Trockenbauschneider: Sorten und Anwendungsmethoden

Einer der am häufigsten verwendeten Baustoffe für Wände und Decken in Räumen ist Trockenbau. Seine Vielseitigkeit ermöglicht es Ihnen, beliebige Partitionen sowie komplexe mehrstufige Strukturen zu erstellen.

Ansichten

Das Erreichen der genauen Parameter und Formen des Veredelungsmaterials wird mit Hilfe spezieller Fräser sichergestellt.

Es gibt zwei Haupttypen:

  • Scheibe - wird zum Schneiden von Gipskartonplatten verwendet, während gerade Profillinien ohne Rauheit oder Risse gebildet werden. Für solche Arbeiten wird ein Fräser namens Strong verwendet.
  • Geformt - zur Bildung von runden, ovalen Löchern, geometrisch komplexen Fasen. Ausgeführt mit einem Festool Cutter.

Um das gewünschte Profil zu erhalten, werden die notwendigen Parameter, Form, Größe des Werkzeugs ausgewählt.

Folgende Festool Fräsertypen stehen zur Verfügung:

  • V-förmig - auf Trockenbauwänden zum Schneiden von Nuten in einem Winkel von 90 Grad. Es wird häufig für Montagearbeiten verwendet.
  • U-förmiges Werkzeug - zum Formen von Aussparungen mit halbovalem Boden sowie unregelmäßig geformten Löchern.
  • T-Werkzeug - Ermöglicht das Erstellen von 90-Grad-Löchern mit großem Durchmesser für dicke Platten.
  • Nutwerkzeug - hilft beim Formen geometrisch komplexer Löcher, Vertiefungen, die sich in einem Winkel von 90 Grad befinden.
  • Kantenschneider - dient zum Bearbeiten von Fasen entlang der Kante einer Trockenbauplatte.

Es ist zu beachten, dass die Abmessungen des Werkzeugs den Abmessungen der Fräseröffnungen entsprechen müssen.

Hersteller

Unter den namhaften Herstellern von Elektrogeräten für die Bearbeitung von Trockenbau sind Fräser der folgenden Marken am beliebtesten:

Bosch

Die Produkte zeichnen sich durch die Herausgabe hochwertiger, komfortabler und sicher zu handhabender Werkzeuge mit großen technischen Fähigkeiten aus.

"Anker"

Geräte dieser Marke sind aus strapazierfähigem hochwertigem Material gefertigt und enthalten Hartlote. Sie zeichnen sich durch Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus.

"Globus"

Die Marke ist auf die Herstellung von langlebigen Werkzeugen für die Verarbeitung von Produkten aus Weich- oder Hartholz, Verbundwerkstoffen und Kunststoffmetallen spezialisiert.

Sekira

Für die Herstellung von Werkzeugen dieser Marke werden Hartlegierungen und Schnellarbeitsstahl verwendet, was sie langlebig und einfach zu bedienen macht.

Die Wahl zugunsten einer bestimmten Marke sollte auf den technischen Eigenschaften und dem Zweck des Werkzeugs basieren. Abhängig von den Eigenschaften der Trockenbauoberfläche, der Größe der Fräsmaschine, den Kosten, der Nutzungshäufigkeit werden die optimalen Parameter ausgewählt.

Festool V-Cutter Technologie

Beim Bau von Trockenbauwänden wird am häufigsten ein V-förmiger Fräser verwendet. Es ermöglicht die Bildung von geraden Eckflächen und ermöglicht eine schnelle Montage jeder Struktur mit der geringsten Anzahl von Verbindungen. Gleichzeitig liegen die Kantenseiten eng aneinander an und erfordern keine zusätzliche Nacharbeit.

Beim Erstellen der Box wird auf der Innenseite eine V-förmige Nut gebildet. Danach wird die Gipsplatte leicht im rechten Winkel gebogen und dann zur Montage mit Schaumstoff verklebt. Dieses Design zeichnet sich durch Stärke, Zuverlässigkeit und Ebenheit der Ecken aus.

Für dauerhaftes Arbeiten benötigen Sie einen Router mit einer Leistung von mehr als 1 kW. Für einmalig - Sie können eine Budgetoption kaufen oder eine Miete nutzen.

Bei der Auswahl eines Werkzeugs müssen Sie den Durchmesser des "Schwanzes" des Fräsers überprüfen. Sie muss mit den Installationsparametern übereinstimmen.Der Durchmesser des breiten Teils des Werkzeugs kann 12, 16, 24, 32 mm betragen. Der Schwanzdurchmesser beträgt 8, 12 mm.

Das Fräsen erfolgt auf einer glatten, steifen Unterlage. Da der V-Cutter eine indirekte Form hat, werden Führungen verwendet, um glatte Oberflächen zu erhalten.

Arbeitsschritte beim Fräsen

Um mit einem V-Cutter einen 90-Grad-Winkel zu bilden, benötigen Sie:

  • Maschine;
  • Staubsammelgerät;
  • Stichprobe;
  • Schneider;
  • Tisch;
  • GKL;
  • Polyurethanschaum;
  • Scotch;
  • Atemschutzmaske, Schutzbrille, Handschuhe.

Nachdem Sie alle notwendigen Werkzeuge vorbereitet haben, können Sie mit der Arbeit beginnen.

Das Fräsen umfasst die folgenden Schritte:

  • Die erforderliche Größe der Trockenbauplatte wird auf eine harte Oberfläche gelegt.
  • Eine Schablone ist beigefügt, um den Werkzeughub anzupassen.
  • Der Fräser wird an die Dicke der Gipskartonplatte angepasst.
  • Die Anzahl der Schnitte und der Abstand zwischen ihnen werden im Voraus bestimmt.
  • Der Einfachheit halber sind die Stellen, an denen der Cutter passiert, mit Linien markiert.
  • Eine Regel wird verwendet, um die Genauigkeit der Einrückung zu bestimmen. Es ist links vom Platin installiert.
  • Das Fräsen erfolgt mit sanften, gleichmäßigen Bewegungen.
  • Staubpartikel und Abfallstoffe werden von der Arbeitsfläche entfernt.
  • Auf die gebildete Nut wird klebriger Schaum aufgetragen.
  • Ein 90-Grad-Winkel wird erstellt.
  • Bis der Schaum getrocknet ist, wird die Struktur mit Klebeband fixiert.

Es ist zu beachten, dass nur feuchtigkeitsbeständige Trockenbauwände gefräst werden können.

Vorteile und Nachteile

Mit dem Trockenbaufräswerkzeug können Sie in kurzer Zeit Löcher, geometrisch komplexe Formen, glatte Fugen, Ecken erstellen. Dies erweitert die Möglichkeiten der Verwendung von GCR erheblich.

Wie jede Verarbeitungsmethode hat das Fräsen von Trockenbau jedoch Vor- und Nachteile.

Zu den positiven Aspekten zählen:

  • Bequemlichkeit, Geschwindigkeit, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen;
  • die Fähigkeit, komplexe Formen von Löchern und Rillen zu schneiden;
  • ermöglicht es Ihnen, eine Struktur zu installieren, ohne einen internen Rahmen zu bauen;
  • Material sparen;
  • die Bildung eines anderen Schnittwinkels;
  • die flachste Oberfläche zu bekommen.

Zu den negativen Punkten zählen:

  • zur Ausführung der Arbeiten sind besondere Fähigkeiten und Kenntnisse erforderlich;
  • bei der Verarbeitung des Materials entsteht eine große Staubmenge, die den Einsatz von Mitteln erfordert, die die Schleimhäute der oberen Atemwege und der Lunge schützen;
  • relativ hoher finanzieller Aufwand.

    Diese Methode empfiehlt sich, wenn die Reparaturzeit begrenzt ist oder glatte, präzise Oberflächen mit komplexer Form erhalten werden sollen.

    Bewerbungstipps

    Das Fräsen zu Hause ohne spezielles staubabsorbierendes Gerät kann eine echte Katastrophe sein. Die Freisetzung großer Staubmengen führt zu einer starken Verschmutzung des Raumes und wirkt sich auch negativ auf die Gesundheit aus.

    Um Oberflächen unterschiedlicher Komplexität und Form zu formen, müssen spezielle Fräser verwendet werden. Es wird nicht empfohlen, ein solches Werkzeug für die Holzbearbeitung zu verwenden. Da es in diesem Fall nicht für die Verarbeitung eines dichteren Materials als Trockenbau geeignet ist: Die Oberflächen sind von geringerer Qualität.

    Wenn komplexe Konfigurationen erforderlich sind, ist es besser, einen kompletten Satz von Geräten mit verschiedenen Aufsätzen zu kaufen, mit denen Sie die erforderlichen geometrischen Formen erstellen können.

    Das Werkzeugset muss im Fachhandel erworben werden.

    Es wird nicht empfohlen, Reparaturen ohne besondere Fähigkeiten oder Kenntnisse mit eigenen Händen durchzuführen. Vor der Durchführung der Arbeiten ist es notwendig, die Frästechnologie sorgfältig zu studieren und an kleinen Trockenbaustücken zu üben. Bei Fragen sollten Sie sich an Spezialisten wenden.

      Informationen zu den Arten und Methoden der Verwendung von Trockenbauschneidern finden Sie im nächsten Video.

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