Eigenschaften und Anwendung von MDF-Platten für Möbel

Heute wird MDF (Feinfraktion) nicht nur für Wandverkleidungen, sondern auch für die Herstellung von Schrankmöbeln verwendet. Dieses Material ist aufgrund seiner Haltbarkeit, Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit und der Möglichkeit, fast jede gewünschte Textur und Farbe zu wählen, beliebt. Hersteller bieten MDF in Form von Platten, Platten oder Fassaden in vorgefertigten Möbelsets an. In diesem Artikel werden die Merkmale und Nuancen der Verwendung von MDF-Platten für Möbel erläutert.

MDF besteht aus zwei Platten, zwischen denen Sägemehl gepresst wird. Das Material ist langlebiger und umweltfreundlicher als Spanplatten, bei deren Herstellung Kunstharze verwendet werden.

Die Vorteile von MDF sind:

• Beständigkeit gegen Kratzer und Späne;
• hohe Festigkeit, Verschleiß- und Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• MDF ist leicht zu reinigen und erfordert keine speziellen Reinigungsmittel;
• die Fähigkeit, gebogene Haustüren herzustellen und durch Fräsen Muster darauf aufzubringen;
• MDF-Möbel sehen Massivholzmöbeln sehr ähnlich;
• abhängig von der Lackiertechnologie können Sie den Effekt einer Glasverkleidung erzielen;
• Dieses Material passt in fast jedes Interieur, imitiert fast alle Arten von natürlichen Materialien und ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich.

Bei all ihren Vorteilen haben MDF-Platten auch einige wesentliche Nachteile:

• Produktionszeit beträgt mindestens drei Wochen;
• es gibt keine Möglichkeit, die Größe des fertigen Produkts "anzupassen".
• hoher Preis (im Vergleich zu den Kosten von Spanplatten);
• das lackierte Material ist schwer zu pflegen und das laminierte Material ist nicht beständig gegen hohe Temperaturen und Feuchtigkeit.

MDF kann je nach Art der Oberflächenbehandlung in verschiedene Typen unterteilt werden. Ein- oder beidseitig geschliffene Platten eignen sich gut für Spachtelmasse und Farbe. Sie werden am häufigsten für die Wand- und Deckendekoration verwendet. Platten mit einer Dicke von mehr als 12 mm können auch als Bodenbelag verwendet werden, sie werden anstelle von Laminat verwendet.

PVC-Folie aus synthetischem Polyvinylchlorid, das beim Erhitzen plastisch wird. Unter Vakuumeinwirkung wird die erhitzte Folie fest an den Fassadenrohling gepresst und behält beim Abkühlen das entstandene Relief.

Furnierte Bretter - das sind Platten, die mit dünnen Holzschnitten (Furnier) überklebt sind. Solche Platten sind Massivholz wertvoller Arten sehr ähnlich, und daher ist ihr Preis ziemlich hoch.

Eine andere Art von MDF, die hauptsächlich in der Möbelproduktion verwendet wird, ist Platten mit Kunststoff überzogen... Sie bleichen unter der Sonne nicht aus und lassen sich problemlos mit jedem Reinigungsmittel reinigen, was besonders bei Küchenmöbeln wichtig ist. Kunststoffplatten ermöglichen die Herstellung von geschwungenen Konturen und abgerundeten Formen.

3D-Panels - eine Neuheit auf dem Baustoffmarkt. Die Bearbeitung solcher Fassaden erfolgt nicht nur entlang der Kontur, sondern auch in der Tiefe der Oberfläche. Mit Hilfe des Fräsens auf der Vorderseite der Fassaden entstehen verschiedene Muster „unter dem Baum“, „unter den Wellen“, „unter den Sanddünen“.Die zweite Möglichkeit, den 3D-Effekt zu erzielen, ist das wiederholte Lackieren von MDF, das dann laminiert oder mit Furnier überzogen wird.

Aufgrund seiner Form kann MDF in drei Typen unterteilt werden:

• Rack - Paneele 15-32,5 cm breit und 240-270 cm lang Leichte Materialstreifen, ähnlich langen Laminatplatten.
• Gefliest - quadratische Platten mit Abmessungen von 30x30 bis 95x95 cm, ähnlich großen Keramikfliesen.
• Blech - feuchtigkeitsbeständige Platten mit einer Höhe von 2800, 2440, 2344 und 2070 mm, Breite - 1220, 1035 und 695 mm. Sie ähneln der Oberfläche einer Wand, die mit kleinen und mittleren Fliesen verkleidet ist.

Um klar zu verstehen, was eine fertige Platte aus feindisperser Fraktion ist, ist es notwendig, sich über den Herstellungsprozess zu informieren. Im ersten Schritt werden die notwendigen Rohstoffe beschafft: Die Stämme werden von Rinde gereinigt und mit speziellen Geräten zu Hackschnitzeln zerkleinert. Dann werden die Späne sortiert, von verschiedenen Trümmern (in Form von Sand oder kleinen Steinen) gewaschen und mit Dampf erhitzt.

In der zweiten Stufe werden die Späne in einem Refiner zerkleinert, um Lignin freizusetzen, ein Bindemittel, das es den Holzfasern ermöglicht, ein einziges Material zu bilden. Für eine bessere Haftung können verschiedene Harze hinzugefügt werden. Dann können Sie Luft aus der resultierenden Masse entfernen und sie zum Formen schicken.

In der dritten und vierten Stufe wird die Masse ausgerollt und mehrmals gepresst - bis die Luft vollständig entfernt ist. Dann wird es in fertige Platten geschnitten und abgekühlt. Dann wird das Schleifen durchgeführt sowie die Dicke und verschiedene Fehler eingestellt. So erhalten Sie das übliche geschliffene MDF, auf das Sie später Farbe, Furnier auftragen können. Es kann auch laminiert werden.

Am häufigsten wird MDF nur für die Möbelfassade verwendet, und alle anderen Teile von Schränken, Regalen und Sockeln werden aus billigeren Spanplatten hergestellt. MDF wird für seine einfache Verarbeitung, sein ästhetisches Aussehen und die Möglichkeit geschätzt, das Produkt mehrmals zu montieren und zu demontieren, ohne die Festigkeit der Verbindungen zu beeinträchtigen.

Die Herstellung dieses Materials hat seine eigenen Eigenschaften und besteht aus mehreren Stufen.

• Das Sägen von MDF-Platten nach den angegebenen Maßen erfolgt in speziellen Plattensägen, die mit Kreissägen ausgestattet sind. Die Platten werden mit hoher Geschwindigkeit mit der Rückseite nach oben zugeführt, sodass an den Enden keine Zahnspuren von der Kreissäge zurückbleiben. Um die Arbeitsgeschwindigkeit bei der Herstellung von Gleichteilen zu erhöhen, werden mehrere Platten übereinander gestapelt und im Stapel der Säge zugeführt. Mehrere MDF-Platten werden gefaltet und verklebt, um die gewünschte Produktdicke zu erhalten.
• Durch Fräsen an den Ecken, entlang der Kante und auf der Fläche die Fassade oder Arbeitsplatte auf das exakte Endmaß bringen. Mit einem Fräser mit einem Kantenradius von 2-3 mm werden die Ecken der Werkstücke bearbeitet, um scharfe Elemente und Defekte zu entfernen, die nicht nur das Aussehen der Produkte beeinträchtigen, sondern auch zu Verletzungen führen können. Die Kanten sind angefast, um auch die Kantenschärfe zu entfernen. Abwechselnde Fräser des gewünschten Radius, sie bearbeiten die Kante selbst. Mit Hilfe des Fräsens wird die Oberfläche zum Lackieren und Polieren vorbereitet – oder es werden verschiedene Muster auf den Fassadenrohlingen angefertigt. Nach dem Mahlende werden alle Oberflächen des resultierenden Produkts sorgfältig poliert.

• Die Kaschierung (Laminierung) der Fassade ist der Vorgang, bei dem die behandelte MDF-Oberfläche mit einer speziellen Deckfolie oder einem Papier bedeckt wird (unter Verwendung einer Membran-Vakuumpressanlage). Ein spezieller Kleber wird auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen, Papier oder Folie wird abgeschnitten. Die Fassaden werden auf Papier gelegt und unter eine Silikonmembran gelegt, die überschüssigen Kleber unter der Beschichtung herausdrückt. Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, wird das überschüssige Papier oder die Folie vorsichtig abgeschnitten.
• Vorbereitung für Transport oder Lagerung. Es ist notwendig, alle MDF-Teile separat zu verpacken und in Plastikfolie einzuwickeln, damit kein Staub oder Feuchtigkeit an die Fassade gelangt. Anschließend werden mehrere Teile in Wellpappe verpackt, um mechanische Beschädigungen zu vermeiden.

Um ein Durchhängen großer Teile zu vermeiden, sollten Pakete nicht aus dem Regal hängen oder am Ende schräg zum Boden stehen. Der Transport erfolgt mit Containern oder einem Auto mit geschlossenem Aufbau. Die Ecken sollten zusätzlich mit Karton umwickelt werden, um Beschädigungen beim Verschieben zu vermeiden.

MDF-Fassaden werden im Innenbereich (bei Luftfeuchtigkeit bis 80%) montiert. Eine Aufstellung neben Herden oder Öfen ist unerwünscht, da hohe Temperaturen die PVC-Folie beschädigen können. Es wird empfohlen, die Fassaden keinem Kontakt mit spitzen Gegenständen auszusetzen, um Stöße und Reibung zu vermeiden.

Verwenden Sie zur Pflege von Möbeln mit MDF-Fassade ein weiches Tuch oder einen Schwamm und flüssige Reinigungsmittel, die kein Pulver, Chlor oder Lösungsmittel enthalten. Wenn Fettflecken an der Fassade auftreten, können Sie diese mit einem Tropfen Essig, der einem normalen Reinigungsmittel zugesetzt wird, entfernen. Bei sachgemäßer Bedienung ist 1-2 mal im Jahr eine Nassreinigung erforderlich, nicht öfter, die restliche Zeit können die Fassaden mit einem trockenen, fusselfreien Tuch abgewischt werden.

Arbeiten mit Fassaden werden ausschließlich auf glatten Oberflächen durchgeführt, um das Auftreten von Kratzern auszuschließen. Die schützende Kunststofffolie von den Fassaden wird erst nach der endgültigen Montage der Möbel entfernt.

Klassische Küche aus MDF unter massivem Nussbaum. Arbeitsfläche und Tischplatte sind in Weiß gehalten, um den Raum optisch hervorzuheben. Staub und Wassertropfen sind auf einer weißen Oberfläche weniger sichtbar.

Modernes Küchendesign mit 3D-Effekt auf der MDF-Fassade. Das hellfarbige Oberteil des Headsets ist durch das gleiche Relief an den Schranktüren mit dem dunklen Unterteil verbunden.

Helle MDF-Küche mit Kunststoffrahmen an den Türen. Ein solcher Rahmen sieht nicht nur am Headset gut aus, sondern schützt auch die Kanten des MDF vor Verformungen unter dem Einfluss von Wasser, Hitze und anderen Faktoren.

Wie man Möbel aus MDF-Platten herstellt, sehen Sie im nächsten Video.