Sorten von feuerfesten Mischungen und die Geheimnisse ihrer Verwendung

Ton-Schamme und Zement-Kalk sowie andere feuerfeste Mischungen für Öfen und Kamine, für Mauerwerk und Putz sind in der Bauindustrie weit verbreitet. Sie unterscheiden sich deutlich von klassischen Lösungen, die bei steigender Betriebstemperatur reißen und dem direkten Kontakt mit einem offenen Feuer standhalten. Ein Überblick über hitzebeständige Mischungen "Alaks", "BoRoss" und andere, die von Ofenbauern und -bauern verwendet werden, hilft bei der Auswahl der geeigneten Option für einen Kamin oder eine Feuerstelle.

Die Hauptmerkmale einer feuerfesten Mischung stehen in direktem Zusammenhang mit ihrem Zweck. Trockenformulierungen dieser Kategorie halten erheblichen Temperaturerhöhungen stand. Sie sind einfach zuzubereiten, gemessen in einem bestimmten Verhältnis. Die Grundlage der meisten feuerfesten Mischungen ist Ton – ein Material, das sich viel besser für den Einsatz in Öfen und Kaminen eignet als Portlandzement. Darüber hinaus haben solche Formulierungen die folgenden Eigenschaften:

• hohe Festigkeit;
• Witterungsbeständigkeit;
• lange Lebensdauer;
• gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen;
• biologische Resistenz;
• Undurchlässigkeit gegenüber gasförmigen Stoffen;
• keine Staubentwicklung.

Feuerfeste Mischungen sind eine spezielle Art von Bauschüttgütern.

Alle feuerfesten Mischungen, die in fertiger Form präsentiert werden, werden in der Regel nach ihren Eigenschaften, ihrem Zweck und ihrer Zusammensetzung in Kategorien eingeteilt.

Je nach Verwendungszweck können sie von diesen Typen sein.

1. Zum Verlegen von Öfen. Für Kamine, Tandoor und russische Feuerstätten werden spezielle Tone sowie darauf basierende Mischungen verwendet. Die fertige Zusammensetzung wird am häufigsten als Mörtel oder Schamotte bezeichnet und hat eine gemeinsame Struktur mit Ziegeln. Eine solche Ofenmauermischung erfordert keine aufwendige Vorbereitung, sie trocknet nicht aus, sondern wird beim Erhitzen gebacken und gewinnt an Festigkeit.
2. Zum Verputzen. Outdoor-Mix kann bei der Fertigstellung und Beschichtung des Ofens nützlich sein. Hitzebeständiger Putzbelag dient als zusätzliche Barriere für die Freisetzung von Kohlenmonoxid, bietet eine gute Haftung auf Ziegeln.
3. Zum Verlegen von Ziegeln in Schornsteinen. Gewöhnlicher Ton ist hier nicht gut. Die Mischung für Schornsteine ​​ist weiß und wird auf der Basis von Kalk und Gips hergestellt. Kondenswasser bildet sich darauf nicht.
4. Für Ofenfundamente. Hier werden Mörtel mit überwiegendem Zementanteil verwendet, insbesondere wenn eine hohe Belastung des Untergrundes zu erwarten ist.
5. Industriell. Für den Schmelzofen, für Kessel und andere Heizquellen, die maximale Temperaturen erreichen, werden Arten und Qualitäten von Materialien verwendet, die einer solchen Belastung standhalten. Ein hochwertiger Schamotte-Mörtel hat beispielsweise keine Angst davor, sich auf eine Temperatur von +2000 Grad zu erhitzen. Solche Mischungen können Koks und Graphit enthalten.

Auch die Zusammensetzung ist von großer Bedeutung. Meist genutzt Materialien auf Tonbasis... Das Vorhandensein von Additiven verändert die Struktur der Lösung, beeinflusst die Aushärtungsgeschwindigkeit und andere Eigenschaften. Mehrkomponenten-Zusammensetzung wirkt sich nicht sehr günstig auf die Betriebseigenschaften von Öfen und Kaminen aus, ermöglicht es Ihnen jedoch, die Nachteile einer bestimmten Materialart zu beseitigen.

Unter den feuerfesten Mischungen sind die folgenden am häufigsten.

Sie machen bis zu 80 % aller Materialien im Baumarkt aus. Die einfachsten Lösungen enthalten nur Ton und Sand mit Wasser vermischt. Die Feuerfestigkeit ist ziemlich hoch, das Mauerwerk hält einer Erwärmung bis zu +1100 Grad stand.

Sie werden dort eingesetzt, wo ein hohes Risiko der Kondenswasserbildung besteht und die Erwärmung +500 Grad nicht überschreitet. Zur schnelleren Aushärtung werden sie mit Gips ergänzt. Mischungen dieser Art werden in Form eines Teiges verwendet, der das Mauerwerk von Ofenkaminen und Rohren zusammenhält. Bei der Herstellung solcher Lösungen werden kochender Kalk und Sand verwendet.

Wärmebehandelt und zu Pulver zerkleinert, kommen solche Mischungen in ihrer Zusammensetzung Schamottesteinen am nächsten. Genau deshalb sie gelten als die beste Option, um Mauerwerk damit zu formen.

Zusammensetzungen mit geringer Feuerfestigkeit. Geeignet zum Erhitzen nicht höher als +250 Grad. Sie können beim Verlegen von Ofenfundamenten verwendet werden, sie härten schnell aus.

Sie sind optimal in ihrer Zusammensetzung, haben eine hohe Festigkeit, härten schnell aus und bilden hitzebeständige Nähte. Solche Mischungen werden häufig zum Auslegen der Öfen von Haushaltsöfen verwendet.

Unter den Unternehmen, die feuerfeste Mischungen herstellen, überwiegen auf dem russischen Markt lokale Marken. Zu den Spitzenreitern zählen Unternehmen, die sich bereits als zuverlässiger Produktlieferant etabliert haben. Bei der Auswahl solcher Trockenformulierungen sollten die folgenden Marken bevorzugt werden.

• BoRoss. Der Hersteller dieser Mischungen befindet sich in der Stadt Borovichi, Region Nowgorod. Die Produktpalette des Werkes umfasst fertige Mauerwerksmischungen für Öfen und Kamine, feuerfesten Ton, hochplastischen Mörtel und Kaolin-Schammepulver. Die Produkte werden in Säcken von 5 und 25 kg verpackt.

• "Alax". Das Unternehmen stellt Fertigmischungen auf Basis von Leichtschamotte her. Die Hitzebeständigkeit erreicht +1400 Grad. Die Hauptspezialisierung der Marke ist Industriebeton.

• "Hermes". Einer der führenden Hersteller von feuerfesten Mischungen unter der Marke Terracott ist im Bezirk Podolsk der Region Moskau tätig. Unter dieser Marke werden nicht nur Trockenmischungen selbst hergestellt, sondern auch Beschichtungsmaterialien - Mastix in Packungen von 1,5, 5 und 9 kg. Lose Zusammensetzungen liegen in Form von Ton-Schamotte-Pulver für Mauerwerk, Reparatur von Öfen und Kaminen vor.

• "Real". Hersteller - Remix-Unternehmen. Die feuerfeste Mischung ist speziell für Ofenmauerwerk konzipiert. Im Sortiment gibt es Compounds für die Außenveredelung.

• "Pyramide". Das Unternehmen produziert hauptsächlich Mischungen auf Zement-Sand-Basis. Feuerfeste Zusammensetzungen in seinem Sortiment werden durch Trockenpulver für Ofenmauerwerk repräsentiert, einschließlich Aluminosilikatmörtel und Schamotteton.

Feuerfeste Mischungen werden unter Berücksichtigung bestimmter Empfehlungen hergestellt. Sie müssen gemäß den Anweisungen verdünnt werden, um sicherzustellen, dass alle Komponenten der Lösung eine homogene Masse bilden, die ausreichend plastisch und viskos ist. Es ist nicht akzeptabel, eine hitzebeständige Mischung zu verwenden, die während des Gebrauchs abblättert, zerbröckelt und sich ausbreitet. Die optimale Dicke der Fugen während der Installation sollte 1-3 mm betragen.

Die Trocknungszeit von feuerfesten Mörteln hängt stark von ihrer Zusammensetzung ab. Es ist möglich, die Mischung unter Berücksichtigung der Größe der Fraktionen richtig zu verdünnen. Mit einem Korndurchmesser von nicht mehr als 1 mm wird Sand mit Ton im Verhältnis 1: 1 gemischt.Beim Anordnen von Öfen und Kaminen können saubere Verbindungen verwendet werden. Ton trocknet und gewinnt unter dem Einfluss hoher Temperaturen an Festigkeit. Die Verwendung von Zusatzstoffen in Form von Zement oder Salz ist unerwünscht, das Volumen der Verunreinigungen beträgt jedoch gegebenenfalls nicht mehr als 1/10 des Gesamtvolumens.

Die Herstellung einer feuerfesten Mauerwerksmischung ist ziemlich einfach. Es genügt, den Anweisungen zu folgen.

1. Ton wird in den mit Wasser gefüllten Behälter gegossen. 5-48 Stunden ruhen lassen, dabei gelegentlich umrühren.
2. Dem gequollenen Ton wird Wasser zugesetzt. Das normale Volumen beträgt bis zu 25 % des verfügbaren Volumens.
3. Gesäter Sand wird eingebracht.
4. Die Zusammensetzung wird gründlich gemischt.
5. Die Überprüfung der Bereitschaft ist einfach: Die Mischung sollte langsam von der Kelle oder Schaufel gleiten.

Bei der Arbeit mit Mauermörtel mit feuerfesten Eigenschaften ist es wichtig, einige der den Meistern bekannten Merkmale und Geheimnisse zu beachten. Unter den wichtigen Empfehlungen, die Sie beim Erstellen von Öfen und Kaminen beachten sollten, sind die folgenden Punkte hervorzuheben.

1. Verwenden Sie keinen klassischen Kaminton. Das gebildete Kondenswasser führt zu Rissbildung. Dabei kommen immer Mischungen auf Kalkteigbasis zum Einsatz, teilweise unter Zusatz von Gips zur beschleunigten Aushärtung.
2. Halten Sie die empfohlene Zeit vor der ersten Erwärmung ein. Wenn Sie gegen diese Regel verstoßen, können Sie sich dem Mauerwerk verziehen, es knacken.
3. Das Fundament wird mit Zement-Kalk- oder Kalkzusammensetzungen gelegt.
4. Der Ofenkörper wird nur auf Basis von kohlenmonoxidundurchlässigen feuerfesten Mischungen gebildet. Hitzebeständige und hitzebeständige Optionen sind hier nicht geeignet.
5. Es wird empfohlen, mit Mauerwerksmischungen nur bei atmosphärischen Temperaturen von nicht weniger als +10 Grad Celsius zu arbeiten.
6. Die Wasserhärte muss kontrolliert werden. Bei hohen Raten kann es nicht zur Herstellung von Mauermörteln verwendet werden.
7. Achten Sie auf die Farbe des Sandes. Gelb ist nicht geeignet für die Herstellung von Lösungen, die beim Bau des Feuerraums verwendet werden. Weiß - universell, hat keine Einschränkungen in der Verwendung.

Mangels Erfahrung in der Herstellung von Lösungen lohnt es sich, eine fertige Zusammensetzung zu kaufen, die bereits alle notwendigen Zutaten enthält. Es genügt, eine solche feuerfeste Mischung mit Wasser zu verdünnen.

Informationen zu den Sorten feuerfester Mischungen und den Geheimnissen ihrer Verwendung finden Sie im folgenden Video.