Epoxidklebstoff: Typen, Eigenschaften und Eigenschaften

Zum Verkleben von Teilen aus verschiedenen Materialien werden Klebstoffe auf Bindemittelbasis verwendet. Als Hauptbestandteil können Kasein, Stärke, Kautschuk, Dextrin, Polyurethan, Harz, Silikat und andere natürliche und synthetische Verbindungen dienen. Jeder Kleber hat seine eigenen Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Eine Klebstoffmischung auf Basis von Epoxidharz gilt als universelle Hightech-Zusammensetzung.

Der Hauptbestandteil von Epoxidklebstoffen ist Epoxidharz. Es handelt sich um ein synthetisches Oligomer, das zur alleinigen Verwendung nicht geeignet ist. Kunstharz wird häufig bei der Herstellung von Farben und Lacken sowie Veredelungsmaterialien verwendet. Je nach Hersteller und Marke kann das Harz eine flüssige honigfarbene Konsistenz oder eine dunkle feste Masse sein.

Das Epoxidpaket enthält zwei Komponenten. Es gibt einen signifikanten Unterschied zwischen ihnen. Damit das Epoxidharz klebende Eigenschaften erhält, werden ihm Härter zugesetzt. Als Härterkomponente werden Polyethylenpolyamin, Triethylentetramin und Anhydrit verwendet. Epoxidharzhärter ist in der Lage, eine starke Polymerstruktur zu bilden.

Die Popularität von Epoxid wird durch seine positiven Eigenschaften bestimmt.

Die Epoxidklebstoffmischung weist folgende Eigenschaften auf:

• bildet eine nicht schrumpffähige Naht ohne Risse;
• hohe Haftung an verschiedenen Materialien;
• Beständigkeit gegen chemische Lösungsmittel, Laugen und Öle;
• Hitzebeständigkeit bis +250 Gadus;
• Frostbeständigkeit bis -20 Grad;
• Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
• elastizität ermöglicht das Bohren und Schleifen der Naht ohne Späne;
• gehärteter Kleber eignet sich zum Beizen und Lackieren;
• leitet keinen elektrischen Strom;
• die Härtungsgeschwindigkeit hängt nicht von der Dicke der Klebstoffschicht ab;
• die Fähigkeit, der Zusammensetzung zusätzliche Komponenten hinzuzufügen;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Witterungsbeständigkeit;
• Verschleißfestigkeit.

Die Zugabe von Asbest erhöht die Hitzebeständigkeit und Härte. Titandioxid verleiht der gesamten Lösung eine weiße Farbe. Eisenoxid trägt dazu bei, eine rote Farbe und Feuerbeständigkeit zu erreichen. Eisenpulver erhöht den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten und die Hitzebeständigkeit. Reduziert die Viskosität und härtet die Epoxidmischung mit Siliziumdioxid. Der Ruß verleiht dem Kleber eine schwarze Farbe. Erhöht die Festigkeit und die dielektrischen Eigenschaften von Aluminiumoxid. Glasfasern und Sägemehl erhöhen das Volumen beim Füllen großer Hohlräume.

Der Nachteil bei der Verwendung von Epoxidkleber ist die Abbindegeschwindigkeit. In kurzer Zeit müssen Sie die Leimlinie auftragen und fixieren, überschüssigen Leim entfernen und den Arbeitsbereich und die Hände reinigen. Nach dem Aushärten des Klebers erfolgt die Entfernung nur unter starker mechanischer Belastung. Je schneller Sie mit der Reinigung von klebrigem Epoxid beginnen, desto einfacher ist es, den Schmutz mit minimalem Aufwand zu entfernen.

Gegenstände, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, nicht mit Epoxid verkleben. Nickel, Zinn, Teflon, Chrom, Zink, Polyethylen, Silikon sind nicht klebrig. Weiche Materialien brechen beim Kontakt mit der Zusammensetzung auf Harzbasis.

Aufgrund der Vielzahl einzigartiger Eigenschaften findet die Klebstoff-Epoxid-Mischung in verschiedenen Sektoren der Volkswirtschaft breite Anwendung. Epoxidmörtel wird in verschiedenen Bereichen verwendet.

• In der Baubranche. Der Klebstoff wird zum Füllen von Rissen in Beton, Zementestrichen, Stahlbetonträgern und -platten verwendet, wodurch die gesamte Struktur weiter verstärkt wird. Sie dienen zur Verbindung von Eisen- und Betonelementen im Brückenbau. Abschnitte von Bauplatten werden mit Epoxidharz verklebt. Es verleiht Dämm- und Spanplatten wasserdichte Eigenschaften, reduziert Wärmeverluste und schafft Dichtheit in der Sandwichplatte. Bei Veredelungsarbeiten mit Fliesen und Mosaiken wird als Klebstofflösung eine Epoxidmischung verwendet, die schnell aushärtet und feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften hat.
• In der Automobilindustrie. In der Produktion werden Bremsbeläge mit Epoxidkleber befestigt, Kunststoff- und Metalloberflächen verklebt, bei Kfz-Reparaturarbeiten für Metall und Kunststoff verwendet. Es hilft, Defekte an der Karosserie und am Tank zu reparieren, um die Verkleidung wiederherzustellen.

• Bei der Herstellung von Schiffen und Flugzeugen. Beim Bau von Wasserfahrzeugen wird der Rumpf mit Epoxidharz behandelt, um dem Material wasserabweisende Eigenschaften zu verleihen, das verwendet wird, um Teile aus Glasfaser zu verbinden und technologische Einheiten zu befestigen. Beim Zusammenbau von Flugzeugen werden Hitzeschutzelemente mit Epoxidkleber befestigt. Sie verwenden Epoxid, um Sonnenkollektoren herzustellen und zu reparieren.
• Zu Hause. Mit Hilfe von Epoxidkleber können Sie Möbel, Schuhe, Kunststoff-, Metall- und Holzteile von Dekor und Technik reparieren. Sie können einen Riss im Aquarium reparieren und Scherben einer Glasvase oder eines Schattens sammeln. Das Epoxid verklebt das angeschlagene Feinsteinzeug und dichtet die Lücke in der Keramikfliese ab, befestigt die Haken und Halter sicher an der Wand. Die Epoxidmasse eignet sich zum Abdichten von Abwasser- und Wasserleitungen, Heizelementen. Epoxid wird häufig bei Handarbeiten verwendet, um Kunsthandwerk und Souvenirs herzustellen. Es wird verwendet, um dekorative Elemente bei der Herstellung von Schmuck und Haarschmuck anzubringen. Aufgeklebt werden Pailletten, Halbperlen, Satinbänder, Spitzen, Fimo und andere Materialien.

Epoxidklebstoffmischung ist eine synthetische Masse, in der eine irreversible chemische Reaktion stattfindet, um ein haltbares Material zu bilden. Der Klebstoff auf Harzbasis kann einen Modifikator, Härter, Lösungsmittel, Füllstoffe, Weichmacher enthalten.

Der Hauptbestandteil des Klebstoffs ist Epoxidharz. Es besteht auch aus Epichlorhydrin mit Phenol oder Bisphenol. Das Harz kann modifiziert werden. Ein mit Kautschuk modifiziertes Epoxidharz verbessert die Zähigkeitseigenschaften. Organophore Modifikatoren reduzieren die Entflammbarkeit des Produkts. Die Zugabe des Laproxiv Modifiers erhöht die Elastizität.

Als Härter können Verbindungen von Aminoamiden, Polyaminen, organischen Säureanhydriden wirken. Das Mischen von Epoxid mit einem Härter löst eine duroplastische Reaktion aus. Der Härteranteil beträgt 5-15% des Harzes.

Lösungsmittel können Xylol, Alkohole, Aceton sein. Das Lösungsmittel überschreitet nicht 3% des gesamten Lösungsvolumens. Weichmacher werden hinzugefügt, um die Zuverlässigkeit der befestigten Teile zu verbessern. Dazu werden Esterverbindungen der Phthal- und Phosphorsäure verwendet.

Füllstoffe werden verwendet, um dem Endprodukt Volumen und zusätzliche physikalische Eigenschaften zu verleihen. Als Füllstoffe werden Stäube verschiedener Metalle, Mineralpulver, Fasern, Zement, Sägemehl, Mikropolymere verwendet.Die Menge an zusätzlichen Füllstoffen kann von 1 bis 300 % des Gesamtgewichts des Epoxidharzes variieren.

Betriebstemperaturbereich - von -20 bis +120 Grad. Der extra starke Kleber hält Temperaturen bis zu +250 Grad stand.

Epoxidkleber hat eine Gefahrenklasse 3 gemäß der Einstufung von GOST 12.1.007-76 und ist eine reizende Substanz mit geringer Gefahr, die jedoch eine allergische Reaktion auf der Haut verursachen kann. Für die Umwelt ist es umweltgefährdend und giftig, wenn es in Gewässer gelangt.

Die Topfzeit der zubereiteten Mischung beträgt je nach Hersteller zwischen 5 Minuten und zwei Stunden. Die unterschiedliche Zusammensetzung des Klebers weist eine Stärke von 100 bis 400 kgf pro 1 cm2 auf. Die durchschnittliche Dichte pro m3 beträgt 1,37 Tonnen. Elastizität beim Aufprall und Verschiebung der Naht - innerhalb von 1000-2000 MPa. Die ausgehärtete Epoxidschicht zeigt Beständigkeit gegen Benzin, Laugen, Säuren, Salze, Öle, Kerosin. In Toluol und Aceton abbaubar.

Epoxide variieren in Volumen und Gewicht. Komponenten von 6 und 25 ml werden in Spritzen gegossen. Zwillingsspritzen sind bequem zu Hause zum Verkleben kleiner Flächen zu verwenden. Universelle Epoxidklebstoffmischungen zeichnen sich durch eine lange Topfzeit von bis zu zwei Stunden aus und werden in Gebinden von 140, 280 und 1000 g hergestellt Schnellhärtendes Epoxid nähert sich der Aushärtungsgeschwindigkeit bis zum Kaltschweißen, wird in Rohren von 45 und 70 . hergestellt ml und in Eimern und Flaschen von 250 und 500 g ... Für den industriellen Einsatz werden Epoxidkomponenten in Fässern von 15, 19 kg geliefert.

Epoxidklebstoffmischungen werden nach drei Kriterien in Gruppen eingeteilt: nach der Anzahl der Komponenten, nach der Dichte der Masse, nach dem Polymerisationsverfahren. Die Zusammensetzung des Klebers kann einkomponentig und zweikomponentig sein.

Einkomponentenkleber enthält eine Packung, es bedarf keiner Vorbereitung. Einkomponentige Mischungen können bei Raumtemperatur oder mit zunehmender Hitze aushärten. Die Festigkeitseigenschaften solcher Zusammensetzungen sind geringer als in einer Zweikomponentenlösung. Produkte in zwei getrennten Verpackungen werden auf dem Markt stärker nachgefragt. Die beiden Komponenten werden vor dem Kleben gemischt. Universal-Epoxid-Zweikomponentenklebstoff bildet eine flexible monolithische Schicht mit hoher Festigkeit.

Die Viskosität von Schlämmen hängt von der Konsistenz des Epoxids ab. Um die Fließfähigkeit des Harzes zu erhöhen, muss es erhitzt werden. Flüssigkleber lässt sich leicht auftragen und füllt alle Poren des Materials. Im ausgehärteten Zustand bildet es eine elastische feuchtigkeitsabweisende Naht.

Die tonartige Zusammensetzung hat eine ähnliche Struktur wie Plastilin. Es wird in Form von Stangen unterschiedlicher Größe hergestellt. Zum Arbeiten wird die Mischung von Hand geknetet und vorsichtig auf der zu verklebenden Fläche verteilt. Die Kunststoffmasse ist oft dunkelmetallic gefärbt, da sie zum Kaltschweißen verwendet wird. Es wird angewendet, um Löcher und Unregelmäßigkeiten in Metall abzudichten.

Die Polymerisationsmethode hängt vom verwendeten Härter ab. Flüssige Mischungen mit Anhydrit- und Polyaminhärtern beginnen unter normalen Bedingungen auszuhärten. Damit die fertige Naht mit erhöhten Schutzeigenschaften gegen Lösungsmittel, Säuren und Öle wasserdicht ist, ist eine Hochtemperaturheizung erforderlich. Genug Temperaturen von + 70-120 Grad ausgesetzt. Beim Erhitzen auf + 150-300 Grad bildet sich eine superstarke Schicht. Bei der Heißhärtung wird eine hitzebeständige Schicht mit elektrischen Schutzeigenschaften erhalten.

Der Klebstoffverbrauch hängt von der Dicke der aufgetragenen Schicht ab. Für 1 m2 werden durchschnittlich 1,1 kg Epoxid bei einer Schichtdicke von 1 mm verbraucht. Beim Verkleben von porösen Oberflächen wie Beton erhöht sich der Verbrauch der Mischung. Es erhöht auch die Kosten für das Auftragen von Leim auf Holzwerkstoffplatten und Holz. Um die Risse zu füllen, werden 1,1 g pro 1 cm3 Hohlraum verbraucht.

Aufgrund ihrer qualitativen Eigenschaften heben sich vier Marken von Epoxidklebstoffen ab: Kaltschweißkleber, EDV-Marke, Kontaktplastikmasse, Flüssigkomponenten der Marke Moment.

Epoxidkleber "Kaltschweißen" Entwickelt für die schnelle Reparatur von Metallprodukten. Es kann in Form von Plastilin und flüssigen Zutaten hergestellt werden. Es zeichnet sich durch eine hohe Aushärtungsgeschwindigkeit und besondere Festigkeit aus. Es ist eine flüssige oder plastische Epoxidmasse, die innerhalb von 5-20 Minuten aushärten kann.

Viele Hersteller stellen diese Klebstoffmarke her. Ausländische Firma Akapol produziert Epoxidkleber Poxipol zwei Konsistenzen. Es härtet 10 Minuten nach dem Mischen aus. Russischer Hersteller "Astatin" produziert Kleber "Epoxidmetall" in flüssiger Form erfolgt die Aushärtung in 5 Minuten. Unter der Marke "Anles" Produktion wird produziert "Uniplast", "Epoxid-Titan" für Metalle. Unter dem Markennamen Runway Kleber verkaufen "Epoxidstahl".

Die universelle Epoxidzusammensetzung von EDP eignet sich für viele Arten von Materialien - Holz, Metall, Kunststoff, Steingut, Keramik, Gummi, Stoff, Glas, Gips, Leder, Beton, Stein usw. Inländischer Hersteller LLC "NPK" Astat " produziert Klebstoff der Marke EDP - Epoxy-Diane mit Polyethylenpolyamin. Die gemischte Zusammensetzung kann bis zu zwei Stunden bei der Arbeit verwendet werden. Innerhalb von 24 Stunden erreicht die fertige Leimfuge ihre deklarierte Festigkeit. LLC GK "Himalyans" produziert EDV-Kleber mit einer Topfzeit von bis zu eineinhalb Stunden. JSC "Anles" stellt ein Analogon der Marke her EDV-Kleber "Epox-Universal". GmbH "Ökoklasse" produziert ein universelles Epoxid unter der Marke "Klasse"... Unter dem Markennamen "Khimkontakt" Verkaufe universellen Epoxidkleber "Khimkontakt-Epoxid".

Epoxidmischungen Marken "Kontakt" stellen eine plastische, schnell aushärtende Masse dar. Es zeichnet sich durch eine erhöhte Temperaturgrenze von -40 bis +140 Grad aus. Die Zusammensetzung ist in der Lage, an einer feuchten Oberfläche zu haften.

Praktisch für den Hausgebrauch Epoxidmörtel "Moment"... Beliebte Marke Henkels Moment... Er stellt zwei Reihen von Epoxiden her - Zweikomponenten-Flüssigkleber "Super-Epoxy" in Tuben und Spritzen unterschiedlicher Größe und "Epoxylin", verpackt in 30, 48, 100 und 240 Gramm. Epoxid-Gleichkomponentenkleber hat positive Bewertungen "Supergriff" Produktion CJSC "Petrokhim"... Verbraucher beachten die einfache Handhabung beim Mischen von Komponenten.

Es ist am besten, in einem gut belüfteten Bereich zu arbeiten, um die Atemwege nicht durch Epoxiddämpfe zu reizen. Tragen Sie Schutzhandschuhe und Kleidung, die schmutzig werden darf. Der Arbeitsplatz kann mit Zeitungspapier oder Tuch abgedeckt werden, um die Oberfläche nicht zu verschmutzen. Bereiten Sie das Auftragswerkzeug und den Mischbehälter im Voraus vor. Sie können Einweggeschirr verwenden.

Die Verarbeitung des Produktes erfolgt vor dem Anmischen des Klebers, da die Lösung unmittelbar nach der Herstellung aufgetragen werden muss.

Bevor Sie mit der Zubereitung einer Epoxidmischung mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie die der Packung beiliegenden Anweisungen des Herstellers lesen. Es enthält die Anteile der Harz- und Härterkomponenten. Die Stoffverhältnisse unterscheiden sich von Hersteller zu Hersteller.Bei Flüssigklebstoffen für allgemeine Zwecke müssen Sie normalerweise 1 Teil Härter und 10 Teile Epoxid mischen.

Wenn das Epoxid viskos ist, ist es schwierig, die Komponenten zu mischen. Um das Harz leicht zu verdünnen, muss es in einem Wasserbad oder Heizkörper auf 50-60 Grad erhitzt werden. Messen Sie mit einer Spritze ohne Nadel eine kleine Menge Harz ab und gießen Sie es in einen Behälter. Anschließend die erforderliche Portion Härter entnehmen und unter kräftigem Rühren im Harz auflösen, um eine homogene Masse zu erhalten.

Fahren Sie nach dem Mischen der Komponenten mit dem Verkleben der Oberflächen fort. Auf einer Seite müssen Sie vorgefertigten Kleber auftragen und beide Hälften mit Kraft zusammendrücken und 10 Minuten lang ohne Verschiebung fixieren. Wenn eine kleine Menge Lösung aus der Naht herausgedrückt wird, muss sie sofort mit einer Serviette entfernt werden. Verwenden Sie das Produkt nicht, bis das Epoxid vollständig ausgehärtet ist, und setzen Sie es keiner Belastung aus.

Dem vorbereiteten Epoxidmörtel können Sägemehl und andere Füllstoffe zugesetzt werden, die zusätzliches Volumen hinzufügen, die Qualität der fertigen Fuge verbessern und die gewünschte Farbe verleihen. Wenn Sie dem Epoxid Sägemehl hinzufügen, müssen Sie die Form mit der fertigen Mischung füllen. Sie können einen Abstandshalter verwenden, um einen Produktartikel herzustellen. Das ausgehärtete Teil kann geschliffen, lackiert und gebohrt werden.

Um einen Defekt in den Metallprodukten der Karosserie zu schließen, werden Glasfaser und dicke Gaze mit Epoxidkleber imprägniert. Dann wird das Teil mit einem bearbeiteten Stück verschlossen, wobei die Kanten zusätzlich mit Epoxidmörtel bearbeitet werden. Auf diese Weise können Sie ein reparaturbedürftiges Produkt wiederherstellen.

Die Trocknungszeit der Klebstofflösung hängt von der Lufttemperatur und den Anteilen der Hauptkomponenten in der Mischung ab. Die Zugabe eines größeren Anteils des Härters zum Epoxid beschleunigt das Aushärten der fertigen Mischung. Die Abbindegeschwindigkeit wird durch Erhitzen der Leimlinie nach dem Abbinden der Zusammensetzung erhöht. Je höher die Temperatur, desto schneller härtet das Epoxid aus.

Die vollständige Aushärtungszeit bestimmt die Art des Epoxidklebstoffs. Kaltschweißung härtet innerhalb von 5-20 Minuten aus. Flüssige EDP-Mischungen verdicken sich in einer Stunde, binden in zwei Stunden, polymerisieren an einem Tag vollständig.

Es wird nicht empfohlen, bei kaltem Wetter mit Epoxid zu arbeiten. In diesem Fall ist es schwierig, die Leimfuge zu trocknen, da es zur Kristallisation der Komponenten kommt. Es ist notwendig, Epoxid bei Temperaturen von +10 bis +30 Grad zu verwenden. Die Beständigkeit gegen Viskosität bei Hitze ermöglicht ein besseres Arbeiten.

In den Anweisungen auf der Verpackung weist der Hersteller darauf hin, dass die Komponenten des Epoxidklebers in der Originalverpackung bei einer Raumtemperatur von 20-25 Grad gelagert werden sollten. Die Verpackung sollte an einem trockenen Ort in aufrechter Position aufbewahrt werden, um ihre Unversehrtheit nicht zu beschädigen. Beschädigungen des Behälters und Kontakt mit Luft führen zu einer Verschlechterung der Materialqualität. Lagern Sie den Kleber nicht an einem offenen, sonnigen Ort, damit Kinder darauf zugreifen können. Epoxidverpackungen werden getrennt von Lebensmitteln und Utensilien platziert.

Je frischer das Epoxidharz und der Härter, desto besser verläuft der Polymerisationsprozess, die Haftung verbessert sich, die Klebenaht ist besser. Die vorbereitete Zusammensetzung kann nicht gelagert werden, sie muss sofort für den vorgesehenen Zweck verwendet werden. Reste der fertigen Epoxidmischung können nicht gelagert werden, sie müssen entsorgt werden.

Beim Arbeiten mit Epoxidharz sollten Schutzmittel verwendet werden, um den Kontakt der Mischung mit der Haut zu vermeiden. Konnte eine Kontamination nicht verhindert werden, wird die nicht ausgehärtete Mischung gründlich mit Seifenlauge abgewaschen. Wenn es nicht möglich war, die Reste der Komponenten vollständig abzuwaschen, müssen Sie Aceton verwenden und den hartnäckigen Fleck abwischen.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, ausgehärtetes Epoxid von verschiedenen Materialien zu entfernen.

• Einfrieren des Flecks. Da die Epoxidmischung Temperaturen bis -20 Grad aushält, scheint das Einfrieren im Gefrierschrank nicht effektiv zu sein. Zum Gefrieren wird ein spezielles Aerosol-Kältemittel verwendet. Das Epoxid wird spröde, wenn es mit Kältemittel besprüht wird. Jetzt können Sie das Harz mit einem Spachtel oder einem stumpfen Messer reinigen. Es muss darauf geachtet werden, dass keine scharfen Scherben die Haut schneiden.
• Heizungsverschmutzung. Hohe Temperaturen erweichen die Epoxidmischung. Zum Heizen können Sie einen Haushalts-Haartrockner oder ein Bügeleisen verwenden. Ein Haartrockner auf der maximalen Temperaturstufe dient zum Erwärmen von festen hitzebeständigen Oberflächen. Sie können einige Minuten lang einen heißen Luftstrom auf den Schmutz richten. Der erweichte Bereich wird mit einem Spatel entfernt. Das Erhitzen wird durchgeführt, bis die Oberfläche vollständig gereinigt ist. Wenn der Epoxidkleber auf den Stoff gelangt, wird mit einem Bügeleisen erhitzt, wobei ein Baumwolllappen auf die Vorderseite gelegt wird.
• Schaben. Die Elektrowerkzeugreinigung ist für kratzfeste harte Oberflächen geeignet. Das Schaben kann mit jedem scharfen Metallinstrument durchgeführt werden.
• Verwendung chemischer Lösungsmittel. Dieses Verfahren eignet sich für verschleißfeste Materialien, die mit Verdünnungen nicht abgebaut werden. Als Lösemittel werden Aceton, Ethylalkohol, Toluol, Butylacetat, Anilin verwendet. Der kontaminierte Bereich wird mit einem beliebigen Lösungsmittel befeuchtet, einwirken gelassen und anschließend mechanisch gereinigt.

Epoxy kann mit Lösungsmitteln oder Essigsäure von Glas oder Spiegeln abgewaschen werden. Die Methode der Erwärmung der Oberfläche und des kontaminierten Bereichs wird ebenfalls wirksam sein. Ein Spachtel und ein weiches Tuch helfen dabei, die Klebereste zu entfernen.

Du kannst ein lösungsmittelgetränktes Tuch verwenden, um das Epoxid vom Kleberauftragswerkzeug abzuwischen. Die Reinigung sollte sofort nach Abschluss der Arbeiten begonnen werden, um ein Aushärten der Zusammensetzung zu verhindern. Je früher Sie mit dem Abwischen der kontaminierten Stelle beginnen, desto leichter lässt sich der Kleber abwaschen. Die folgenden Methoden zur Entsorgung der Epoxidmischung auf verschiedenen Oberflächen helfen dabei, den Schmutz zu entfernen und das Erscheinungsbild des Produkts zu erhalten.

Wie Sie Epoxidkleber richtig vorbereiten, sehen Sie im Video unten.