Alles über Dateien
Trotz der Verfügbarkeit einer großen Anzahl von Elektrowerkzeugen können einige der Handwerkzeuge nicht ersetzt werden. Eine Datei ist eines dieser Geräte, die für eine Vielzahl von Arbeiten verwendet werden können. Bei der Wahl einer geeigneten Option treten viele Schwierigkeiten auf, da die Klassifizierung nach einer Vielzahl von Kriterien erfolgt.
Was ist das?
Eine Feile ist ein Handwerkzeug, dessen Hauptzweck darin besteht, nach und nach Material zu entfernen. Jedes Jahr tauchen immer mehr Optionen auf, einige eignen sich für die Arbeit mit Metall, andere mit weicheren Materialien.
Die Anordnung einer großen Anzahl von Schneidkanten ermöglicht das Schleifen. Ebenso können Sie die folgenden Aktionen ausführen.
- Passen Sie das Produkt an bestimmte Parameter an. Sie können Abmessungen, Form sowie die Klasse der Oberflächenrauheit genannt werden. Es ist zu beachten, dass mit einer Feile nur wenige Millimeter Material entfernt werden können.
- Verlängern Sie den Durchmesser des Innenlochs. Dieses Verfahren ähnelt dem Bohren, das nur mit einer runden Arbeitsfläche durchgeführt werden kann.
- Kürzen Sie das Teil. Die Stirnfläche wird oft gefeilt, um die Länge zu ändern.
Der Hauptkörper besteht aus speziellem Hartstahl. Dies bestimmt, dass die Arbeitsfläche härter ist als die Arbeitsfläche.
Das betreffende Werkzeug wird nach GOST hergestellt. Entspricht es nicht den festgelegten Anforderungen, verkürzt sich die Lebensdauer um ein Vielfaches.
Moderne Dateien sind ein komplexes Werkzeug, das alle Anforderungen erfüllen muss. Sie sind wie folgt:
- die Schneide sollte aus einer legierten Legierung bestehen, die auch bei hoher Luftfeuchtigkeit nicht rostet;
- die Härteanzeige wird je nach zu bearbeitendem Werkstück ausgewählt;
- das Werkzeug muss bequem sein und gut in der Hand liegen, sonst wird es schwierig, die Arbeit effizient auszuführen.
- das Arbeitsteil muss genaue Abmessungen haben, Mängel sind nicht zulässig.
Feilen sind auch als Aufsätze für Elektrowerkzeuge erhältlich. Ihr Unterschied liegt im Fehlen eines Griffs, anstelle dessen ein spezieller Schaft hergestellt wird, der die erforderliche Zuverlässigkeit der Verbindung gewährleistet.
Materialien
Alle Arten von Feilen können als Schneidwerkzeuge klassifiziert werden, die sich durch das Vorhandensein eines Griffs und eines Arbeitsteils auszeichnen. Der Kontaktteil zum Zeitpunkt der Arbeit besteht in der Regel aus Stahl. Am weitesten verbreitet ist Werkzeugstahl.
- Klasse 13X und SHX15. Durch das Legieren werden die Grundeigenschaften des Metalls, beispielsweise die Festigkeit, erhöht. Das Legieren verbessert auch die Beständigkeit des Metalls gegenüber hoher Feuchtigkeit.
- U13A und U10A gelten als verbesserte unlegierte Legierungen. Sie sind in ihren Eigenschaften legierten Legierungen unterlegen, aber viel billiger.
Die Oberfläche wird durch Härten behandelt. Dies geschieht, um die Härte auf 58 HRC zu erhöhen. Bei der Herstellung von Werkzeugen für die Holz- oder Kunststoffbearbeitung werden weniger harte Legierungen verwendet.
Besonderes Augenmerk sollte auf den Griff gelegt werden. Es kann auch aus verschiedenen Materialien hergestellt werden.
- Preiswerte Angebote sind aus Kunststoff. Es zeichnet sich durch eine geringe Festigkeit aus, ist aber gleichzeitig leicht und reagiert nicht auf hohe Luftfeuchtigkeit oder Temperaturschwankungen.Der Nachteil ist, dass es mit einem solchen Griff nicht funktioniert, einen großen Kraftaufwand auf das Arbeitsteil zu übertragen.
- Holz wird seit vielen Jahren verwendet. Es hat eine ausreichende Festigkeit, verliert jedoch aufgrund von Umwelteinflüssen mit der Zeit seine Eigenschaften. In letzter Zeit sind Holzgriffe extrem selten.
- Metallgriffe sind die stärksten und langlebigsten, kann verwendet werden, um mehr Kraft zu übertragen. Die Nachteile sind das erhöhte Gewicht und die Kosten des Werkzeugs.
Es sind die verwendeten Materialien, die die Lebensdauer der Datei, die Eigenschaften der Lagerbedingungen und einige andere Punkte bestimmen. Es wird nicht empfohlen, billige Produkte zu kaufen, die ohne Berücksichtigung der GOST-Standards hergestellt werden.
Ansichten
Dateien können nach einer Vielzahl von Merkmalen klassifiziert werden. Das wichtigste Merkmal ist die Art der Kerben. Dieser Moment bestimmt, welche Arbeiten ausgeführt werden können, wie die Schicht von der Oberfläche entfernt wird. Bei der Erstellung eines Dateitools werden sie von GOST 1465-59 geleitet. Mit dem Kerbtyp können Sie ein bestimmtes Aufgabenspektrum lösen, es gibt mehrere Möglichkeiten:
- einfach;
- quer oder doppelt gekerbt;
- Raspel oder Spitze;
- Bogen.
Es ist schwierig, die Art der Kerben visuell zu unterscheiden, jedoch ist es möglich, die Art anhand der Herstellerbeschreibung oder der angebrachten Markierungen genau zu bestimmen. Einige Sorten sind für spezielle Aufgaben konzipiert.
Eine zusätzliche Klassifizierung betrifft die Größen. Laut GOST 1465-59 gibt es 6 Nummern.
- Große nummerierte 0 und 1 zur rauen Oberflächenbehandlung verwendet. Bei richtiger Anwendung kann eine Schicht von bis zu 0,1 mm in einem Arbeitsgang entfernt werden. Kann nicht für Präzisionsbearbeitung verwendet werden. Bei grober Handhabung des Werkzeugs brechen die Zähne von der Oberfläche ab.
- Bei Verwendung eines Werkzeugs mit Kerben 2 und 3 mehr Präzision erreicht werden. In einem Durchgang entfernt er bis zu 0,06 mm. Eine hohe Rauheitsklasse kann nicht erreicht werden.
- Der Schlichtdurchgang erfolgt mit einem Werkzeug mit den Kerben 4 und 5. Diese Option eignet sich zum Schlichten des Oberflächenrauheitsgrads, jedoch nicht zur Größenänderung des Produkts.
Die obigen Informationen weisen darauf hin, dass mit der Datei eine Vielzahl von Anwendungen durchgeführt werden können. Das Werkzeug ist unprätentiös, muss aber je nach Aufgabenstellung richtig gewählt werden.
Einzelschnitt
Die einfachste Version mit einem einzigen Schnitt. Eine Besonderheit des Verfahrens zur Bearbeitung von Weichmetallen und Kunststoffen ist das schnelle Füllen des Zwischenraums zwischen den Schneidelementen. Es ist sehr schwierig, die Rillen zu reinigen.
Es ist eine einzelne Kerbe, die es Ihnen ermöglicht, über einen langen Zeitraum zu arbeiten. Gleichzeitig gibt es keine ernsthaften Schwierigkeiten bei der Reinigung der Oberfläche.
Das Arbeitsteil besteht in der Regel aus einem weicheren, kostengünstigeren Metall.
Kreuzung
Das Doppelschnitt-Design eignet sich für die Bearbeitung von harten Legierungen wie Gusseisen oder Bronze. Diese Positionierung der Schneide gewährleistet eine hohe Produktivität.
Späne aus Hartmetall verstopfen die Furchen nicht. Daher kann das Schneiden der Oberfläche über einen langen Zeitraum durchgeführt werden.
Punktschnitt
Diese Option ist immer groß. Große Kerben ermöglichen das Arbeiten mit Gummi, Holz, Leder und ähnlichen Materialien.
Es ist zu bedenken, dass Mit zunehmender Größe der Schneide wird die Qualität der bearbeiteten Oberfläche deutlich reduziert.
Diese Option ist nicht für ein glattes Finish geeignet.
Typen
Ein Instrument kann nach verschiedenen Kriterien klassifiziert werden. Metallfeilen werden in verschiedene Typen unterteilt.
- Gourmet. Es gibt etwa 5-12 Kerben pro 10 mm der Arbeitsfläche. Die raue Oberfläche ist bei dieser Option sehr hoch. Mit zunehmender Zahngröße wird jedoch mehr Material in einem Arbeitsgang abgetragen.
- Persönlich. Diese Variante, auch mit spärlicher Anordnung der Zähne und großen Kerben, eignet sich für die schnelle Bearbeitung eines Produkts, das seine Form und Größe ändert. Die Anzahl der Zähne erreicht 25 Stück.
- Samt. Diese Klasse zeichnet sich dadurch aus, dass pro 10 mm etwa 80 Zähne vorhanden sind. Bei der Verwendung ist Vorsicht geboten, zu viel Kraft kann das Werkzeug beschädigen.
Die Oberflächenbehandlung erfolgt in der Regel in mehreren Stufen. Zunächst verwenden sie Optionen mit großen Zähnen, danach - mit kleinen. Die Marke gibt oft nicht nur die Art des bei der Herstellung des Arbeitsteils verwendeten Materials an, sondern auch die Form.
Am weitesten verbreitet sind Richtoptionen. Sie sind billiger und für die meisten Jobs geeignet.
Ein kleines Werkzeug hat eine hohe Genauigkeitsklasse, aber die Bearbeitung großer Teile dauert lange.
Die Klassifizierung kann auch nach der Form des Arbeitsteils erfolgen - beispielsweise quadratisch und tariert, rhombisch. In einer separaten Gruppe werden wir Gewinde aufnehmen, die für die Bearbeitung einer solchen Oberfläche bestimmt sind. Das halbrunde sieht etwas ungewöhnlich aus, es wird verwendet, um Metall aus dem inneren Loch zu entfernen. Es gibt eine Cape- und eine pneumatische Version, die am häufigsten in Fabriken verwendet wird, die dünne ist zum Entfernen einer kleinen Metallschicht geeignet.
Allgemein
Dieser Dateityp wird am häufigsten verwendet. Seine Länge beträgt ca. 50 cm, es ist effektiv, wenn Sie bis zu 1 mm Metall entfernen müssen.
Die Form kann stark variieren. Flache Ausführungen eignen sich zum Abtragen von Metall von ebenen Flächen, dreieckige zum Bearbeiten von Innennuten.
Speziell
Einige Teile haben komplexe Winkel und Neigungen, eine gezackte Oberfläche. Mit einem ungewöhnlichen Arbeitsteil können Sie Metall von der Oberfläche von Rillen und Rillen entfernen.
Die Sanitärwerkzeuge sind mit den größten Zähnen ausgestattet. Eine geringe Genauigkeit bestimmt die Möglichkeit, eine Datei in der Anfangsphase der Arbeit zu verwenden.
Nadelfeilen
Die kleinsten Dateien werden als Dateidateien bezeichnet. Sie sind klein und präzise, geeignet für die Größenänderung oder das Schruppen von Oberflächen.
Bei der Herstellung von Nadelfeilen wird die Stahlsorte U12 oder U12A verwendet. Durch zusätzliche Wärmebehandlung wird ein Härtewert von 60 HRC erreicht. Die Form der Arbeitsfläche unterscheidet sich deutlich, sie wird je nach Aufgabenstellung ausgewählt.
Raspeln
Raspeln werden häufig bei der Arbeit mit weichen Metallen wie Aluminium verwendet. Die Arbeitsstange ist ein Gussprodukt aus U7A- oder U10A-Legierung, Oberflächenhärte - nicht mehr als 40 HRC. Die Standardlänge beträgt nicht mehr als 35 cm.
Es werden Raspeln in verschiedenen Formen hergestellt. Der flache Typ kann eine scharfe oder stumpfe Spitze haben, runde und halbrunde Formen können einer eigenen Gruppe zugeordnet werden.
Formen
Eine andere, nicht weniger wichtige Klassifizierung betrifft die Form der Arbeitsfläche. Es wird in Abhängigkeit von den Eigenschaften des verarbeiteten Produkts ausgewählt. Folgende Sorten werden unterschieden.
- Eben am weitesten verbreitet, da sie für die Behandlung von gewöhnlichen Oberflächen, zum Beispiel Fliesen, bestimmt sind.
- Runden geeignet zum Arbeiten mit Innenbohrungen. Das Arbeitsteil ist in Form eines Stabes ausgeführt, der sich von der Stirnfläche her verjüngt.
- Halbkreisförmig kann als das vielseitigste Angebot bezeichnet werden.
- Dreieckig verwendet, um mit Rillen und Kanten zu arbeiten. Die resultierende Kante hat Zähne, die die Oberfläche bearbeiten.
- Quadrat ermöglichen mehr Kraftaufwand, da das Arbeitsteil auch bei längerer Arbeit die erforderliche Steifigkeit behält.
- Speziell zur Verarbeitung bestimmter Produkte hergestellt werden, können ein bestimmtes Arbeitsteil haben.
- Säge kann zum Schärfen von Produkten verwendet werden.
- Rautenförmig wurden entwickelt, um mit komplexen Kanten zu arbeiten.
Die Form bestimmt, welche Oberfläche bearbeitet werden kann.
Termin
Die Klassifizierung des Instruments erfolgt nach seinem Verwendungszweck. Es gibt verschiedene Modifikationen.
- Die Metallversion ist am weitesten verbreitet. Trotz des Aufkommens des Elektrowerkzeugs kann die Nachbearbeitung oft nur mit einer Feile erfolgen.
- Auch Holzfeilen werden zum Verkauf angeboten. Sie können verwendet werden, um die Form und Größe des Produkts zu ändern, sie zeichnen sich durch eine geringe Härte der Arbeitsfläche aus.
- Die Kunststoffoptionen sind billig, mit einer Schneide von weniger als 30 HRC.
- Das Werkzeug zum Feilen von Gusseisen hat eine erhöhte Härte. Dies liegt daran, dass eine solche Legierung schwierig zu bearbeiten ist.
- Keramikfeilen sind in letzter Zeit sehr verbreitet. Keramische Produkte zeichnen sich durch eine hohe Oberflächenhärte aus, daher sind nur Spezialwerkzeuge zur Bearbeitung geeignet.
- Dateien werden selten zum Schärfen verwendet, aber Sie können diese Art von Arbeit dennoch ausführen.
- Bohr- oder Schraubendreheraufsätze. Um die Arbeitseffizienz zu verbessern, kann es teilweise automatisiert werden. Spezielle Anhänge haben einen bestimmten Anhang.
Es wird empfohlen, jeden Typ nur für den vorgesehenen Zweck zu verwenden. Andernfalls verschleißt das Werkzeug schnell und das Ziel wird schwer zu erreichen sein. Sie müssen beispielsweise nicht die Keramikversion verwenden, um eine Schaufel zu handhaben.
Härte
Der Härteindex hängt stark von der Art des verwendeten Materials ab. Gleichzeitig kann eine zusätzliche Wärmebehandlung den Indikator deutlich erhöhen. Rockwell-Härte ist angegeben. Feilen müssen nicht nur in Größe, Form, sondern auch in Bezug auf die Härte richtig ausgewählt werden. Grundlegende Empfehlungen.
- Um die Härte zu erhöhen, wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, die die Kosten des Produkts erheblich erhöht.
- Eine zu geringe Härte wird zum Grund, warum die Arbeitsfläche schnell verschleißt.
- Die Härte wird je nach zu bearbeitendem Material gewählt. Bei Gummi, Kunststoff und Holz darf der Indikator nicht höher als 40 HRC sein. Für Gusseisen oder gehärteten Stahl eignet sich ein Werkzeug mit einer Arbeitsflächenhärte von ca. 60 HRC.
Dieser Indikator ist in der Beschriftung angegeben. Die Härtung sollte gemäß den Empfehlungen erfolgen, da ein solches Verfahren die Sprödigkeit erhöhen kann.
Hersteller
Ein wichtiger Faktor bei der Auswahl ist das Unternehmen, das das Werkzeug herstellt. In der Regel sind Angebote ausländischer Unternehmen beliebter. Allerdings sind sie viel teurer.
Das Werkzeug russischen Ursprungs ist billiger. Die Produktion erfolgt durch die Firma Santool und "Intek", PJSC "Metallist". In jedem Fall muss bei der Auswahl einer Datei darauf geachtet werden, dass diese den GOST-Standards entspricht.
Eine Datei kann als fast unverzichtbares Werkzeug angesehen werden. Die obigen Informationen weisen jedoch darauf hin, dass ganze Sets gekauft werden sollten. Dies ist auf das Fehlen einer einheitlichen Lösung zurückzuführen. Nach dem Kauf eines Werkzeugs sollten Sie auch die Pflegeempfehlungen berücksichtigen, denn bei Nichtbeachtung müssen Sie nach einigen Bearbeitungszyklen ein neues kaufen.
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