Was ist das beste Polycarbonat für eine Überdachung?

Transparente und getönte Kunststoffe werden häufig für die Installation von Gebäudehüllen verwendet. Moderne Hersteller bieten zwei Arten von Platten an - zellular und monolithisch. Sie werden aus den gleichen Rohstoffen hergestellt, weisen jedoch erhebliche Unterschiede auf. Wir werden in unserem Testbericht darüber sprechen, wie Sie das richtige Material für einen Baldachin auswählen.

Schuppen und Überdachungen aus Polymermaterialien haben sich bei der Anordnung von angrenzenden Territorien, Einzelhandelsgeschäften, Gewächshäusern und Parkplätzen durchgesetzt. Sie fügen sich logisch in die architektonische Lösung des Raumes ein und veredeln selbst das Erscheinungsbild einfachster, unauffälliger Baukörper. Am häufigsten wird in Privathäusern ein lichtdurchlässiges Dach installiert, um die Veranda, den Grillplatz, den Spielplatz, den Pool oder die Sommerküche zu schützen. Es wird auf Balkonen, Loggien und Gewächshäusern montiert.

Es gibt zwei Arten von Polycarbonat - zellular (zellular) und monolithisch. Sie unterscheiden sich in der Struktur der Platte. Monolithic ist eine massive Gussmasse und ähnelt optisch Glas.

Diese Art von Polycarbonat wird im Alltag als stoßfestes Glas bezeichnet. Die erhöhte Lichtdurchlässigkeit wird mit außergewöhnlicher Festigkeit und Verschleißfestigkeit kombiniert - nach diesem Kriterium ist Polycarbonat-Polymer herkömmlichem Glas 200-mal überlegen. Karbonatplatten werden mit einer Dicke von 1,5-15 mm hergestellt. Es gibt glatte Gussplatten sowie gewellte Platten mit Versteifungsrippen.

Die zweite Option ist von höherer Qualität - sie ist stärker als die übliche monolithische, biegt sich leichter und hält hohen Belastungen stand. Auf Wunsch kann es zu einer Rolle gerollt werden, was Bewegung und Transport erheblich erleichtert. Äußerlich ähnelt ein solches Material einem professionellen Blatt.

Beachten wir die Hauptvorteile des monolithischen Polymers.

• Erhöhte Stärke. Das Material hält erheblichen mechanischen sowie Wind- und Schneelasten stand. Eine solche Überdachung wird durch einen umgestürzten Ast und starken Schneefall nicht beschädigt. Ein Produkt mit 12 mm Schliff hält sogar einer Kugel stand.
• Beständig gegen die meisten aggressiven Lösungen - Öle, Fette, Säuren sowie Salzlösungen.
• Geformtes Polycarbonat kann leicht mit normaler Seife und Wasser gereinigt werden.
• Das Material ist Kunststoff und wird daher häufig für den Bau von Bogenkonstruktionen verwendet.
• Die Schall- und Wärmedämmung ist im Vergleich zu herkömmlichem Glas viel höher. Ein Panel mit einer Dicke von 2-4 mm kann bis zu 35 dB dämpfen. Es ist kein Zufall, dass es oft in der Gebäudehülle von Flughäfen zu finden ist.
• Monolithisches Polymer ist leichter als Glas.
• Das Material hält einem weiten Temperaturbereich von -50 bis +130 Grad Celsius stand.
• Um den Schutz von Polycarbonat vor ultravioletter Strahlung zu gewährleisten, werden der Kunststoffmasse Stabilisatoren zugesetzt oder eine spezielle Folie aufgebracht.

Zu den Nachteilen zählen:

• ziemlich hohe Kosten;
• geringe Beständigkeit gegen Ammoniak, Alkalien und methylhaltige Verbindungen;
• nach äußerer Einwirkung können Späne und Kratzer auf der Polycarbonatoberfläche verbleiben.

Die Hohlstruktur beeinflusst die physikalischen und Leistungseigenschaften des Materials. Sein spezifisches Gewicht ist viel geringer und die mechanische Festigkeit des Produkts nimmt entsprechend ab.

Zellulare Platten sind von mehreren Typen.

• Fünfschichtig 5X - bestehen aus 5 Lagen, haben gerade oder schräge Versteifungen. Die Schnittgröße beträgt 25 mm.
• Fünfschichtig 5W - haben ebenfalls 5 Lagen, unterscheiden sich jedoch von 5X in der horizontalen Anordnung der Versteifungen durch die Bildung von rechteckigen Waben. Produktstärke 16-20 mm.
• Dreischichtig 3X - Platten aus 3 Schichten. Die Fixierung erfolgt über gerade und abgewinkelte Steifen. Die Dicke des Blechs beträgt 16 mm, die Größe des Querschnitts der Versteifungen hängt von den Besonderheiten der Produktion ab.
• Dreischichtiges 3H - unterscheiden sich von 3X-Polymeren in rechteckiger Wabenanordnung. Fertigprodukte werden in 3 Lösungen präsentiert: 6, 8 und 10 mm dick.
• Doppelschicht 2H - ein paar Blätter enthalten, quadratische Zellen haben, Steifen sind gerade. Dicke von 4 bis 10 mm.

Zellkunststoff ist viel billiger und leichter als geformt. Dank der luftgefüllten Hohlwaben erhält das Polymer zusätzliche Festigkeit, bleibt aber dennoch leicht. Dies ermöglicht die Herstellung von Leichtbaustrukturen bei deutlich reduzierten Kosten. Versteifungen erhöhen den maximalen Biegeradius. Schaumpolycarbonat mit einer Dicke von 6-10 mm hält beeindruckenden Belastungen stand, aber im Gegensatz zu Glasbeschichtungen bricht oder zerbröckelt es nicht in scharfe Fragmente. Darüber hinaus wird das Produkt in den Geschäften in einer Vielzahl von Farbtönen präsentiert.

Die Nachteile eines zellulären Polymers sind die gleichen wie bei einer monolithischen Platte, aber der Preis ist viel niedriger. Alle Leistungsmerkmale von Platten sind nur Herstellern bekannt.

Zunächst sind einige Besonderheiten zu beachten.

• In Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit unterscheidet sich monolithisches Polycarbonat nicht wesentlich von zelligem Polycarbonat. Das bedeutet, dass Eis und Schnee die Kappe aus zelligem Polymer nicht schlechter und nicht besser verlassen als aus einer Struktur aus monolithischem Kunststoff.
• Der Biegeradius einer Gussplatte ist 10-15% höher als der einer Wabenplatte. Dementsprechend kann es für den Bau von gewölbten Vordächern verwendet werden. Gleichzeitig ist das Waben-Mehrschicht-Polymer besser für die Herstellung von gekrümmten Strukturen geeignet.
• Die Lebensdauer von monolithischem Kunststoff ist 2,5-mal länger als die von zelligem Kunststoff, die 50 bzw. 20 Jahre beträgt. Wenn Sie die finanziellen Möglichkeiten haben, ist es besser, mehr zu bezahlen, aber eine Abdeckung zu kaufen, die installiert werden kann - und vergessen Sie es für ein halbes Jahrhundert.
• Gegossenes Polycarbonat kann 4-5% mehr Licht durchlassen als zelliges Polycarbonat. In der Praxis ist diese Unterscheidung jedoch kaum wahrnehmbar. Es macht keinen Sinn, ein teures Gussmaterial zu kaufen, wenn Sie mit einer billigeren Wabe eine hohe Ausleuchtung erzielen können.

All diese Argumente bedeuten keineswegs, dass monolithische Modelle praktischer sind als zellulare. Die endgültige Entscheidung muss in jedem Einzelfall anhand der baulichen Gegebenheiten der Überdachung und ihrer Funktionalität getroffen werden. Beispielsweise beträgt die Masse einer gegossenen Polycarbonatplatte etwa 7 kg pro Quadratmeter, während ein Quadratmeter zelliges Polycarbonat nur 1,3 kg wiegt. Für den Bau eines Leichtbaubogens mit Parametern von 1,5x1,5 m ist es viel praktischer, ein 3 kg schweres Dach zu bauen, als ein 16 kg schweres Visier zu installieren.

Bei der Berechnung der optimalen Polymerdicke für die Installation eines Daches müssen der Zweck des Vordachs sowie das Belastungsvolumen, das während des Betriebs auftreten wird, berücksichtigt werden. Wenn wir ein zelluläres Polymer in Betracht ziehen, müssen Sie mehrere Expertentipps beachten.

• 4 mm - Diese Paneele werden für kleinflächige Zäune mit großem Krümmungsradius verwendet. Normalerweise werden solche Blätter für Vordächer und kleine Gewächshäuser gekauft.
• 6 und 8 mm - sind relevant für Schutzbauten, die hohen Wind- und Schneelasten ausgesetzt sind. Aus solchen Platten können Carports und Schwimmbäder gebaut werden.
• 10 mm - optimal für den Bau von Ställen, die starken natürlichen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Die Festigkeitsparameter von Polycarbonat werden maßgeblich von den Konstruktionsmerkmalen der inneren Versteifungen beeinflusst. Hinweis: Es ist ratsam, die Schneelast für den Zaun unter Berücksichtigung der in SNiP 2.01.07-85 vorgeschriebenen Anforderungen für jede natürliche und klimatische Region des Landes zu berechnen. Was das gegossene Polymer betrifft, ist dieses Material viel stärker als das zellige. Daher reichen für den Bau von Parkhäusern und Vordächern in der Regel Produkte mit einer Dicke von 6 mm aus.

Normalerweise werden die architektonischen Merkmale von Gebäuden und die Gestaltung von Vorhangkonstruktionen von den Menschen als ein Ensemble wahrgenommen. Genau deshalb Bei der Auswahl einer Tönungslösung für ein Polymer für ein Dach muss unbedingt das allgemeine Farbschema benachbarter Gebäude berücksichtigt werden. Am weitesten verbreitet sind Polymere in Grün-, Milch- und auch Bronzefarben - sie verfälschen nicht die echten Farben von Objekten, die unter dem Unterstand platziert sind. Bei Verwendung von Gelb-, Orange- sowie Rottönen erhalten alle Objekte unter dem Visier eine entsprechende Ebbe. Bei der Auswahl eines Polycarbonatfarbtons muss die Lichtdurchlässigkeit des Polymermaterials berücksichtigt werden. Zum Beispiel streuen dunkle Farben es, es wird ziemlich dunkel unter dem Deckmantel. Außerdem erwärmt sich ein solches Polycarbonat schnell, die Luft im Pavillon wird heiß und es wird zu heiß.

Für die Abdeckung von Gewächshäusern und Wintergärten sind gelbe und braune Platten ideal. Sie eignen sich jedoch nicht zum Schutz des Schwimm- und Erholungsbereichs, da sie kein ultraviolettes Licht durchlassen. In diesem Fall ist es besser, Blau- und Türkisfarben zu bevorzugen - das Wasser bekommt eine ausgeprägte Ebbe.

Informationen darüber, welches Polycarbonat besser für eine Überdachung zu wählen ist, finden Sie im nächsten Video.