Alles über Spiegelkunststoff

Die Schaffung von modernem Design beinhaltet den aktiven Einsatz modernster Materialien. Spiegelkunststoff ist bereits heute im Exterieur und Interieur weit verbreitet und wir können zuversichtlich voraussagen, dass seine Popularität weiter steigen wird. In diesem Artikel erfahren Sie alles über Spiegelkunststoffe.

Schon der Name des Materials (oder besser gesagt der Materialgruppe) verrät das Wesen dessen, was es ist. Spiegelkunststoff ist ein im Labor hergestelltes Polymer, das so stark reflektierend ist, dass es von außen wie ein Spiegel aussieht. Die Logik der Verwendung eines solchen Materials liegt an der Oberfläche: Ein Kunststoffprodukt erweist sich oft als widerstandsfähiger gegen Stöße, außerdem ist es sicherer, da es bei der Zerstörung keine scharfen Bruchstücke abgibt.

Spiegelkunststoff wird oft auch als Plexiglas bezeichnet, obwohl das zweite Konzept breiter gefasst ist – es bedeutet alle Materialien, die Glas ähneln, sie können aber auch transparent sein, während das von uns betrachtete Material die umgebenden Objekte nicht schlechter reflektiert als ein echter Spiegel.

Jede Art von Spiegelkunststoff hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, aber nicht umsonst werden verschiedene Materialien zu einer Gruppe mit einem gemeinsamen Namen zusammengefasst - sie haben genug gemeinsam. Schaut man sich die Liste der Vorteile solcher Materialien an, wird deutlich, warum Spiegelkunststoff den Markt so intensiv erobert, denn er hat folgende Eigenschaften:

• leistet hervorragende Arbeit bei der Hauptaufgabe - reflektiert das Licht;
• keine Angst vor ultravioletter Strahlung oder anderen äußeren Einflüssen, einschließlich schlechtem Wetter und seinen plötzlichen Veränderungen, Kontakt mit ätzenden Substanzen - es wird im Laufe der Zeit nicht einmal gelb;
• Geeignet für den Einsatz in feuchten Umgebungen, da es nicht als Nährboden für Bakterien geeignet ist;
• wiegt weniger als Glas, wodurch Sie weniger für tragende Strukturen ausgeben und atemberaubende "luftige" Kompositionen erstellen können;
• leicht zu verarbeiten;
• Aus ökologischer Sicht 100% sicher, auch wenn beim Verbrennen keine Giftstoffe freigesetzt werden;
• viel weniger Angst vor Schlägen als sein Hauptkonkurrent.

Trotzdem sind gewöhnliche Glasspiegel nicht endgültig aus dem Verkauf verschwunden, und das ist nicht verwunderlich, denn Spiegelkunststoff hat Nachteile, nämlich:

• leicht und ziemlich schnell verschmutzt und daher regelmäßig gereinigt werden muss;
• ist im Gegensatz zu Glas brennbar, daher sollte es mit Vorsicht in der Nähe von Elektrogeräten und Kabeln montiert werden;
• es schlägt schwer und gibt keine scharfen Splitter ab, aber es ist sehr leicht zu zerkratzen, es kann nur mit speziellen, nicht scheuernden Mitteln gereinigt werden;
• reflektiert das Licht perfekt, gibt aber eine etwas größere Verzerrung des "Bildes" als Glas.

Spiegelkunststoff ist nicht ein Material, sondern gleich drei verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften. Jeder von ihnen muss separat betrachtet werden.

Dieses Material ist sehr weit verbreitet und hat viele Namen - PMMA, Polymethylmethacrylat, Plexiglas und Plexiglas. Die oben beschriebenen Vor- und Nachteile von Spiegelkunststoff werden durch Acryl ideal beschrieben - alle genannten Vor- und Nachteile werden in etwa gleichberechtigt, ohne Verzerrungen dargestellt.

Plexiglas ist an sich nur ein Analogon von Glas, es reflektiert kein Licht.Ein Spiegel mit seiner Beteiligung wird auf die gleiche Weise wie bei Glas hergestellt - sie nehmen Acrylplatten und auf der Rückseite wird reflektierendes Amalgam auf die Platte aufgetragen. Danach wird die Sichtfläche des Plexiglases meist zusätzlich mit einer Schutzfolie abgedeckt und das Amalgam auf der Rückseite lackiert. Selbstklebendes Material auf Basis von Polymethylmethacrylat ist ebenfalls erhältlich.

PMMA lässt sich recht einfach schneiden, allerdings muss die Schneidgeschwindigkeit hoch sein, sonst wird die Kante uneben. Außerdem muss die Schnittstelle dabei gekühlt werden, da sonst die Kanten schmelzen können. Die Verwendung von Acrylspiegeln ist recht breit und vielfältig.

Die Polystyrol-Version von Spiegelkunststoff ist eigentlich ein komplexes Polymer aus Polystyrol und Gummi. Dank dieser chemischen Zusammensetzung erhält das Material eine besondere Stoßfestigkeit - im Vergleich dazu scheint sogar Plexiglas recht weich zu sein. Ein solcher Spiegel ist in Bezug auf die Bildung von Rissen jeder Größe viel zuverlässiger.

Bei der Herstellung von Spiegeln auf Polystyrolbasis wird kein Amalgam verwendet - zur Lichtreflexion wird eine spezielle Polyesterfolie verwendet, auf die eine dünnste Aluminiumschicht aufgetragen wird. In diesem Fall ist die Styroporbasis in der Regel blickdicht, und wenn ja, dann wird der Reflektor exakt von der Arbeitsseite und nicht von der Rückseite verklebt.

Die Verarbeitung von Styropor-Spiegeln erfordert große Sorgfalt - ansonsten besteht die hohe Gefahr, dass sich die reflektierende Folie von der Unterlage "abzieht". Aus diesem Grund wird die Folie vor dem Schneiden oft extra von der Schnittlinie entfernt. Gleichzeitig ermöglicht das Material das Bedrucken seiner Oberfläche mit Zweikomponentenfarbe. Spiegel aus Polystyrol sind gut, weil sie eine erhebliche Flexibilität aufweisen, sodass sie zum Veredeln von nicht ebenen Oberflächen und zum Erstellen dreidimensionaler Figuren verwendet werden können.

PVC-Spiegel werden nach dem gleichen Prinzip wie die oben beschriebenen Polystyrol-Spiegel hergestellt: Ihre Basis ist undurchsichtig und daher vor neugierigen Blicken geschützt, Polyvinylchlorid, während die Außenseite durch das Aufkleben mit einer speziellen Folie reflektierende Eigenschaften erhält ein anderer ist geklebt - ein schützender.

Neben den für die meisten Spiegelkunststoffe typischen Vorteilen haben PVC-Spiegel auch den offensichtlichen Vorteil, dass sie die Verbrennung nicht unterstützen. Darüber hinaus ist es elastisch und flexibel, wodurch es zur Veredelung von Oberflächen jeder komplexen Form verwendet werden kann. Sie können solches Material mit jedem Werkzeug ohne Einschränkungen schneiden, während die Bleche nicht nur geklebt, sondern auch geschweißt werden können.

Es ist dieses Material, das potenziell alle Chancen auf eine umfassende Eroberung des Marktes hat, weil es fast unmöglich ist, daran etwas zu bemängeln. Der einzige Grund, warum es die Verbraucherliebe noch nicht im großen Stil gewonnen hat, ist, dass es viel kostet.

Die Größenvielfalt bei Spiegelkunststoff ist enorm, wenn man bedenkt, dass es sich um unterschiedliche Materialien handelt, die auch von zahlreichen Herstellern rund um den Globus produziert werden. Zum Beispiel, Polymethylmethacrylat kann in Platten verschiedener Größen und Formen gefunden werden, jedoch mit Abmessungen von nicht mehr als 305 x 205 cm. Die Dicke ist relativ gering - nur 2-3 mm. Die Klebstoffbasis kann vorhanden sein oder nicht.

Spiegelpolystyrol wird trotz seiner Flexibilität auch nicht in Rollenform, sondern in Platten verkauft. Gleichzeitig sind die Fragmente etwas kleiner - es ist schwierig, ein Blatt mit einer Größe von mehr als 300 x 122 cm im Angebot zu finden.Die Dicke des Produkts reicht von 1 bis 3 mm und hier müssen Sie noch über die Wahl nachdenken: Eine a priori zu große Platte kann nicht dünn sein, aber eine Zunahme der Dicke wirkt sich negativ auf die Flexibilität aus und erhöht die Zerbrechlichkeit.

PVC-Platten der Standardtyp zeichnet sich durch eine geringe Dicke aus - oft in der Größenordnung von 1 mm. Gleichzeitig sind ihre Größen am bescheidensten - bis zu 100 x 260 cm.

Es ist falsch anzunehmen, dass alle Spiegel gleich sind - tatsächlich besteht ihre reflektierende Beschichtung aus Metall, was eine gewisse Reflexion ergibt. Moderne Spiegel, darunter Acrylspiegel mit einer transparenten Schicht über einer reflektierenden, werden auf der Basis von Aluminium oder seinen Analoga hergestellt, da dieses Metall weiß ist und keinen anderen Farbton hat. Eine solche Lösung wird oft als Silber bezeichnet, aber es gibt auch eine andere „kostbare“ Version - Gold. Bei diesem Design gibt der Spiegel eine Art wärmere, leicht gelbliche Reflexion ab, die oft zu sehen ist, wenn Buchstaben aus dem Material auf einigen Bürogebäuden bestehen.

Analog zu „Silber“- und „Gold“-Spiegeln wird Spiegelkunststoff heute auch in anderen Farbtönen hergestellt. Für die gleichen Büros hat die schwarze Tönung eine immense Popularität erlangt, wenn ein Spiegel ein Bild reflektiert, aber gleichzeitig den größten Teil des darauf fallenden Lichts absorbiert. Aus diesem Grund ist die Reflexion nur aus geringer Entfernung zu sehen. Nur nahe Objekte werden detailliert dargestellt, während die Oberfläche aus der Ferne nur matt glänzend erscheint.

Büros gehörten zu den ersten, die Spiegelkunststoff verwendeten, ebenso wie alle anderen Unternehmen, die ihre eigenen Vitrinen und Schilder haben. Hell und effektiv und vor allem das Material, das dem Ansturm der umgebenden Welt standhält, wurde schnell zu einem integralen Bestandteil des Chic der Megalopolis. - Buchstaben und ganze Figuren wurden ausgeschnitten, sie griffen auf Gravuren zurück, und es war so schön und attraktiv, dass es einfach unmöglich war, ein solches Objekt zu übersehen.

Im Laufe der Zeit erkannten Hersteller und Designer jedoch, dass Spiegelkunststoff auch im Inneren einer gewöhnlichen Wohnung Platz finden würde. Wohnlösungen können natürlich immer noch nicht den gleichen Chic aufweisen und sehen in den meisten Fällen wie ein gewöhnlicher Spiegel aus. Eltern kleiner Kinder schätzen dieses Material jedoch sehr, da es im Allgemeinen viel weniger reißt und selbst im Bruch keine traumatischen Fragmente abgibt.

Diese Tatsache zwang Möbelhersteller dazu, das Material aktiver zu nutzen. Heute werden daraus im Badezimmer kleine Tischspiegel und große Spiegelpaneele hergestellt und solche Spiegel in Kleiderschränke eingesetzt. Letztlich lässt sich dieses Material im Innenraum auch anders aufspielen, Decke und Wände ganz oder in Fragmenten damit veredeln.

Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie Spiegelpolystyrol schneiden.