Silikonformen für Stein: Eigenschaften und Feinheiten der Herstellung

Silikonform - ein Gerät zum Gießen von Produkten. Als Endprodukt aus der Form können Gipsrosetten, Leisten, dekorative Inneneinsätze und Materialien, die die Textur eines Wildsteins imitieren, fungieren.

Der Hauptzweck einer Silikonform ist das Gießen von Produkten, deren Oberfläche die Ebene von Materialien natürlichen Ursprungs wiederholt oder imitiert. Dabei die Form kann verwendet werden, um die Basis von Produkten vorzubereiten, die zur Herstellung neuer Formen verwendet werden.

Es wird für die Herstellung von Halbzeugen benötigt. Nach dem Entfernen müssen sie gezielt überarbeitet werden: Schleifen, Restaurierung von Spänen, Rissen, Muscheln und ggf. Lackierung.

Silikonformen sind die gebräuchlichsten Formen zum Gießen von Rohlingen. Silikon hat ein breites Spektrum an Eigenschaften für eine effiziente Fertigung.

Dieses Material ist weich, elastisch und biegsam. Die glatte Silikonoberfläche klebt nicht am Produktmaterial. Das in die Form eingelegte Werkstück lässt sich leicht und beschädigungsfrei entnehmen, was bei der Dekorherstellung ein wichtiger Faktor ist.

Das Gießen von Produkten in Silikonformen erfolgt mit einer flüssigen Lösung. Seine Basis besteht aus zwei Komponenten: Gips (Alabaster) und Wasser. Zur Verbesserung der Qualitäts- und Optikeigenschaften wird die Mischung mit verschiedenen Additiven ergänzt.

Silikonformen sind wiederverwendbar - dies trägt dazu bei, die Effizienz der Produktherstellung zu steigern und die Kosten für den Einkauf der Materialien zu senken, die für die Herstellung der Formen benötigt werden.

Das Silikonmaterial wird von negativen Umwelteinflüssen nicht beeinflusst. Es verrottet, knackt oder kollabiert unter Last nicht. Bestimmte Arten dieses Materials sind gegen hohe Temperaturen beständig, was es ermöglicht, die Produktionsleistung von Formprodukten zu erhöhen, indem sie in einen speziellen Trockner gegeben werden.

Um mit Ihren eigenen Händen eine Silikonform herzustellen, Sie müssen die folgenden Materialien vorbereiten:

• Trockenbauplatte mindestens 50x50 cm groß;
• Stücke GKL-Blatt 10x40 cm;
• Zuschneiden des Metallprofils für die Installation von Gipskartonplatten;
• selbstschneidende Schrauben mit großer Gewindesteigung;
• Abdeckband;
• mehrere Tuben aus geeignetem Silikon;
• andere verwandte Materialien.

Als Basis dient ein Stück Trockenbauplatte. Es muss auf einem flachen Tisch oder einer Werkbank platziert werden, deren Ebene flach sein muss. Dies ist notwendig, um Bodendurchbiegungen und Rissbildung auszuschließen.

Auf der Oberfläche des Gipskartonträgers müssen Sie die Innenkontur der zukünftigen Form mit einem Bleistift (Marker) und einem Lineal zeichnen. EDer Umfang kann rechteckig oder quadratisch sein. Es ist wichtig, den Winkel zwischen den Seiten der Figur in der Zeichnung zu berücksichtigen - er sollte so nahe wie möglich an 90 Grad liegen. Dieser Ansatz ermöglicht die Herstellung einer hochwertigen Form mit glatten Wänden.

Gipskartonplatten von 10x40 cm sollten entlang des Umfangs eines Quadrats oder Rechtecks ​​installiert werden, das auf der Oberfläche des Untergrunds gezeichnet ist. Bei Bedarf können Sie überstehende Teile der Liniensegmente entfernen, um die richtige Form zu erhalten.Diese Segmente dienen als Seiten für die Schablone.

Die Seiten müssen mit Metallprofilstücken gesichert werden. Dazu wird das Profil von außen auf den Widerlagerbereich der Wulst aufgebracht und anschließend mit selbstschneidenden Schrauben mit dem Untergrund verschraubt. Die Platine wird daran mit Schrauben befestigt, die von der Innenseite der Schablone her eingeschraubt werden.

Um das Auslaufen von Silikon in den Spalten zwischen den Widerlagern der Seiten und der Basis auszuschließen, wird auf der Innenseite mit Kreppband verklebt. Es ist ratsam, das Fehlen von Klebebandfalten zu erreichen, da diese das Aussehen der zukünftigen Form beeinträchtigen können.

Um zu verhindern, dass das Silikon an der Gipskartonunterlage haftet, können Sie die Unterseite der Schablone mit einer Plastikfolie bedecken. Seine Größe muss dem Bereich des Bodens der Schablone entsprechen, da sonst das Silikon teilweise auf die Basis fällt und daran haftet, was das Entfernen der Form erschwert.

Der nächste Schritt ist das Eingießen des Silikons. Dazu ist es notwendig, die Oberfläche des Natursteins vorzubereiten, die durch die Form nachgeahmt wird.

Die Umrisse des Steins müssen den Parametern des zukünftigen künstlichen Materials entsprechen, sonst wird das Werkstück, das aus seiner Form herausgelöst wird, für die weitere Verwendung während der Bau- und Endbearbeitung ungeeignet.

Die Höhe der Steinprobe sollte die Höhe der Seiten der Schablone nicht überschreiten - Der Unterschied zwischen diesen Werten sollte mindestens 5 cm betragen, damit der Boden der zukünftigen Silikonform gebildet werden kann, deren Dicke ausreicht, um das Gipsmaterial zu halten.

Der vorbereitete Stein wird auf die Unterseite der Schablone in der Mitte gelegt.

Silikon wird wie folgt auf die Probe aufgetragen: Mit einem kleinen Spachtel, einem Spachtel oder einem Plastikspachtel wird das Silikon auf die Steinoberfläche aufgetragen. Dabei wird nicht auf die Dicke der Schicht des Füllmaterials geachtet, sondern auf den Grad seines Eindringens in die Poren und natürlichen Vertiefungen der Steinprobe. Silikon wird buchstäblich in die Textur des Steins eingerieben.

Dadurch wird die gesamte Oberfläche des Steins abgedeckt, der in die Mitte der Gipskartonschablone gelegt wird. Nach dem Auftragen der ersten Schicht wird eine zweite Schicht aufgetragen. Es ist erforderlich, größere Unregelmäßigkeiten in der Probenoberfläche genau auszufüllen.

Danach der Rest des Schablonenraums ist mit Silikon gefüllt... Dabei ist es besser, eine spezielle Silikonschlauchpistole zu verwenden. Die Verwendung eines solchen Werkzeugs beschleunigt den Prozess und verbessert die Qualität der Silikonverteilung. Der obere Teil der Silikonmasse wird mit einem Spachtel oder Kunststoffspatel nivelliert.

Dann müssen Sie die Form für die in den Anweisungen auf der Silikonverpackung angegebene Zeit trocknen lassen.

Sie können den Trocknungsgrad des Materials im inneren Teil der Masse mit einer langen Nadel oder Stricknadel überprüfen. Dazu müssen Sie die Form damit durchstechen, bevor sie sich in die Oberfläche der Basis eingräbt. Überprüfen Sie nach dem Entfernen der Nadel oder des Drahtes auf Anzeichen von feuchtem Silikon. Wenn sie nicht vorhanden sind, bedeutet dies, dass das Formular aus der Vorlage extrahiert werden kann.

Die Extraktion erfolgt wie folgt: selbstschneidende Schrauben, die Teile des tragenden Metallprofils halten, werden herausgeschraubt. Die Seiten der Schablone werden von der Basis und der Silikonform gelöst. Die Form selbst, die auf dem Filmbett liegt, dreht sich um. Der Film wird sauber entfernt.

Dann wird die wichtigste Manipulation durchgeführt, von der die endgültige Qualität der Silikonform abhängt - ein Probestein wird entfernt. Dazu wird das Silikon entlang des Formumfangs nach und nach von der Steinoberfläche abgelöst. Der schwierigste Schritt besteht darin, den Boden der Probe vom Boden der Form "Schüssel" zu trennen.

Nach dem Herausnehmen des Werkstücks aus dem Silikonrahmen wird die Form von Steinresten und anderen Fremdeinschlüssen gereinigt. Beim Gießen entstehende Lufteinschlüsse können mit Silikon gefüllt werden, damit sie nicht sichtbar sind.

Informationen zum Herstellen einer Form zum Gießen eines Ziegels mit eigenen Händen finden Sie im folgenden Video.