Wie wählt man selbstschneidende Schrauben für Trockenbau?

Trockenbau (GVL) ist der beliebteste Baustoff. Eines der Hauptelemente von GVL-Strukturen sind Befestigungselemente, deren Qualität sich direkt auf die Festigkeit und Haltbarkeit der gesamten montierten Struktur auswirkt. Selbstschneidende Schrauben sind solche Befestigungselemente - eine Art Hybrid aus Bohrer und Schraube.

Eine selbstschneidende Schraube ist ein spezielles Befestigungselement, das in der Lage ist, bei der Herstellung von Befestigungselementen gleichzeitig Gewinde zu schneiden. Funktionell handelt es sich um eine Art Schraube, die jedoch einen dünneren Schaft und eine höhere Gewindehöhe hat. Die Sicherheit von Personen hängt von der Qualität der Befestigungselemente sowie von der Festigkeit der Struktur ab. Daher wird empfohlen, beim Kauf dieser Produkte eine Konformitätsbescheinigung zu verlangen, die jeder Hersteller von speziell akkreditierten Zertifizierungsstellen einholen muss.

Zur Befestigung von Trockenbauplatten werden selbstschneidende Schrauben, Dübel und Schrauben verwendet. Die gebräuchlichste Art von Befestigungselementen sind selbstschneidende Schrauben, die sich durch Einfachheit, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit (bei korrekter Ausführung) auszeichnen, insbesondere wenn ein Schraubendreher zur Hand ist.

Die Installation setzt in der Regel das Vorhandensein von Metall- oder Holzrahmen voraus, an denen die Trockenbauplatten befestigt sind. Es ist das Rahmenmaterial, das die Art der Befestigungselemente bestimmt, die für die Installation verwendet werden. Selbstschneidende Schrauben für Holz werden mit einer geringeren Gewindesteigung hergestellt als selbstschneidende Schrauben für Metall.

Die Hauptmaterialien für die Herstellung von selbstschneidenden Schrauben sind Stahl und Messing. Erstere weisen eine hohe Festigkeit auf, sind jedoch korrosionsanfällig. Daher sind sie mit einer oxidierten oder phosphatierten Korrosionsschutzschicht überzogen, die ihnen eine schwarze Farbe verleiht.

Die Abmessungen (Länge und Durchmesser) des Befestigungsmittels bestimmen maßgeblich seinen Umfang. In der Praxis werden je nach Verwendungszweck Verbindungselemente mit einer Länge von 10-15 mm und einem Durchmesser von 3,5-5 mm verwendet. Ein derart breites Spektrum an Produktparametern bestimmt die Typenvielfalt, den Verwendungszweck und damit die Bedeutung der richtigen Auswahl der Befestigungselemente im Einzelfall.

Bei Arbeiten im Trockenbau werden spezielle Maßtabellen für die Auswahl der selbstschneidenden Schrauben verwendet. Es gibt die Nenndurchmesser von Produkten, deren Längen einschließlich des Kopfes und der Breite an.

Ein wichtiges Thema bei der Arbeit mit Trockenbau ist auch die Frage, wie viel Befestigungsmittel auf 1 Quadratmeter des Produkts geht. Dieser Parameter sollte optimal sein: Einerseits, um die richtige Festigkeit der Struktur zu gewährleisten, und andererseits, um Einsparungen bei den für die Arbeit aufgewendeten Materialressourcen zu gewährleisten.

Selbstschneidende Schrauben unterscheiden sich in vielerlei Hinsicht:

• Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt;
• chemikalien- und wasserbeständige Stahlsorten (Edelstahl oder legierter Stahl).

• häufig;
• Selten.

• Phosphat;
• oxidiert;
• ohne Abdeckung.
• verzinkt.

• Scharf;
• bohrerartig.

• Für den Einbau von Gipskartonplatten;
• für Dachdeckerarbeiten;
• Holzarbeiten;
• mit Fenstern arbeiten;
• Metallarbeiten;
• mit Beton und Ziegeln arbeiten.

Im Detail werden Verbindungselemente in Produkte mit Universalgewinde, mit seltener Gewindesteigung und häufig unterteilt. Für die Bearbeitung von Metall werden Verbindungselemente mit häufigen Gewinden verwendet.

Das Vorhandensein eines Bohrers am Ende der selbstschneidenden Schraube macht das Vorbohren des Materials überflüssig, was die Installationsarbeiten beschleunigt.

Arten von Befestigungselementen mit seltenen Gewinden sind für die Arbeit mit weichen Texturen bestimmt: Kunststoff, Gips, Asbest, Holz und andere Arten. Universalbefestigungen sind für fast jede Textur geeignet.

Selbstschneidende Kappen sind funktional. Sie werden geheim hergestellt, halbkugelförmig, mit großen und kleinen Druckscheiben, sechseckig, trichterförmig für ein Sechseck.

Selbstschneidende Schrauben für jede Art von Arbeit haben unterschiedliche Parameter und Konstruktionsmerkmale. Aus diesem Grund ist es beim Kauf eines Produkts wichtig, eine klare Vorstellung davon zu haben, welche Arbeiten ausgeführt werden und mit welchen Texturen umgegangen werden muss.

Bei der Auswahl der Art der Befestigungselemente für Gipskartonplatten ist es wichtig zu wissen:

• Rahmenmaterial (Holz, Metall, andere);
• wofür genau ist der Verschluss;
• in wie vielen Schichten die Gipskartonplatte verlegt werden soll;
• Betriebsbedingungen der Struktur (innen, außen, Luftfeuchtigkeit usw.).

Wenn im System "GKL-Metall" gearbeitet werden soll, werden die Verbindungselemente für Arbeiten an Metall ausgewählt - mit "dicken" Gewinden. Bei einem Holzrahmen sollten die Befestigungselemente eine größere Gewindesteigung haben.

Wenn Sie das Regal nur an Trockenbauwänden befestigen müssen, können Sie eine selbstschneidende Schraube mit einem Flügeldübel verwenden, die mit einer von hinten zu öffnenden Stoppvorrichtung ausgestattet ist und hohen Belastungen standhält.

Zum Verlegen von Gipskartonplatten in 1 Schicht beträgt die Länge des Befestigungselements 25 mm, in 2 Schichten - 35 mm. Die Fadenstärke beträgt in beiden Fällen 3,5 mm.

Wenn ein Produkt aus Gipskartonplatten bei erhöhter Luftfeuchtigkeit funktionieren soll, müssen feuchtigkeitsbeständige Befestigungselemente verwendet werden: legiert oder verzinkt.

Für die Arbeit können die sogenannten "Bugs" im Alltag - gekürzte Schrauben mit einem Bohrer zur Befestigung des Profils - nützlich sein. Die Befestigung des Profils direkt an der Wand oder Decke erfolgt mit Dübelschrauben mit Dübel.

Der Verbrauch von Verbindungselementen hängt direkt von der Qualität der Schrauben ab, die bei der Auswahl unbedingt zu berücksichtigen sind:

• Selbstschneidende Schrauben sollten im Aussehen die gleiche Größe haben, ein gleichmäßiges Gewinde haben, keine Verdickungen und Krümmungen aufweisen, was ihre Festigkeit verringert.
• Das Langloch muss frei sein und sich genau in der Mitte des Schraubenkopfes befinden. Verschiedene Arten von Knötchen, Ausbuchtungen sind ein technologischer Mangel. Ein nicht-technologischer Schlitz beeinträchtigt die Qualität der Installation, er kann die Schraubendreherdüse verformen.
• In der Farbe sollte die gesamte Charge selbstschneidender Schrauben einen einheitlichen dunklen oder grauschwarzen Farbton aufweisen, was auf eine gute Qualität beim Phosphatieren oder Oxidieren von Produkten hinweist. Andernfalls führt eine Erhöhung der Luftfeuchtigkeit zum Auftreten von Rostflecken, beispielsweise unter der Tapete, deren Beseitigung äußerst schwierig ist.

Ein zuverlässiger Hersteller kennzeichnet Produkte in der Regel nicht nur auf der Verpackung, sondern auch auf dem Produkt selbst. Zum Beispiel die Buchstaben X, T, W, G, Z auf dem Kopf der selbstschneidenden Schraube. Der Buchstabe X steht also für OMAX, einem der zuverlässigsten Hersteller von Verbindungselementen.

Für die Arbeit an Porenbeton wird eine spezielle Gruppe von selbstschneidenden Schrauben hergestellt, die ihre Porosität und Zerbrechlichkeit berücksichtigt, die als Dübel bezeichnet werden - universelle Befestigungsarten, ihre "Weihnachtsbaum" -Sorten.

Ohne Dübel werden Befestigungselemente für Porenbeton aufgrund ihrer besonderen Struktur praktisch nicht verwendet und werden in der Regel zur Befestigung von Leichtbaukonstruktionen verwendet. Zum Beispiel werden für die Ausrüstung eines bewehrten Netzwerks an einer Porenbetonwand vor dem Verputzen normalerweise Befestigungselemente mit einer großen Gewindesteigung und einer Länge von mindestens 100 mm verwendet.

Für große Befestigungsarbeiten Das professionelle Werkzeugset, das für die Installation von Gipskartonplatten erforderlich ist, umfasst:

• Bohrhammer oder Bohrhammer;
• ein Schraubendreher, mit dem Sie Befestigungselemente bequem und schnell befestigen können;
• Niveau;

• Spezialmesser zum Schneiden von Blechen;
• Roulette;
• Nadelrolle zum Biegen der Gipskartonplatte;

• einen Schrupphobel zum Bearbeiten der Kanten der Gipsplatte;
• Schleifer und Spezialschere zum Profilschneiden;
• spezielle Zange zum Fixieren des Profils (mit ihrer Hilfe verbinden sie das Profil leicht miteinander, ähnlich dem Nietsystem);

• Gaspistole zur Montage von Gipskartonplatten;
• Bandschraubendreher reduziert die Installationszeit, da selbstschneidende Schrauben dank eines speziellen Bandes automatisch zugeführt werden;
• spezielle Ecken zum Schneiden von Löchern für Steckdosen, Lampen oder Anschlussdosen;

• Scheibenschneider zum Schneiden von gleichmäßigen Materialstreifen;
• Stanze zum Herstellen von Löchern im Profil;
• ein Satz selbstschneidender Schrauben in verschiedenen Längen, mit häufigen und seltenen Gewinden, mit Serifen auf der Rückseite und anderen Arten von Befestigungselementen.

Ausgestattet mit professionellen Werkzeugen gibt es in der Regel eine Reihe verschiedener Geräte, die den Einbau von Gipskartonplatten und -profilen erheblich beschleunigen.

Um einmalige Arbeiten zu Hause zu erledigen, macht es keinen Sinn, teure Geräte (Stanzer, Pistolen usw.) zu kaufen, da es nicht schwer ist, immer eine alternative und kostengünstigere Option zu finden. Bei der Beauftragung von Installateuren ist jedoch auf deren professionelle Ausrüstung zu achten.

Die korrekte Installation von Gipskartonplatten erfordert die Einhaltung einer Reihe von Regeln:

• Eine vorläufige und genaue Markierung der Position der Löcher für die Verbindung von Trockenbau und Profil miteinander verbessert nicht nur die Ästhetik des Produkts, sondern erhöht auch seine Festigkeit.
• Der ungefähre Verbrauch von Befestigungselementen für eine Gipskartonplatte in Standardgrößen beträgt nicht mehr als 70 Stück (mit dem allgemein anerkannten Schritt der Befestigungselemente zwischen den Löchern - 300-350 mm).
• Praktischer und effizienter ist es, die Gipskartonplatte mit einem Schraubendreher zu installieren, indem verschiedene Düsen (Bits) für verschiedene selbstschneidende Schlitze verwendet werden.

• Bei der Befestigung sollte die erste Hälfte der Blechschraube mit maximaler Drehzahl eingeschraubt werden, die zweite Hälfte muss mit minimaler Drehzahl eingeschraubt werden, um den Eintauchgrad der Blechschraube vollständig zu kontrollieren in die Trockenbauplatte.
• Trockenbau ist ein zerbrechliches Material, daher sind Genauigkeit und Genauigkeit beim Arbeiten mit selbstschneidenden Schrauben wichtig. Wenn das Blech während des Befestigungsvorgangs verformt wurde, ist es erforderlich, die Schraube herauszudrehen, das verformte Loch zu verspachteln und im Abstand von ca. 50 mm zum alten Loch ein neues einzuschrauben.
• Der Kopf der eingeschraubten Blechschraube sollte nicht mehr als 1 mm tiefer in das Material eindringen und seine Position sollte genau senkrecht zur Plattenoberfläche stehen.
• Am Ende der Arbeiten ist es wichtig zu überprüfen, wie richtig und effizient alle Schrauben eingeschraubt sind.

Für die Befestigung von 2 Holzelementen wird empfohlen, schwarze Schrauben mit seltenen Gewinden zu verwenden. In diesem Fall wird kein Vorbohren durchgeführt. Zur Befestigung anderer Elemente am Baum werden gelbe oder weiße Blechschrauben verwendet. Silberne selbstschneidende Schrauben werden für eine dauerhaftere Befestigung von Plattenmaterial verwendet.

Der Verbrauch an selbstschneidenden Schrauben pro 1 m2 Gipskartonplatte hängt von der optimalen Stufengröße ab, die wird basierend auf den folgenden Merkmalen ausgewählt:

• Die Praxis zeigt, dass eine Struktur mittlerer Festigkeit eine Schrittrate von 300-350 mm (Abstand zwischen den Löchern) hat;
• um die Gipskartonstruktur zu verstärken, kann der Abstand zwischen den Löchern geringfügig verringert werden, manchmal bis zu 100 mm;
• es ist nicht erforderlich, die Schraube weniger als 10 mm an die Blechkante heranzuführen, um ein Abplatzen zu vermeiden.

Bei der Arbeit mit einem verstärkten Profil (z. B. 2 mm dick) sollten selbstschneidende Schrauben mit Bohrer verwendet werden, wodurch der zusätzliche Arbeitsgang - Vorbohren - entfällt und die Betriebszeit erheblich verkürzt wird.

Zum Aufhängen verschiedener Elemente des Innenraums ist es besser, einen Schmetterlingsdübel zu verwenden, der sich nach der Installation öffnet und einen zuverlässigen Anschlag bildet.Die Installation eines solchen Dübels erfolgt wie folgt: In die Wand wird ein Loch mit einem Durchmesser gleich dem Durchmesser des Dübels gebohrt, der 5 mm länger als das Befestigungselement ist. Nach dem Reinigen des Lochs wird ein Dübel eingesetzt und dann die Befestigungselemente installiert. Ein solcher "Schmetterling" kann bis zu fünfundzwanzig Kilogramm Gewicht aushalten.

Für die Bearbeitung von Holz werden selbstschneidende Schrauben verwendet, in der Regel 24 mm lang. Für einen Metallrahmen empfehlen Experten die Verwendung von selbstschneidenden Schrauben mit einer kleinen Kappe, da es bequemer ist, sie unter dem Finish zu verstecken.

Nach Abschluss der Markierungen wird empfohlen, das Loch mit einem dünnen Bohrer nicht tiefer als 3 mm vorzubohren. Dies sorgt in Zukunft für eine hochwertige und zuverlässige Befestigung.

Es wird empfohlen, die Gipskartonplatte mit einer speziellen Düse am Deckenprofil zu montieren, die die Bohrtiefe auf das angegebene Maß begrenzt. Die Kappe der fertig eingeschraubten Blechschraube sollte bündig mit der Blechoberfläche abschließen.

Wie Sie die Schrauben im Trockenbau richtig anziehen, erfahren Sie im folgenden Video.