Drehen für PVC-Platten: Typen und Produktion

Kunststoffauskleidungen werden sowohl für Innen- als auch für Außenarbeiten verwendet. In letzter Zeit ist das Material aufgrund des Aufkommens neuer Oberflächen aus der Mode gekommen. Das breite Sortiment, die Verfügbarkeit und die geringen Kosten machen es jedoch sehr gefragt.

Eine Besonderheit der Auskleidung ist die Einfachheit und Leichtigkeit der Installation, die eine Person leicht handhaben kann, auch wenn sie es zum ersten Mal macht. Um die Drehbank zu erstellen, benötigen Sie einen Perforator, einen ebenen Schraubendreher, eine Schaumpistole, einen Schleifer, eine Pistole für Silikon- oder Flüssignägel, einen Bauhefter, ein Backenmesser, einen Winkel, ein Maßband und einen Bleistift.

Im Aussehen sind die Paneele in drei Typen unterteilt.

• Nahtlos - Produkte mit Standardabmessungen von 250-350 mm Breite und 3000-2700 mm Länge. Sie bilden eine schöne geformte Oberfläche. Die Dicke der Produkte variiert von 8 mm bis 10 mm. Die Plattenoptionen unterscheiden sich in der Art und Weise, wie die Farbe auf die Arbeitsfläche aufgetragen wird, und dementsprechend im Preis. Sie sind alle leicht mit Seifenlauge zu reinigen. Laminierte Platten sind beständig gegen mechanische Beanspruchung, verblassen nicht in der Sonne.

• Lockig - Produkte, deren Kanten eine geformte Form haben, die der zusammengesetzten Oberfläche das Aussehen einer Verkleidung verleiht. Die Breite solcher Modelle beträgt meistens 100 mm, seltener - 153 mm. Sie haben eine einfarbige Farbe, normalerweise weiß (matt oder glänzend) oder beige. Die Paneele haben eine Gitterstruktur mit Lufteinschlüssen, die auch in Dichte und Dicke variieren können.
• Decke - eine einfachere Möglichkeit. Solche Platten sind 5 mm dick. Sie lassen sich leicht von Hand zerknittern und sind die billigsten. Sie müssen sehr sorgfältig installiert und betrieben werden. Es wird empfohlen, mit solchen Materialien nur Stellen zu dekorieren, die vor physischer und mechanischer Beanspruchung geschützt sind.

Es gibt nur zwei Montagemethoden für PVC-Platten:

• direkt auf der Ebene der Basis;
• die Kiste benutzen.

Um Paneele ohne Lattung zu verlegen, benötigen Sie eine ebene Grundfläche mit kleinsten Unterschieden. Geeignetes Glas, Mauerwerk, Beton, OSB-Platten, Sperrholz, Trockenbau, Kopfsteinpflaster. Für Befestigungselemente werden Silikon, flüssige Nägel und Polyurethanschaum verwendet.

Wenn solche Befestigungselemente nicht erhältlich sind, können Sie die Platten auf heißem Bitumen oder mit Sand oder Zement gemischter Ölfarbe kleben. Sie werden punkt- oder zickzackförmig auf die Unterlage aufgebracht, wobei die Platten nach und nach gesammelt und verpresst werden. Verwenden Sie ggf. Distanzstücke. Befestigungen auf einer Holz- oder holzhaltigen Oberfläche werden klassisch hergestellt - mit Nägeln mit breitem Kopf, selbstschneidenden Schrauben oder einem Bauhefter.

Das Anbringen von Paneelen auf unebenen Oberflächen ist ein zeitaufwändigerer Vorgang. Dies erfordert eine Kiste.

Es kann hergestellt werden aus:

• Kunststoffführungen;
• Holzstangen oder -latten;
• Metallprofile.

Die Gleichmäßigkeit des beim Bau verwendeten Materials bietet viele Vorteile. Verwenden Sie daher am besten spezielle Kunststoffführungen. Sie sind langlebig, leicht und erfordern keine zusätzliche Bearbeitung, da sie nicht verrotten. Sie verfügen auch über spezielle Befestigungselemente für Paneele (Clips), die die Installation vereinfachen.

Die Befestigungen werden direkt an der Ebene der Basis angebracht, beginnend am konvexsten Punkt. Ein solcher Rahmen erfordert eine genauere Montage. Die Führungen müssen streng parallel zueinander montiert werden. Nur in diesem Fall erfüllen die Clips die Funktion der Befestigungselemente vollständig.Die erste Kunststoffplatte wird streng im 90-Grad-Winkel zur Kiste montiert. Die Installation ist etwas kompliziert, da sich die Elemente leicht biegen lassen, sodass es schwierig sein kann, die ideale Ebene zu erreichen.

Zur Befestigung an der Ebene werden keine einfachen Dübel 6/60 verwendet, sondern Ankerschrauben. Am besten arbeitet man zusammen, das gilt auch für die Meister. Der Hohlraum in den Führungen dient zur Führung des Elektrokabels. Steckdosen und Schalter werden über Kopf hergestellt, Beleuchtungskörper werden extern hergestellt. Andere Arten der Installation von elektrischem Zubehör erfordern zusätzliche vorbereitende Arbeiten mit dem Sockel.

Am häufigsten wird eine kostengünstige und erschwingliche Holzdrehbank verwendet. Das Material für seine Herstellung können Latten oder Holz sein. Sie sind mit einem Antiseptikum gegen Pilze und Schimmel vorbehandelt. Bei Bedarf können Sie eine feuerfeste Imprägnierung vornehmen.

Es ist zu beachten, dass das aus PVC-Platten zusammengesetzte Flugzeug nicht atmet und eine solche Kiste belüftet werden muss. Dazu werden Einschnitte in die Stäbe gemacht, wenn diese nahe am Sockel montiert werden. Die Lamellen können mit geringem Platzbedarf befestigt werden. Dekorative Kunststoffgitter stören nicht. Ist eine Dunstabzugshaube vorhanden (wie zum Beispiel im Bad, WC, Loggia oder in der Küche), kann der Einbaulüfter ein guter Helfer sein, um das gewünschte Klima zu erhalten.

Der Rahmen für die Paneele wird auf Dübeln montiert und anstelle seiner Befestigung mit Unterlegscheiben nivelliert. Der Abstand zwischen den Führungen des Rahmens wird beliebig gewählt, ein Schritt von 30 cm reicht aus.Bei Materialmangel oder Materialeinsparung kann der Abstand auf 50 cm erhöht werden.Für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis beim Verlegen der Platten, die Holzteile der Lattung müssen eben und glatt sein. Sie sind jedoch hinter der Frontabdeckung versteckt, so dass es sehr verschwenderisch ist, für diese Zwecke erstklassige Rohlinge zu verwenden. In diesem Fall eignet sich eine halbkantige Diele oder BU (z. B. alte Platbands oder sogar Sockelleisten).

Der Rahmen wird um den Umfang herum montiert. Bypass-Tür- und Fensteröffnungen, technische Öffnungen. In den Ecken, an denen sich zwei Ebenen treffen, muss auf Rechtwinkligkeit geachtet werden.

Der nächste Teil der Dreharbeiten und gleichzeitig der Frontabschluss sind zusätzliche Kunststoffbeschläge. Geometrisch ist der Raum dreidimensional. Daher können sich nur drei Ebenen in einer Ecke treffen. Für einen gleichmäßigen Übergang zwischen den Ebenen und zum Überdecken von Lücken gibt es verschiedene Kunststoffprofile. Die Starterleiste umschließt eine einzige Ebene um den Umfang, und der Deckensockel wird ebenfalls für den gleichen Zweck verwendet.

Das Verbindungsprofil dient zur Abgrenzung von zwei Paneelen unterschiedlicher Optik oder Farbe. im gleichen Flugzeug oder bauen sie auf. Für das Zusammentreffen zweier Ebenen werden Leisten in Form einer Innen- und Außenecke ausgeführt. Um die Plattenebene abzuschließen und den technischen Raum zwischen ihr und dem Wandfuß zu verbergen, wird eine F-förmige Leiste verwendet.

Die Profile werden klassisch in den Ecken und entlang des Rahmens befestigt. Danach wird die Platte 3-4 mm weniger als der gemessene Abstand abgeschnitten. Dies muss gemacht werden, sonst "quellen" die Kunststoffbeschläge auf. Anschließend wird die Platte in die Nuten der Profile eingelegt. Befestigen Sie es an den restlichen Führungen. Der Abstand auf der Platte wird mit einer Ecke markiert und mit einer Bügelsäge mit einem Metallblatt oder einer Stichsäge mit demselben Blatt geschnitten. Auch Kunststoff lässt sich leicht und schnell mit einem Schleifer schneiden, wobei zu bedenken ist, dass dabei viel Baustaub entsteht.

Sie können die Verwendung von Kunststoffbeschlägen ablehnen und die Nähte mit Formteilen abdichten. Die Verwendung von Formteilen aus verschiedenen Materialien (Holz, Schaumstoff) auf PVC-Platten ist irrational, da eine zusätzliche Bearbeitung (Anstrich, Lackierung) erforderlich ist. Am besten kleben Sie lockige Streifen, also ein Formteil aus dem gleichen PVC-Material.

Sie können das Element mit Spezialkleber befestigen, die Ihnen beim Kauf von Formteilen im Laden angeboten werden, sowie für flüssige Nägel oder Sekundenkleber wie "Moment". Es gibt PVC-Ecken in unterschiedlichen Größen, die sich ebenso einfach auf die Platte kleben lassen. Der Aufwand mit dieser Art von Finish ist geringer und der Prozess selbst dauert weniger lange, aber danach ist es unmöglich, die Paneele zu zerlegen, ohne sie zu beschädigen.

Für sehr unebene Oberflächen, um eine mehrstufige Ebene oder eine Ebene mit einem anderen Neigungswinkel zu schaffen, um verschiedene Arten von Einbauleuchten zu verwenden, sowie um einen Abluftkanal zu schaffen, werden Metallprofile verwendet, die hauptsächlich zur Montage verwendet werden Trockenbau. Ein solcher Rahmen wiegt mehr und erfordert mehr spezielle Komponenten für seine Installation. Aber es ist zuverlässig, bedarf keiner besonderen Pflege und eignet sich perfekt für Arbeiten im Innen- und Außenbereich.

Der Rahmen ist so einfach zusammengebaut wie der Lego-Konstrukteur, nur beim Zusammenbau müssen Sie verschiedene Manipulationen vornehmen (Trimmen, Messungen, Züge, Biegungen). Allerdings gibt es hier keine Schwierigkeiten. Eine Person, die einen solchen Rahmen mindestens einmal zusammengebaut hat, kann diese Aufgabe sehr schnell bewältigen.

Diese Version der Kiste ermöglicht die Verwendung einer Isolierung, die gleichzeitig als Schallschutz dient. Die Option einer Innenaufteilung ist möglich. In diesem Fall wird die W-förmige Aluminiumschiene (auch Deckenschiene genannt) mit einem Holzbalken von 40/50 mm verstärkt. Eine solche Verstärkung ist notwendig, um eine Türöffnung zu schaffen. Auf Wunsch können Sie den gesamten Rahmen verstärken, dies ist jedoch nicht erforderlich.

Solche Regale werden an der Decke und am Boden mit verstärkten oder einfachen Metallecken befestigt, die mit selbstschneidenden Schrauben angezogen werden. Die Querträger werden auf die gleiche Weise befestigt und können zusätzlich verstärkt werden. Ihre Anzahl hängt davon ab, wie die PVC-Platte montiert wird - vertikal oder horizontal.

Die Lattung wird standardmäßig an der Wand oder Decke befestigt. Eine U-förmige Führung wird entlang des Umfangs in einem geplanten Abstand von der Basis montiert. Wenn der Bereich der Überlappungsfläche klein ist (etwa einen Meter breit), wird ein W-förmiges Profil hineingesteckt und mit einer selbstschneidenden Schraube (neun mit oder ohne Bohrer) festgezogen.

Wenn die Breite größer ist, werden Aufhängungen an der Ebene montiert. mit Bohrhammer und Nageldübel 6/40, 6/60 oder Schraubendreher, je nach Material des Hobels. Aufhängungen (Krokodile) fixieren das Führungsprofil in der gleichen Ebene mit den gleichen Neun. Anstelle einer Neun können Sie normale kurze selbstschneidende Schrauben mit oder ohne Druckscheibe verwenden. Die Option mit einer Pressscheibe wird sich als teurer herausstellen, liegt aber am besten in der Ebene und stört die Installation von Paneelen nicht.

Legen Sie zunächst fest, in welcher Richtung das Panel montiert werden soll. Für die Decke ist es besser, nahtlose Platten senkrecht zum Eindringen der Lichtquelle in den Raum zu verlegen. Die Qualität des Materials ist unterschiedlich und auch niemand ist gegen Installationsfehler versichert, und diese Methode reduziert die äußere Erscheinung dieser Mängel.

Um Material zu sparen, können Sie bei der Montage von Paneelen beide Varianten in Betracht ziehen. (entlang und quer) und bestimmen Sie, bei welcher Methode weniger Clippings auftreten. Nachdem Sie die Richtung der Lattenführungen kennen, teilen Sie den Ebenenabstand durch den Führungsabstand. Sie erhalten also ihre Nummer plus ein weiteres Stück. Dies ist die minimale Materialform, für die Paneele installiert werden können.

Um umfangreichere Arbeiten durchzuführen, müssen Sie den Umfang jeder Ebene, Technik, Fenster- und Türöffnungen hinzufügen. Bei der Berechnung ist das Formen der gekauften Produkte zu berücksichtigen. Wenn möglich, können Sie Kistenzubehör nach Maß herstellen.

Die Dreharten für PVC-Platten finden Sie im folgenden Video.