Plexiglas-Frästechnologie

Organisches Glas ist eines der gefragtesten und am häufigsten verwendeten Materialien. Trennwände, Türen, Lichtkuppeln, Gewächshäuser, Souvenirs und viele andere Konstruktionen und Produkte werden daraus hergestellt.

Aber um aus Plexiglas wenigstens etwas zu machen, muss es auf speziellen Geräten bearbeitet werden. In diesem Artikel werden wir über die Materialfrästechnologie und die Maschinen sprechen, mit denen dieser Prozess durchgeführt wird.

Plexiglas ist ein Vinylmaterial. Erhalten Sie es in der Synthese von Methylmethacrylat. Äußerlich ist es ein transparentes Kunststoffmaterial, das als völlig unbedenklich für die menschliche Gesundheit gilt und über hervorragende physikalische und technische Eigenschaften verfügt. Es ist sehr einfach zu verarbeiten.

Das Fräsen von Plexiglas ist eine der wichtigsten Methoden der Materialbearbeitung. Es wird verwendet, wenn organisches Glas:

• Außen- oder Innenwerbung, Verpackungen, Werbestrukturen werden hergestellt;
• das Innere, Regale, Vitrinen sind ausgemacht;
• Dekorationen entstehen.

Der größte Vorteil dieser Bearbeitung ist die Fähigkeit, Späne perfekt und effektiv aus dem Material zu entfernen, wodurch eine perfekt ebene Oberfläche des Produkts erreicht wird. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit und saubere Schnitte aus.

Fräsen löst viele scheinbar unmögliche Aufgaben:

• Schneiden;
• Erstellung von volumetrischen Teilen aus Material;
• gravieren auf Glas - Sie können Aussparungen erstellen, ein Muster bilden, eine Inschrift;
• Hinzufügen von Lichteffekten - Fräser werden in einem bestimmten Winkel installiert und erzeugen so Lichtbögen

Das Fräsen von organischem Glas sollte nur von Fachleuten mit speziellen Geräten, Fräsmaschinen, durchgeführt werden. Eine Fräsmaschine ist ein spezielles Profigerät, mit dem Sie Plexiglas schneiden und gravieren können.

Derzeit gibt es verschiedene Arten von Fräsmaschinen.

Dieses Modell ist das beliebteste und gefragteste. Dies liegt in erster Linie an der Besonderheit der Ausrüstung - der Möglichkeit, im Voraus mit dem Programm unter Berücksichtigung der wichtigsten Parameter ein Produktmodell zu erstellen. Danach erledigt die Maschine automatisch die gesamte Arbeit.

Die CNC-Maschine zeichnet sich durch folgende Parameter aus:

• Positioniergenauigkeit;
• die Größe der Arbeitsfläche;
• Spindelleistung;
• Schneidgeschwindigkeit;
• die Geschwindigkeit der freien Bewegung.

Die Parameter jeder Maschine können unterschiedlich sein, sie hängen von Modell, Hersteller und Baujahr ab.

Es gibt verschiedene Arten von CNC-Fräsmaschinen:

• vertikal;
• freitragend;
• längs;
• breit gefächert.

Dieses Modell der Maschine unterscheidet sich von anderen in der Fähigkeit, 3D-Material zu schneiden. Das Schneidelement wird per Software in drei verschiedenen Dimensionen, Achsen positioniert. Diese Schneidefunktion ermöglicht es, einen 3D-Effekt zu erzielen. Auf einem bereits fertigen Produkt sieht es sehr beeindruckend und ungewöhnlich aus.

Alle Fräsmaschinen sind nach Verwendungszweck klassifiziert:

• Minifräsen - im Alltag oder im Lernprozess verwendet werden;
• Tischplatte - solche Maschinen werden am häufigsten in kleinen Produktionen mit begrenztem Platz verwendet;
• vertikal - Dies ist eine große Industrieanlage, die in Werkstätten installiert wird und sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit und lange Dauerbetrieb, hohe Produktivität auszeichnet.

Durch die Art der Bewegung der Arbeitsfläche sind Maschinen von bestimmten Typen.

• Vertikales Fräsen. Es zeichnet sich durch eine horizontale Bewegung des Desktops aus. Führt Auftrennen und Querschneiden durch.
• Konsolenfräsen. Das Schneidelement bleibt stationär, die Arbeitsfläche bewegt sich jedoch in verschiedene Richtungen.
• Längsfräsen. Die Bewegung des Arbeitstisches ist längs, das Schneidwerkzeug ist quer.
• Weitgehend vielseitig. Dieses Modell der Maschine gilt als das beliebteste, da die Bewegung der Arbeitsfläche und das Schneiden in verschiedene Richtungen erfolgen, die in der Software vordefiniert sind.

Die Arbeit mit organischem Glas auf Mahlanlagen ist recht kompliziert und erfordert bestimmte Fähigkeiten, Fertigkeiten und Kenntnisse.

Die Frästechnologie ist wie folgt:

• Erstellung eines Modells eines zukünftigen Produkts;
• mit einem Cutter wird eine organische Glasscheibe in Teile mit verschiedenen Formen geschnitten;
• das geschnittene Werkstück wird fixiert auf die Arbeitsfläche der Maschine gelegt;
• das Programm wird gestartet und die Maschine nach dem zuvor erstellten Modell startet den automatischen Betrieb.

Nachdem das Plexiglas auf der Maschine gefräst wurde, wird es gebogen. Dazu werden Konsolenmaschinen verwendet. Das bereits gefräste Blech wird auf der Konsole der Arbeitsfläche fixiert, das Programm ist eingestellt. Die Cantilever-Maschine biegt Material nach den vorgegebenen Parametern und erzeugt eine bestimmte Form.

Es ist nicht ungewöhnlich, dass Menschen manuell versuchen, zu fräsen. Aber ohne eine spezielle Maschine ist dies unmöglich. Plexiglas ist ein ziemlich launisches Material, und in ungeschickten und unerfahrenen Händen können auf seiner Oberfläche Risse und Absplitterungen auftreten.

Der Prozess des Frackings von Plexiglas im Video unten.