Was ist ein Splint und wo wird er verwendet?

Trotz der mehr als weiten Verbreitung unterschiedlichster Verbindungselemente interessiert viele, was Splinte sind und wo genau diese eingesetzt werden? Ein Splint (von der deutschen Schiene) ist ein Befestigungselement (teilweise elastisch) aus Metall in Form eines halbkreisförmigen Stabes. Es ist zur Hälfte gebogen und hat eine Öse an der Biegung. Solche Vorrichtungen werden verwendet, um Teile unter geringer Belastung zu verbinden, sowie um ein Lösen der Muttern zu verhindern.

Splinte als eine Art Befestigungselement sind Standard-Hardwareprodukte. Sie werden in einer Vielzahl von Designs, Geräten und Installationen verwendet. Es ist zu beachten, dass ihre Hauptaufgabe darin besteht, die Achsen und Muttern sicher zu befestigen. Die Schienung funktioniert nach dem Prinzip eines Schnellverschlusses. Diese Beschläge, die zur Befestigung von Einzelteilen von handgeführten Traktoren, Schneeschleuderschnecken und sogar zum Zusammenbau von Möbeln verwendet werden, sind sehr einfach zu montieren und zu demontieren.

Äußerlich ist ein Splint ein kleiner Walzdraht, der in zwei Hälften gebogen wurde. Es hat einen halbkreisförmigen Querschnitt und passt in ein entsprechend großes Rundloch. Letzteres kann in einer Achse, Welle, Schraube oder Mutter erfolgen. An der Stelle, an der der Splint gebogen ist, befindet sich eine kleine Öse, die ein Verrutschen verhindert. Nach der Montage des Befestigungselements werden dessen unterschiedlich lange Enden in unterschiedliche Richtungen gespreizt und gebogen.

In Anbetracht der Merkmale und Leistung dieser Art von Befestigungselementen muss auf ihren Unterschied zu Stiften geachtet werden. Letztere werden zunächst in Form eines Stabes mit zylindrischer oder konischer Form hergestellt. Im Großen und Ganzen ist ein Stift ein Nagel, der keinen Kopf hat. In der überwiegenden Mehrzahl der Fälle werden solche Riegel in Löcher eingesetzt, die durch alle verbundenen Elemente einer Struktur oder eines Mechanismus verlaufen. So wird der Stift in Form eines Zylinders mit vergrößertem Durchmesser mit Kraft in die Bohrung gedrückt, was aufgrund der Elastizität des Materials für einen zuverlässigen Kraftschluss sorgt.

Stifte werden in Situationen verwendet, in denen eine strikte Fixierung von Strukturelementen zueinander bei leichten Lasten erforderlich ist. Oftmals werden dabei zusätzlich quer angeordnete Splinte verbaut, die für eine sichere Verbindung sorgen und ein Herausfallen der Stifte bei Vibrationen verhindern.

In der Praxis werden am häufigsten zwei in Betracht gezogene Gerätetypen verwendet - Feder und Verlängerung... Darüber hinaus sind letztere aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Einfachheit des Designs und der Möglichkeit der Eigenproduktion am häufigsten. Der Federsplint in Form eines Zickzack ist im Betrieb etwas faltbar, aber gleichzeitig nicht weniger zuverlässig.

Diese Beschläge haben sich dort bewährt, wo es gilt, lose Schraub- oder Schraubverbindungen vor axialer Verschiebung durch äußere Einflüsse zu schützen. Gleichzeitig sind Federmodelle für erhöhte Belastungen relevanter. In diesem Fall handelt es sich um Baumaschineneinheiten, einschließlich Hebemechanismen sowie Bremssysteme für Fahrräder. Typischerweise werden Federsplint zusätzlich gesichert, um ein Verrutschen und Verlust zu verhindern.

Im Maschinenbau werden die beschriebenen Vorrichtungen häufig als Dübel und Befestigungselemente verwendet. Sie sind jedoch im Alltag fast bei jedem Schritt wiederzufinden. Fitnessgeräte sind ein Paradebeispiel. Eine andere Art von Splinten, nämlich Schnellspanner, sind in der Landwirtschaft weit verbreitet.

Unter Berücksichtigung all dessen ist es möglich, den Anwendungsbereich von Splinten unterschiedlicher Art bedingt festzulegen. Und in diesem Fall sprechen wir über die folgenden Bereiche.

• Autos, Kraftfahrzeuge, Wasserfahrzeuge und Fahrradausrüstung.
• Maschinenbau.
• Herstellung von Metallkonstruktionen.
• Landwirtschaft.
• Kunsthandwerk.

Das ist wichtig zu bedenken der Einbau von Splinten sorgt nicht für die Energieübertragung. Die Liste moderner Beschlagprodukte umfasst eine ausreichende Anzahl von Elementen, wie zum Beispiel Kontermuttern. Aber auch die hochwertigsten werden im Laufe der Zeit und unter dem Einfluss von Vibrationen schwächer. Die Verhinderung solcher Phänomene ist die Hauptaufgabe des Splints. Es lohnt sich jedoch, die aufgebrachte Kraft zu berücksichtigen, die bei Spitzenlasten die gesamte Struktur zerstören kann.

Trotz der Einfachheit der betrachteten Befestigungsvorrichtungen gibt es eine ziemlich breite Liste ihrer Varianten. Die Leistung und Eigenschaften jedes Typs sollten bei der Auswahl von Hardwareprodukten berücksichtigt werden.

Dazu gehören Draht-, Rohr- und andere Klemmen. Je nach Form lassen sich folgende Arten von Splinten unterscheiden.

• Gerade, die Standard sind und sich auf verstellbare beziehen. Sie werden durch Biegen des Drahtes hergestellt und können mit einem Minimum an Werkzeugen von Hand hergestellt werden.
• T-förmig, ohne Öse an der Kurve, wie gerade Linien, sondern mit einem Jumper.
• Nadel oder Feder, mit einfachem oder doppeltem Öhr.
• Ring (Klassifizierung nach DIN 11023), der den sogenannten Agrarcheck darstellt. Sie werden in Form von gedrehten Ringen mit einem geraden Stab oder mit einem Vorsprung hergestellt.
• Möbel, die aus Holz sein können.

Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass alle wesentlichen Merkmale einer bestimmten Kategorie von Splinten in ihrer Markierung angezeigt werden. Alle Hardwareprodukte werden unter Berücksichtigung ihrer Größe und Form nach der aktuellen GOST 397-79 klassifiziert, die analog zur deutschen DIN-94 ist.

Diese Art der Befestigung ist die gebräuchlichste. Solche Splinte weisen unterschiedlich lange "Schenkel" auf, die in verschiedene Richtungen gespreizt werden, um die befestigten Elemente zu fixieren. Zusammengefaltet bilden sie einen kreisförmigen Querschnitt. Der Kopf (Öse), der eine fast runde Form hat, begrenzt die Pflanztiefe der Hardware.

Die unterschiedliche Länge der Beine vereinfacht das Aufbiegen erheblich. Die Form des Kopfes macht es einfach, den Halter nicht nur mit einer Zange, sondern auch mit einem dünnen Schraubendreher, einer Ahle oder einem Stab mit geeignetem Durchmesser zu entfernen. Bei all ihren offensichtlichen Vorteilen haben Standard-Splinte einen wichtigen Nachteil. Ihre Wiederverwendung ist unerwünscht, da in diesem Fall die Leistung deutlich reduziert wird.

Diese Klemmen unterscheiden sich von verstellbaren Klemmen sowohl in der Form als auch im Funktionsprinzip. Ein Blockieren der verbundenen Teile erfolgt in diesem Fall durch Einschnappendurch die Federwirkung des Materials, aus dem der Splint besteht, bereitgestellt. In ihrer Form ähneln solche Produkte dem Buchstaben "R", und ihre Herstellung wird durch die Normen der internationalen Norm ISO-7072 geregelt.

Der gerade Teil des Splints wird in das Loch gesteckt und sein gewellter Schenkel rastet an mehreren Stellen von außen ein. Dadurch entsteht der bereits erwähnte Federeffekt. Unter Berücksichtigung der Konstruktionsmerkmale werden solche Hardwareprodukte oft als Nadelfederprodukte bezeichnet. Je nach Form des gebogenen Beins werden Typen wie „E“ und „D“ unterschieden.

Die Verbindungselemente, nach deutscher Norm in der Kategorie DIN 11023, sind mit speziellen Ringen ausgestattet. Sie vereinfachen die Verwendung von Splinten erheblich, insbesondere wenn mehrfaches Ein- und Ausbauen erforderlich ist. Derartige Schnellverschlussprüfungen unterscheiden sich von anderen Arten von Beschlägen vor allem dadurch, dass sie beim Auf- und Abbau von Mechanismen und Strukturen nahezu unbegrenzt oft verwendet werden können.

Die Form dieses Produkttyps ist in den einschlägigen Normen festgelegt. Auf diese Weise können Sie die Qualität und Leistung von Hardwareelementen steuern. Bemerkenswert ist, dass es Schnellspannsplints mit Sonderform gibt, an die besondere Anforderungen gestellt werden.

Unter Berücksichtigung der Konstruktionsmerkmale, des Verwendungszwecks und des Umfangs der beschriebenen Schellen kann der Schluss gezogen werden, dass die Materialien, aus denen sie hergestellt werden, bestimmten Normen entsprechen müssen. Auf dem Markt gibt es inzwischen Splinte, auch aus Kupfer-, Messing- und Aluminiumlegierungen. Es ist erwähnenswert, dass solche Optionen viel seltener sind. Das gängigste Material ist dabei Baustahl und Edelstahl.

Z.B, Federzugklemmen (Dübel) bestehen in den allermeisten Fällen aus Kohlenstoff- und Edelstahl. Für einen wirksamen Korrosionsschutz sind sie verzinkt. Seine Dicke reicht von 6 bis 12 Mikrometer. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass die Oberflächen von Hardwareprodukten gemäß GOST 397-79 keine Risse, Späne oder andere Beschädigungen aufweisen sollten, aufgrund derer die zulässigen Rauheitsstandards überschritten werden.

Für die Herstellung von Splinten werden nach aktueller Norm folgende Material- und Beschichtungsmöglichkeiten empfohlen.

• Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt in der Zusammensetzung beträgt nicht mehr als 0,2 %) mit einer Zink-, Cadmium-, Oxid- oder Phosphatschutzschicht.
• Korrosionsbeständige Stahlsorten mit einer durch saure Lösungen erzeugten Oxidschicht.
• Messing vernickelt, Güte L63.
• AMC-Legierung mit einer Oxidbeschichtung, die in eine Kaliumdichromatlösung gefüllt ist.

Wie bereits oben erwähnt, können neben kohlenstoffarmen Stählen auch NE-Metalle und deren Verbindungen verwendet werden. Bei der Herstellung von Splinten aus Draht ist daher das Fehlen einer Beschichtung an den Enden der "Beine" zulässig. Außerdem kann es in einigen Fällen an den Innenflächen der Zweige fehlen, nämlich an den Berührungspunkten.

Zunächst ist zu beachten, dass die Splinte unter Berücksichtigung der Größe der Befestigungslöcher der befestigten oder festen Teile ausgewählt werden. Wie bereits erwähnt, werden die wichtigsten Parameter eines Hardwareprodukts in seiner Markierung angezeigt. So hat beispielsweise der Splint 5X28,3.0363 nach aktueller Normung (GOST 397-79) eine Länge und einen Durchmesser von 28 bzw. 5 mm und besteht ebenfalls aus L63 Messing mit einer Nickelbeschichtung mit a Dicke von 6 Mikrometer.

Für verschiedene Arten von Clips gibt es Tabellen mit ihren Größen, die auf spezialisierten Websites leicht zu finden sind. In diesem Fall ist das Schlüsselkriterium die Übereinstimmung der Durchmesser des Splints und der Löcher dafür. Dabei ist zu beachten, dass das Spiel das freie Aufschieben des Befestigungsmittels erleichtern soll. Es ist auch notwendig, die Länge der Beine zu berücksichtigen, die mindestens das Doppelte der Länge des Lochs betragen sollte.

Unter dem Durchmesser des Klassikers, d. In diesem Fall wird die Länge vom Ohr entlang des kurzen Beins gemessen. Letztere können übrigens an den Kanten spitz oder in einem bestimmten Winkel geschnitten sein. Am häufigsten im Angebot finden Sie einen Splint in den folgenden Größen:

• DIN 94 - Durchmesser 1-13 mm, Länge 4-200 mm, Kopf 1,6-24,8 mm;
• GOST 397-79 - Durchmesser 0,6-20 mm, Länge 4-280 mm, Kopf 1,6-24,8 mm.

Unabhängig von Art und Konstruktionsmerkmalen werden die beschriebenen Vorrichtungen verwendet, um Achsen, Wellen und Gewindeverbindungen bei relativ geringen Belastungen zu befestigen. Grundsätzlich ist die Montage der Clips so einfach wie möglich. Es gibt jedoch bestimmte Regeln und Funktionen. Einstellbare und Federsplint können auf zwei Arten installiert werden - parallel oder senkrecht zur Befestigungsachse der Teile.

Der nadelförmige (gerade) Teil des Federsplints geht durch das Loch und sein gewellter Zweig wird gegen die Außenseite des Teils gedrückt. Typischerweise werden diese Arten von Befestigungselementen nur einmal verwendet. Eine Alternative können in diesem Fall Ring-Schnellwechselmodelle sein, die wiederverwendbar sind.

Die Demontage der Klemmen sowie deren Montage sollten keine nennenswerten Schwierigkeiten bereiten. Meist genügt es, den Splint einfach herauszuziehen oder mit einer Düse entsprechender Größe auszuschlagen. Im Extremfall kann die Befestigungsvorrichtung durch Aufnehmen eines Bohrers vorsichtig aufgebohrt werden.

Wie Sie die Splinte richtig anziehen, siehe unten.