Wie macht man die Hydraulik eines Minitraktors mit eigenen Händen?

Hydraulik ist ein technisches System, das durch Beeinflussung des Drucks einer Flüssigkeit auf andere Elemente des Systems funktioniert. Bei der Belichtung wird kinetische Energie erzeugt, die in mechanische Energie umgewandelt wird, wodurch die Nutzarbeit des einen oder anderen Mechanismus verrichtet wird. Verschiedene landwirtschaftliche Geräte, wie zum Beispiel Minitraktoren, sind mit einem Hydrauliksystem ausgestattet. Mit seiner Hilfe werden verschiedene Anbaugeräte gesteuert.

Dieses System ist in der Konstruktion jedes vom Hersteller hergestellten Traktors vorhanden. Es kann an Ihre Bedürfnisse angepasst und optimiert werden. Ein selbstgebauter Minitraktor muss mit einer Hydraulik ausgestattet sein, damit Sie die Ausrüstung mit maximaler Effizienz nutzen können.

Die Hydraulik eines Minitraktors funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie alle anderen ähnlichen Systeme. Es verfügt über eine Hydraulikpumpe, die den Druck im System aufbaut und die Flüssigkeit durch das System fließen lässt. Es verbindet sich mit der Füllquelle, dem Ausgleichsbehälter. Diese Einheit wird durch die Übertragung des Drehmoments vom Dieselmotor über einen Riemen oder eine mechanische Verbindung mit einer Welle oder einem Getriebe angetrieben.

Flexible Schläuche mit verstärkten Wänden werden verwendet, um Flüssigkeit durch das System zu transportieren. Alle ihre Verbindungen sind versiegelt und verstärkt. Durch sie gelangt Öl unter Druckeinfluss in das Hydraulikventil mit Schwimmstellung und dann in die als Kolben wirkenden Hydraulikzylinder. Kolben verrichten mechanische Arbeit, die das zugehörige Anbaugerät antreibt.

Einige Modifikationen von hydraulischen Mechanismen beinhalten die Integration in das hydraulische Radantriebssystem. Diese Installation ergänzt das Bremssystem des Traktors und erleichtert die Bedienung der Bremsen, insbesondere bei selbstgebauten Landmaschinen. Das hydraulische Gestänge kann auch zur Erleichterung des Lenkens verwendet werden, in diesem Fall als hydraulischer Verstärker. Diese Merkmale der Konstruktion des Hydrauliksystems des Minitraktors ermöglichen es Ihnen, den Betrieb aller montierten Mechanismen, eigenen Fahrzeugeinheiten zu steuern und die zugewiesenen Aufgaben effektiv auszuführen.

Um die Hydraulik an einem Minitraktor mit eigenen Händen zu montieren, benötigen Sie die im Werk mit speziellen Geräten hergestellten Einzelteile der Mechanik:

• hydraulische Pumpe;
• hydraulisches Ventil;
• Befestigungsschläuche;
• hydraulischer Zylinder;
• andere Komponenten, die nicht zu Hause hergestellt werden können.

Die aufgeführten Elemente können als komplette Baugruppe im Laden gekauft oder aus alten Spezialgeräten demontiert werden, der Rest der Befestigungskonstruktion kann von Hand konstruiert und montiert werden.

In jedem Fall benötigen Sie möglicherweise einen eigenen Satz von Werkzeugen und Materialien, die für die Montage erforderlich sind. Ihr Hauptset:

• Schweißvorrichtung;
• Bulgarisch;
• Bohren;
• Bohren;
• Gewindebohrer zum Gewindeschneiden;
• Satz Schraubenschlüssel.

Die Liste kann je nach Montagebedingungen um Artikel ergänzt werden.

Erforderliche Angaben:

• hydraulische Pumpe;
• hydraulisches Ventil;
• Hydrauliktank;
• Übertragungsriemen;
• Schläuche und deren Befestigungselemente;
• Hydraulische Zylinder;
• Schrauben und Muttern;
• Klemmen;
• Ölfilter;
• verschiedene Befestigungselemente, deren Name auf den jeweiligen Einzelfall zurückzuführen ist.

Die Hauptkomponenten sind auf dem Foto gezeigt.

Die Arbeit zur Erstellung eines eigenen Hydrauliksystems für einen Minitraktor beginnt mit der Auslegung der zukünftigen Struktur und Berechnungen zur Optimierung des Verhältnisses von Ressourcenaufwand und Effizienz. Die Schlepperleistung muss dem vorgesehenen Verwendungszweck entsprechen und die technischen Eigenschaften der Hydraulikkomponenten sind proportional zu deren Belastung.

Eine unzureichende Leistung der Ölpumpe oder ein niedriger zulässiger Belastungskoeffizient der Hydraulikzylinder können zu einem schnellen Ausfall des Gesamtsystems oder einzelner Komponenten führen. Ein überschätztes Niveau dieser Indikatoren wird den Verbrauch von Kraftstoff und anderen Ressourcen erhöhen und ein Ungleichgewicht im System schaffen. Um den Unterschied in den technischen Eigenschaften auszugleichen und das Gleichgewicht auszugleichen, werden zusätzliche Namen installiert: zweite Pumpe, Hydraulikzylinder und andere.

In der Zeichnung muss die Konstruktion des Tragrahmens wiedergegeben werden, der einen Platz für eine Pumpe, einen Verteiler, Kolben und andere zusätzliche Elemente sowie einen Anschlussplan für den Hydraulikkreislauf enthält. Gleichzeitig sollte seine Konfiguration so optimiert werden, dass der Abstand von der Motorabtriebswelle zum nächsten Punkt der Kraftübertragung des Hydrauliksystems minimal ist.

Die Pumpe wird so nah wie möglich an der Antriebswelle installiert. Darüber befindet sich der Vorratsbehälter mit dem Arbeitsöl, der einen freien Flüssigkeitsstrom zu den Pumpenschaufeln ermöglicht und den Leckagekoeffizienten der mechanischen Nutzenergie reduziert. Zwischen Flüssigkeitsbehälter und Pumpe ist ein Filter eingebaut. Seine Anwesenheit verlängert den reibungslosen Betrieb des gesamten Systems.

Über verstärkte Schläuche wird die Pumpe mit einem Hydraulikventil verbunden, das mit Bedienelementen ausgestattet ist. Je nach Funktionalität der Hydraulik können es mehrere sein. Um den Druck im System aufrechtzuerhalten, muss das Öl ständig durch das System zirkulieren, der Verteiler regelt die Bewegungsrichtung und die Zufuhr zu den Zylindern und unterbricht auch den Durchfluss im Moment des Leerlaufs. Die Verteilersteuerungen sind spezielle Hebel, die vom Hersteller mitgeliefert werden.

Nach der Montage des Verteilers werden die Hydraulikzylinder am Arbeitsteil des Rahmens montiert. Diese Elemente können durch spezielle Kolbeneinheiten dargestellt werden, die für den Einsatz im Hydrauliksystem ausgelegt sind. In anderen Fällen können sie unabhängig von Autostoßdämpfern vom Öltyp hergestellt werden.

Anbaugeräte werden in Verbindung mit Hydraulikzylindern am Traktor montiert - beweglichen Teilen des Systems, die mechanische Kräfte auf ihn übertragen. Die Gestaltung der Befestigungsmechanismen wird durch die Art der Ausrüstung, ihre tatsächliche Konfiguration und die Art der mit ihrer Hilfe durchgeführten zielgerichteten Arbeit bestimmt.

Das montierte Hydrauliksystem muss mit technischen Baugruppen und Absperrmitteln ausgestattet sein, die deren obligatorische Installation erfordern. Darunter sind:

• Ablasseinheit im Hydrauliktank;
• Überdruckventil im Tank;
• Drucksensor;
• Absperrventil;
• aus der Pumpe und dem Hydraulikventil ablassen;
• Feinfilterelemente am Einlass zu den Hydraulikzylindern;
• Dichtringe, Unterlegscheiben, Dichtungen, Muttern, Schellen.

Vor Arbeitsbeginn wird das gesamte System konfiguriert.

Das Arbeitsdiagramm der Hydraulikausrüstung für einen Minitraktor ist im Diagramm dargestellt:

Das System wird durch den (die) Hebel(e) gesteuert, die in Verbindung mit dem Hydraulikventil stehen. Seine (ihre) Hauptfunktion besteht darin, die Stellungen der Verteilersteuerventile zu ändern, den gewünschten Abschnitt mit Druck zu versorgen, den Flüssigkeitskreislauf von den Endeinheiten der Einheit zu trennen.

Ein einfaches Hydrauliksystem hat drei Steuerhebelpositionen:

• neutral - das Öl zirkuliert getrennt von den Kolben;
• Kolbenverlängerung - der Druck zwingt ihn, die maximal gestreckte Position einzunehmen;
• Kolbenbewegung - der Druck wird abgebaut, das von der austretenden Flüssigkeit erzeugte Vakuum zieht sie mit und bringt sie in ihre ursprüngliche Position zurück.

Im Moment der Bewegung des/der Kolben(s) verrichtet das Anbaugerät die durch seine Herstellung vorgesehene Arbeit.

Um einen effizienten Betrieb des Hydrauliksystems des Traktors zu gewährleisten, müssen die Betriebsregeln und die rechtzeitige Wartung befolgt werden.

Wenn Sie mit Geräten arbeiten, die mit Hydraulik ausgestattet sind, sollten Sie deren Komponenten regelmäßig auf Fehler überprüfen. Kleine Ausfälle führen unweigerlich zum Ausfall des restlichen Systems. Wenn Sie einen finden, müssen Sie sofort alle verfügbaren Mittel anwenden, um ihn zu beseitigen:

• die vorgeschriebene Belastung von Hydraulikpumpe, Hydraulikzylindern, Ölschläuchen und anderen Komponenten nicht überschreiten;
• zu hohe Druckanzeigen vermeiden, ggf. rechtzeitig freigeben oder geeignetes Regelventil auswählen;
• um den stabilen Betrieb des Hydraulikmechanismus aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, das System rechtzeitig zu wechseln / hinzuzufügen: eine unzureichende Menge führt zu einer Verringerung der Betriebseffizienz und einem schnellen Ausfall des Geräts;
• Führen Sie alle Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Anlage bei abgestelltem Schleppermotor (auf „kalt“) nach Druckentlastung durch.

Tabelle der häufigsten Fehler in Hydrauliksystemen und deren Behebung:

Wie Sie die Hydraulik mit Ihren eigenen Händen an einem Mini-Traktor installieren, finden Sie im nächsten Video.