausgeübte Kraft;
• Referenzteil zur Überprüfung - wird verwendet, um ein falsch ausgerichtetes Mikrometer zu justieren; mit dem Gerät geliefert.

Im Alltag ist eine Genauigkeit von mehr als 0,01 mm kaum sinnvoll. Aber in der Produktion – vor allem in feinmechanischen Werken – und bei Schmalprofil-Handwerkern gilt der Teilungspreis von 1 µm (0,001 mm) bzw . Eine noch höhere Genauigkeitsklasse bei der Herstellung von Nanomaterialien, die beispielsweise in Mikroschaltungen verwendet werden - das Los sind keine Mikrometer, sondern ganz andere Mechanismen und Geräte.

Alle Arten von Bügelmessschrauben funktionieren nach dem gleichen Prinzip. Der bekannteste Anwendungsbereich ist die Identifizierung von defekten Teilen, die zu Ausfällen in den Mechanismen führen können, in denen sie verwendet werden. Aber die Messgenauigkeit - bis zu 10 Mikrometer - wird auf unterschiedliche Weise erreicht.

• Bei einem Hebelmikrometer wird die rotierende Trommel durch einen Zeiger ersetzt. Der Vorteil einer Messuhr ist eine Steigerung der Geschwindigkeit, des Durchsatzes bei der Teilekontrolle mit einer Mikrometerschraube: Es muss nicht in die Teilungen geschaut werden.

• Zählmikrometer (Uhren- oder Zifferblatttyp) - ähnlich denen, die in elektromechanischen Messgeräten und Kassetten- (oder Reel-to-Reel)-Tonbandgeräten verwendet werden - kalibriert und verwendet wie das klassische. Die Drehung der Zahlen im Zähler erfolgt schrittweise. Der Wechsel von einer Ziffer zur anderen ist in 10 zusätzliche Teilungen (Positionen) unterteilt - dank der Vorgelege, die die Messgenauigkeit von zehn auf einen Mikrometer erhöhen.

• Bei digitalen Modellen ist ein besonders genauer Sensor verbaut, was eine Graduierung in Mikrometereinheiten angibt. Vorteil - Messgenauigkeit beträgt 1 µm, Fehler sind praktisch ausgeschlossen. Ein solches Produkt steht dem vorherigen Typ nicht nach - die Messwerte des Geräts werden fast sofort ausgelesen. Es müssen keine Messwerte hinzugefügt werden - Sensoren und ein Mikroprozessor erledigen diese Arbeit erfolgreich "on the fly".

• Lasermikrometer sind in Bezug auf die Genauigkeit höher als digitale. Der Laserstrahl wird durch das Teil verdeckt, er wird von einer hochpräzisen Fotomatrix erfasst, die die resultierende Strahlablenkung an den ADC und dann an den Prozessor und das Display sendet. Die Messung dauert weniger als 1 Sekunde.

Hochspezialisierte Mikrometer haben ihre eigenen Eigenschaften.

• Der Zahnzähler hat kegelstumpfförmige Düsen, mit dem Sie die Lücke in den Nuten, die Größe des Zahns eines Zahnrads oder Zahnrads bestimmen können. Theoretisch ist es möglich, ein gewöhnliches (glattes) Mikrometer in ein Codometer umzuwandeln, indem man spezielle Kappen einer bestimmten Länge an der Schraube und am Absatz anbringt. In der Form ähneln sie Senkkopfschrauben - im einfachsten Fall können sie aus solchen Schrauben hergestellt, dann mit Ferse verschweißt und verschraubt werden. Bei der Messung wird die Länge der Düsen von der so umgerechneten Gerätelänge abgezogen. Dadurch wird den Messungen eine zusätzliche Berechnungsaktion hinzugefügt. Außerdem sollte die Original-Mikrometerschraube eine Propellergangreserve nicht von 2,5 cm haben, sondern mehr, zum Beispiel von 5–7,5 cm.

• Die Mikrometerschraube "Rohr" ist bei Mitarbeitern von Verwaltungsbüros gefragt. Sie messen die Dicke der Rohrwände, um deren Verschleiß zu bestimmen. Es verfügt über Adapter, mit denen Sie den Durchmesser und die Dicke der mit Rost bedeckten Rohrwand messen können. Diese Düsen ermöglichen auch eine detaillierte Dimensionierung von konifizierten Rohren mit variabler Wandstärke. Rohre und Rohre, die Abweichungen von der Standardwandstärke erfahren haben, können mit einem "Rohr"-Gerät in der Gieß- und Walzphase einfach aussortiert werden. Die Rohrmessschraube unterscheidet sich von der üblichen (glatten) Mikrometerschraube durch einen speziellen Anschlag (Ferse), der nicht senkrecht, sondern parallel zum eingespannten Rohr angeordnet ist. Diese Sonde berührt punktuell die Innenfläche des Rohres, was eine genaue Messung gewährleistet. Messaktionen unterscheiden sich nicht von Aktionen mit einer glatten Bügelmessschraube: Dieselbe Schraube und Ratschentrommel, beim Auslösen erhalten Sie den gewünschten Durchmesser oder die gewünschte Rohrwandstärke.

• Ein Blechdickenmessgerät hat einen flacheren Absatz als ein herkömmliches Mikrometer, aber die Schraube hat ungefähr den gleichen Durchmesser wie die Schraube einer herkömmlichen Vorrichtung. Die Graduierung ist hier viel genauer als bei einem herkömmlichen Produkt. Die Klammer am "Listometer" ist wie ein langes U-förmiges Rohr weit zur Seite gestreckt. Düsen für ein solches Gerät werden in zwei Versionen geliefert: schmal (für die entsprechenden Teile und Bleche) und lang (die Dicke von breiten und länglichen Werkstücken messen).

• Das Universal-Mikrometer wird mit Aufsätzen für verschiedene Arten von Teilen geliefert. Es misst sowohl den Durchmesser der Lagerkugel als auch den Durchmesser des Blechs mit gleicher Genauigkeit. Er hat eine große Propellerwegreserve - bis zu 10 cm, was ihn "Allesfresser" macht: Er kann eine Kugel, ein Blech, Quermaße von Profilpfosten und Konstruktionen vermessen - und sogar den Kopf einer Eisenbahnschiene von allen Seiten vermessen.

• Draht - geeignet für Draht, Bohrer, Kugeln und andere kleine Teile mit kreisförmigem Querschnitt, die mit der Klemme eines gewöhnlichen Mikrometers leicht zerbrochen werden können.

• Prismatisch - ermöglicht es, die Dicke des Abstiegs der Messerklinge zu messen. Die Düse dafür hat die Form einer Kontur, die die Spitze mit einer Neigung von 30 Grad wiederholt. Einfach ausgedrückt ist es ein Doppelabsatz mit Schrägen. Gleichzeitig ist die Schraube spitz, aber ihre Spitze ist etwas stumpf. Das Set beinhaltet Aufsätze für unterschiedliche Neigungswinkel, auch zum „Single-Pitch“-Schärfen von beispielsweise Messern wie Rasenmähermessern.

• Ein Nutenmikrometer misst die Tiefe und den Durchmesser von Löchern, die in Wände und Stützen gebohrt wurden. Die Messung erfolgt mit einer speziellen einziehbaren Sonde mit einer kleinen Kappe am Ende. Dies ermöglicht dem Meister, ohne das Loch erneut zu überbohren oder neu zu bohren, eine für ihn geeignete selbstschneidende Schraube auszuwählen.

• Die Gewindelehre misst die Tiefe des Gewindes. Es umfasst Einschraub- (und Einschraub-) Düsen mit konischen Enden oder mit Zweizahnköpfen.

• Das Multiscale-Mikrometer verfügt über eine zusätzliche Skala. Aus der Ferne ähnelt es einem Messschieber, hat aber einen wesentlichen Unterschied. Es ist wie zwei (drei, mehr) Mikrometer in einem - identische, klassische Mikrometer-Mechaniken auf einer gemeinsamen, weit zur Seite verlängerten Halterung. Mit einer Gangreserve von bis zu 10 cm können Sie ein Werkstück eines Winkel-, T-Bar- oder Schienenprofils in einem Schritt vermessen.

• Warmwalzen ist ein Merkmal eines Hüttenwerks. Es ermöglicht Ihnen, die Dicke eines neu gehärteten Produkts in der ihm gegebenen Form zu messen. Anstelle einer Schraube enthält eine solche Vorrichtung ein Markierungsrad. Die Ferse ist federbelastet, hat eine quer verlängerte (und nicht runde, wie bei einem einfachen Produkt) Form. Funktionsprinzip - Das Mikrometer wird über ein Blech oder Profil gerollt, sodass Sie Fehler (Späne, Krümmung) an einem neu gegossenen Knüppel erkennen können.

• Innenmaß - arbeitet in Verbindung mit der Maschine, wenn das Teil an der Innenfläche bearbeitet wird. Seine Sonden, die eine glatte Krümmung und eine zum Ende hin abnehmende Landegröße aufweisen, werden in das bearbeitete Rohr- oder Rohrstück oder jedes andere Teil, das sich im Befestigungsmechanismus der Maschine dreht, eingeführt. Dies beschleunigt die Arbeit des Drehers – das Teil muss nicht dutzende Male aus der Schleifmaschine genommen werden, um sicherzustellen, dass das Teil die gewünschte Form angenommen hat.

Unabhängig vom Mikrometer - beim Kauf eines Produkts bitten Sie den Verkäufer, es zu überprüfen. Es ist von großem Vorteil, den Durchmesser oder die Dicke desselben Teils mit einem anderen, gleichen oder ähnlichen Gerät zu überprüfen.

Dieses Messgerät gehört zu denen, die vor der Messung unbedingt kalibriert werden, da es sich um Mikrometer und nicht um Millimeter handelt. Wenn Sie es ohne Etui oder Etui tragen, kann ein versehentliches Herunterfallen die Genauigkeit beeinträchtigen. Die Verifikationstechnik ist trotz der scheinbaren Komplexität eines Anfängers sehr einfach. Befolgen Sie einige Schritte, um einen herkömmlichen mechanischen 0-25-mm-Mikrometer auf Null zu setzen.

1. Stellen Sie sicher, dass das Gerät sauber ist - überprüfen Sie insbesondere die Griffflächen an Ferse und Schraube. Um Schmutz und Fett zu entfernen, eignet sich am besten ein sauberes Blatt Papier - legen Sie es zwischen die Klemmen des Geräts und drehen Sie die Trommel bis zum Anschlag.
2. Drehen Sie die Trommel zurück.Wiederholen Sie diesen Schritt bei Bedarf mehrmals und bewegen Sie das Papier, bis die zu schließenden Flächen klar sind. Eine Einstellung ohne Reinigung dieser Oberflächen ist nicht möglich - feste Partikel erlauben keine Einstellung der Genauigkeit.
3. Überprüfen Sie, ob die Orthese und die Ferse sicher befestigt sind. Sie sollten nicht baumeln. Ist dies nicht der Fall, muss das Instrument repariert werden, wobei die Halterung wieder sicher fixiert wird und die Parallelität der Klemmfläche von Schraube und Ferse neu eingestellt wird.
4. Schrauben Sie die Trommel ohne das Teil ganz ein - bis zum 3., 4. oder 5. Klicken der Ratsche. Stellen Sie sicher, dass alle Skalen genau auf die Nullmarken ausgerichtet sind.
5. Wenn beispielsweise die Markierung auf der Trommel nicht mit Null übereinstimmt, stellen Sie die Basis (Stiel) durch Drehen mit dem im Kit mitgelieferten Spezialschlüssel ein. Der Schraubenschlüssel wird an einem Instrument verwendet, bei dem die Schraube mit einer zusätzlichen Mutter oder einer sekundären (Stütz-) Schraube mit einer speziellen Aussparung gehalten wird.
6. Prüfen Sie die Messgenauigkeit, indem Sie das Referenzteil mit einer Mikrometerschraube festhalten – im Durchschnitt auch bis zum 4. Klick der Ratsche. Auf diese Weise können Sie das Gerät selbst kalibrieren. Die Bügelmessschraube ist erfolgreich konfiguriert und betriebsbereit.

In die Trommel des Gerätes ist eine Ratsche eingebaut. Beim Messen der Dicke oder des Durchmessers eines Teils ist das erste Klicken zu hören, sobald es von den Klemmen leicht zusammengedrückt wird. Dies ist der "Moment der Wahrheit" - hören Sie auf, die Trommel zu drehen und zählen Sie die resultierende Größe in Divisionen. Die Anleitung ist extrem einfach und sieht so aus:

1. Platzieren Sie das Teil zwischen der Schraube und dem Anschlag;
2. drehen Sie die Trommel, bis die Ratsche klickt.

Ein weiteres gewaltsames Anschrauben der Trommel nach dem Einrasten der Ratsche kann die spiralförmigen Nuten der Trommel lösen. Wenn dieser falsche Schritt viele Male wiederholt wird, beginnt die Bügelmessschraube mit der Zeit zu spielen - das Trommelgewinde verschlechtert sich. Keine der genauesten Nullabgleiche wird die vom Hersteller festgelegte Zuverlässigkeit der Messungen makellos machen. Es wird unmöglich, mit einem beschädigten Gerät zu messen.

Bei dünnen Drähten aus Weichmetallen und Legierungen – zum Beispiel Kupfer-, Aluminium-, Zinn-, Blei- oder Lötdraht – wird der Draht durch die Mikrometer-Pads um 0,01–0,15 mm abgeflacht und das Messergebnis wird ungenau. Gehärteter Stahl und Pobedite-Legierung sind viel widerstandsfähiger gegen Ratschen. Ein solcher Draht hält wiederholten Messungen problemlos stand, ohne sich im Durchmesser um einen Mikrometer abzuflachen - vorausgesetzt, Sie haben ihn nach dem Kontrollklick der Trommel nicht weiter komprimiert.

Auch das Ablesen des Gerätes ist denkbar einfach. Sie haben beispielsweise den Durchmesser eines gehärteten Stahldrahts gemessen, auf dem nach einem Klicken während der Drehung der Trommel folgende Markierungen festgestellt wurden:

• 3 mm am ersten Lineal;
• zwischen 0,5 und 1 mm für die Sekunde;
• Der "Spinner" hat bei etwa 5 Divisionen aufgehört.

Dementsprechend beträgt der Durchmesser Ihres Walzdrahts 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 Mikrometer (Mikrometer). In Millimetern - 3,55 mm. Die volle Umdrehung der Präzisionstrommel beträgt 0,5 mm.

Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie das Mikrometer richtig verwenden.