Kaltschweißen für Metall: Vor- und Nachteile

Für viele Aufgaben in unterschiedlichen Branchen wird ein moderner Klebstoff mit hoher Festigkeit benötigt. Dieses Material ist Kaltschweißen. Die Produkte haben ihre Anwendung im Bereich der Reparatur von Fahrzeugen und Sanitärinstallationen gefunden, um verschiedene Defekte an Metalloberflächen zu beseitigen und Gewinde zu reparieren.

Die Zusammensetzung kann in allen Bereichen verwendet werden, in denen das konventionelle Schweißen von Metall wirksam ist, jedoch verhindern eine Reihe objektiver Gründe, dass letzteres funktioniert. Diese Methode zum Verbinden von Metalloberflächen besteht darin, die Elemente mithilfe der Plastizität des Schweißgemisches zu verbinden, das in das Material eindringt.

Ein Merkmal des Kaltschweißens ist auch die Tatsache, dass keine teure Spezialausrüstung angeschafft werden muss, um ein produktives Arbeiten zu gewährleisten. Dieses Verfahren kann dem Pressschweißen zugeschrieben werden, jedoch wird die Haftung durch eine tiefe plastische Verformung erreicht, die die Oxidschicht des Materials zerstört, wodurch der Abstand zwischen den Elementen den Parametern des Kristallgitters ähnelt. Es ist die Erhöhung des Energieniveaus von Substanzen, die die Bildung einer starken chemischen Bindung begünstigt.

Die Eigenschaften dieses Materials ermöglichen die Bearbeitung von Oberflächen und Strukturen aus Bunt- und Eisenmetallen. Das Hauptmerkmal dieser Klebemethode ist die Tatsache, dass sich das Kaltschweißen ideal für die Reparatur von wärmeempfindlichen Metallprodukten eignet und eine zuverlässige Verbindung zwischen verschiedenen Metallen bietet.

Das Verfahren hat mehrere Vorteile.

• Die Produkte stehen den Verbrauchern zur Verfügung und werden in vielen Supermärkten verkauft.
• In den meisten Fällen ist es möglich, die Elemente ohne vorherige Demontage zu verbinden.
• Die Arbeit nimmt nicht viel Zeit in Anspruch.
• Die zu verklebenden Oberflächen verformen sich nicht, da sie keinen hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
• Die Schweißnaht erfüllt die Anforderungen an die Ästhetik.
• Oft ist diese Methode die einzige Möglichkeit, Teile zu verbinden. Dies gilt für das Schweißen von Elementen aus Kupfer und Aluminium sowie Behältern, die explosive Stoffe enthalten.

• Die Technologie eliminiert die Abfallerzeugung.
• Es ist nicht erforderlich, maximale Anstrengung aufzuwenden, um den Prozess des Fügens von Teilen durchzuführen.
• Das Material ist absolut unbedenklich.
• Für die Arbeit sind keine besonderen Fähigkeiten oder Spezialwerkzeuge erforderlich.
• Es gibt hitzebeständige Sorten der Zusammensetzung, mit denen Sie bei Temperaturen über +1000 ° C arbeiten können.

Die Nachteile des Materials umfassen mehrere Merkmale.

• Die Schweißnahtfestigkeit ist im Vergleich zum konventionellen Schweißen noch geringer, sodass die Produkte nicht immer für industrielle Anwendungen geeignet sind.
• Kaltschweißen wird nicht als Material zum Reparieren großer Defekte vermarktet.
• Die zu verbindenden Flächen müssen vor dem Auftragen der Masse gründlich gereinigt werden. Andernfalls nimmt die Haftungsqualität stark ab.

Je nach Lage der Verbindung und Art der Arbeitsflächen lassen sich mehrere Arten des Kaltschweißens unterscheiden.

• Punkt - empfohlen für Reifen und Küchenutensilien aus Aluminium und Kupfer, zum Anbringen von Düsen an Aluminiumdrähten, wodurch die Qualität der Verbindung von elektrischen Kontakten erhöht wird;
• Naht - für die Herstellung von Koffern verschiedener Geräte und Ausrüstungen sowie von volumetrischen versiegelten Behältern bestimmt;
• Hintern - zur Herstellung von Ringen und Verbindungsdrähten verwendet;
• Tavrovaya - zum Kleben von Messingbolzen, Stromschienen von Elektrolokomotiven;
• Scherschweißen - ausgelegt für Rohre zur Wasserversorgung, einschließlich Heizungsanlagen, sowie für Übertragungsleitungen auf der Eisenbahn.

Je nach Klebstoffzusammensetzung und Dichte wird das Schweißen wie folgt eingeteilt:

• Kunststoffähnlich, ähnlich einem Riegel mit einer oder zwei Schichten (die Technologie der Verwendung eines solchen Materials erfordert ein vorheriges Mischen und Erweichen des Produkts);
• Flüssigkeit, bestehend aus einem Klebstoff und einem Härter, die vor dem Auftragen gemischt werden müssen (daher spricht man von zweikomponentig).

Hinsichtlich der Zielorientierung gibt es verschiedene Arten des Kaltschweißens.

• Wasserbeständige Zusammensetzung für Arbeiten im Wasser.
• Ein Fahrzeugreparaturprodukt mit Metallfüllstoff. Diese Schweißung wird speziell für die Arbeit mit Automobilteilen hergestellt.
• Ein Produkt für die Bearbeitung von Metallen, das einen bestimmten Füllstoff in seiner Zusammensetzung hat, dank dem fast alle Arten von Oberflächen miteinander verbunden sind.
• Universelles Schweißen. Es bietet eine zuverlässige Verbindung verschiedener Materialien (Holz, verschiedene Polymere usw.). Dieses Produkt ist das am meisten nachgefragte auf dem Markt.
• Kaltschweißen bei hohen Temperaturen. Es kann bei Temperaturen von +1500 bis -60 C verwendet werden.

Kaltschweißen ist ein Kunststoffklebstoff auf Epoxidharzbasis. Die zweikomponentige Zusammensetzung ist lange lagerfähig, ohne ihre Grundeigenschaften zu verlieren. Einkomponentige Produkte erfordern eine schnelle Verarbeitung, da sie schnell ihre Haftfähigkeit verlieren.

Am häufigsten wird das Produkt in Form eines zweischichtigen Zylinders hergestellt. Seine Schale ist ein Härter mit Harz und Metallstaub im Inneren. Dieses Additiv sorgt für eine starke Bindung.

Neben den Hauptkomponenten beinhaltet das Schweißen auch andere Zusatzstoffe, wie zum Beispiel Schwefel. Additive sorgen für einzigartige Qualitätsmerkmale der Zusammensetzung. Hersteller geben in der Regel nicht die gesamte Liste der verwendeten Stoffe bekannt.

Die Hauptkomponenten, die in den meisten Kaltschweißnähten vorhanden sind, sind die folgenden:

• epoxidharz - das Hauptelement (bietet die Verbindung von Materialien untereinander);
• Füller, der ein Metallstaub ist (verantwortlich für die Festigkeit der gesamten Verbindung, wodurch die Naht hitzebeständig wird);
• verschiedene Zusätze, deren Zusammensetzung je nach Schweißart vom Hersteller gebildet wird.

Das Temperaturverhalten beim Kaltschweißen hängt auch von der Zusammensetzung des Produkts ab. Normalerweise enthält die Anleitung für das Produkt Informationen zu den Parametern, unter denen die Verbindung zuverlässig und dauerhaft ist. Für die meisten Zusammensetzungen ist das Maximum ein Indikator von +260 ° C.

Auf dem Inlandsmarkt sind die beliebtesten Hersteller ausländische Unternehmen, da russische Produkte von geringerer Qualität sind, wie zahlreiche Verbraucherbewertungen belegen. Inländische Produkte werden durch Marken repräsentiert Almaz oder Polymet, Henkel... Die Spitzenreiter unter den ausländischen Kadern sind Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro-Stahl - Amerikanisches Zweikomponenten-Universalschweißen. Das Material widersteht den Einwirkungen verschiedener aggressiver Substanzen und behält seine Eigenschaften bis zu einer Temperatur von +260 C perfekt.

Hi-Gear "Fast Steel" gemacht für die Arbeit mit Metall, Kunststoff und Stein. Die Produkte bieten eine starke Verbindung, die gegen mechanische und chemische Belastungen beständig ist.

Henkel "SuperEpoxy-Moment" weit verbreitet zum Verbinden von Metalllegierungen und anderen Materialien.Die Zusammensetzung behält ihre Eigenschaften bis zu einer Temperatur von +140 C.

Uruguayisch Adefal Trading S. A. Poxipol - universelles Zweikomponenten-Kaltschweißen. Die Höchsttemperatur für solche Produkte beträgt +120 C.

germanisch Würth Liuguid Metal Fe 1 hergestellt für die Arbeit mit Keramik- und Metallteilen und -konstruktionen. Das Material ist nicht brennbar und enthält keine Lösungsmittel. Die Zusammensetzung der Schweißung gewährleistet die Beständigkeit gegenüber aggressiven Substanzen. Die Höchsttemperatur für solche Produkte beträgt +120 C.

Kaltschweißen für Batterien und Wasserleitungen Mastix besser als alle anderen Zusammensetzungen bewältigt es die Aufgabe, Risse und andere Defekte an solchen Strukturen abzudichten. Die Temperatur in den Rohrleitungen überschreitet den zulässigen Anteil von +120 C nicht, sodass die Produkte zu Hause verwendet werden können. Ein solches Schweißen ermöglicht die Herstellung von verlorenen Teilen und neuen Teilen.

Metallsilikatprodukte Kerry "Thermo" hat eine hohe Viskosität. Es hat sich bewährt bei hitzebeständigen Legierungen aus Stahl, Gusseisen und Titan. Die Zusammensetzung ist beständig gegen mechanische Beanspruchung, daher wird sie für die Reparatur von Autoteilen empfohlen. Das Produkt kann Temperaturabfällen von +900 bis -60 C standhalten.

Um die Zusammensetzung richtig aufzutragen, ist es notwendig, eine Reihe von Vorbereitungsverfahren durchzuführen. Zunächst müssen Sie Staub, Fettablagerungen, Ölflecken und andere Verunreinigungen von der Oberfläche entfernen. Dies gilt auch für Rost, dieser wird sorgfältig gereinigt, um Zugang zu den verklebten Oberflächen zu erhalten. Erst wenn die Beschichtung arbeitsfähig ist, sollten Sie mit dem Schweißen beginnen.

Zweikomponenten-Formulierungen werden aus der Verpackung genommen und gründlich gemischt. Flüssige und feste Zusammensetzungen müssen in einen Zustand der Plastizität gelangen, wodurch sie eine unterschiedliche Form erhalten können. Die Arbeiten werden nur unter Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen durchgeführt - es ist notwendig, das Risiko eines Produkts auf die Haut auszuschließen.

Es wird empfohlen, die Dicke des aufgetragenen Materials zu kontrollieren. Die erste Schicht sollte 6 mm nicht überschreiten. Bei Bedarf wird eine zweite Kaltschweißschicht aufgetragen, jedoch erst, nachdem die vorherige vollständig getrocknet ist. Es wird möglich sein, die Struktur für ihren beabsichtigten Zweck zu betreiben, wenn die Zusammensetzung vollständig verfestigt ist.

Viele Käufer fragen sich, welche Kaltschweißung am besten ist. Eine solche Frage ist schwer zu beantworten, da die technischen Eigenschaften der Zusammensetzung individuell ausgewählt werden, wobei eine Reihe wichtiger Nuancen berücksichtigt werden, die sich auf die Art der Metalloberflächen, die Betriebsbedingungen und viele andere grundlegend wichtige Faktoren beziehen.

Beim Kauf einer Kaltschweißung sind mehrere Punkte zu beachten.

• Das Vorhandensein von Zusatzstoffen in der Zusammensetzung und deren Vielfalt. Der Füllstoff muss der Art des Metalls entsprechen, das mit der Zusammensetzung geklebt wird, oder eine Festigkeit aufweisen, die nicht unter der dieses Materials liegt.
• Indikatoren für die minimale und maximale Temperatur, in deren Bereich die Zusammensetzung ihre technische Leistung behält. Hochtemperaturformulierungen sind viel stärker.
• Die Erstarrungszeit der Schweißung ist oft von grundlegender Bedeutung. Daher ist es richtiger, zwei Produkttypen zu kaufen: zum schnellen Kleben und einen Standardtyp. In den meisten Fällen bietet der letztere Typ jedoch eine zuverlässigere und qualitativ hochwertigere Verbindung.

Zweifellos haben die Produkte einige Nachteile, aber bei richtiger Auswahl des Materials können Sie die aufgetretenen Probleme problemlos bewältigen, auch wenn die Berufserfahrung des Benutzers minimal ist.

Sehen Sie im nächsten Video, wie Kaltschweißen funktioniert.