Wie und womit soll der Schaum geschnitten werden?

Polyfoam ist ein modernes Material, das zur Lösung vieler Probleme verwendet wird. Bei verschiedenen Arbeiten ist es häufig erforderlich, Dämmplatten zu schneiden oder kleine Teile mit komplexer Form daraus auszuschneiden.

Wie Sie das Material gleichmäßig, sauber und mit minimalem Schmutz schneiden, welche Werkzeuge dafür verwendet werden können und wie Sie selbst einen Thermoschneider für Schaumstoff herstellen - das alles erfahren Sie in diesem Artikel.

Polyfoam ist ein allgemeiner Name für eine große Gruppe moderner Polymermaterialien. Die gebräuchlichste Schaumart ist Polystyrol (expandiertes Polystyrol). Je nach Herstellungstechnologie kann es nicht gepresst, gepresst und extrudiert werden. Diese Typen unterscheiden sich in den Eigenschaften, und jeder von ihnen ist zusätzlich in Sorten mit unterschiedlichen Dichten unterteilt. So gibt es beispielsweise spezielle Typen mit hoher Dichte, mit denen sogar Flugplätze abgedeckt werden können. Aber sie sind ziemlich teuer. Für gewöhnliche Haushaltsaufgaben wird in der Regel kein an erhöhte Belastungen angepasstes Material benötigt.

Am häufigsten wird hier nicht gepresster Schaumstoff (in der Markierung die ersten 3 Buchstaben - PSB) mit einer Dichte von 15 bis 35 kg / m³ (PSB-15, PSB-25, PSB-35) verwendet. Es besteht aus vielen miteinander verbundenen runden Kunststoffzellen, in denen sich ein Gas (meist Kohlendioxid) befindet.

Alle Marken von nicht gepresstem Polystyrolschaum haben bestimmte Eigenschaften. Also dieses Zeug:

• ausgezeichnete Wärme- und Schalldämmung;
• ungiftig bei Raumtemperatur;
• Schimmelpilze und Mikroorganismen wachsen darin nicht;
• sehr leicht, daher leicht zu transportieren und zu installieren;
• hat im Vergleich zu anderen Isoliermaterialien (z. B. Rolle) geringe Kosten;
• die meisten Arten sind feuchtigkeitsbeständig;
• unterstützt keine offene Verbrennung, ist aber schmelzbar (die Schmelztemperatur hängt von der Marke ab - die leichteren beginnen bereits bei 60-90 ° C zu schmelzen, manche erst bei 270 ° C);
• hohe Lebensdauer - von 10 bis 100 Jahren, je nach Marke;
• recht einfach zu handhaben.

Dieser Schaum wird für folgende Aufgaben verwendet:

• als Heizer und Schallisolator;
• zur Innen- und Außendekoration von Räumlichkeiten;
• zur Herstellung von Verpackungen und Behältern;
• für die Innendekoration (Sockel, Deckenplatten, Säulen);
• zum Erstellen von Innenfiguren, Inschriften und sogar Spielzeug.

Das Material wird in Platten verkauft, die sich in einer Vielzahl von Größen unterscheiden: Die Standarddicke variiert von 10 bis 500 mm in Schritten von 1 mm, Länge und Breite - von 1 bis 5 Meter in Schritten von 5 mm. Aber auch bei einer so reichen Auswahl ist es oft notwendig, die Schaumstoffplatten passgenau zuzuschneiden oder verschiedene Dekorationselemente in ungewöhnlicher Form zu kreieren.

Expandiertes Polystyrol hat eine geringe Dichte, sodass jede Schnittfläche (z. B. ein gewöhnliches Messer) es schneidet. Gleichzeitig bröckelt das Material aufgrund seiner Zellstruktur leicht, und bei ungenauem Schneiden kann sich viel Schmutz bilden, und der Schnitt selbst erweist sich oft als uneben und holprig.Daher ist es wichtig, den Schaum nicht nur zu schneiden, sondern gleichmäßig zu machen, um den idealsten Schnitt und die minimale Menge an Spänen zu erzielen. So einen Schnitt zu Hause selber zu machen ist eigentlich gar nicht so schwer. Die Hauptsache ist, das richtige Werkzeug zu wählen. Es kann "kalt" oder "heiß" sein.

Kalte Methoden sind praktisch, da sie die üblichen Werkzeuge verwenden, die in jedem Haushalt vorhanden sind:

• ein scharfes dünnes Messer - zum Beispiel ein Büromesser oder ein Schuh;
• Bügelsäge für Holz oder Metall;
• Schleifer mit dünnen Scheiben;
• elektrische Stichsäge;
• dünne Metallschnur.

Beim Kaltschneiden kommt es jedoch zwangsläufig zu einer gewissen Menge an bröckelnden Kugeln und Spänen. Außerdem, mit solchen Werkzeugen sind nur gerade Schnitte möglich.

Eine glattere Kante und praktisch kein Schmutz sorgen für heiße Schnitte. Sie ermöglichen es Ihnen, Objekte beliebiger Komplexität und Geometrie zu erstellen. Profis für das Heißschneiden verwenden spezielle Maschinen, aber ihre einfachen Gegenstücke können leicht von Hand hergestellt werden. Für den Gesamteinsatz:

• dünner Nichrom-Drahtschneider;
• Thermomesser auf Lötkolbenbasis.

Als nächstes werden wir die Funktionen der Arbeit mit jedem Tool genauer betrachten.

Zum Schneiden dünner Schaumstoffplatten (40-50 mm) ist das einfachste Werkzeug perfekt - ein Messer. Es kann jedes Messer sein, das die folgenden Kriterien erfüllt:

• die Klinge sollte so dünn wie möglich sein - um das benachbarte Granulat nicht zu berühren;
• haben eine sehr scharfe Schnittfläche - das Messer sollte leicht durch die Kugeln gehen, sie in Teile teilen und das Material nicht sägen (da übermäßige Reibung zum Ablösen des Granulats führt und der Schnitt holprig wird);
• die länge der schneide muss größer sein als die dicke der platte - damit sie die schaumplatte in einem durchgang durchschneiden kann.

Der Arbeitsprozess ist wie folgt.

• Die Styroporplatte sollte waagerecht auf eine feste Unterlage gelegt werden (z. B. auf einen Tisch oder auf den Boden), die eine ausreichende Arbeitsfläche bietet, um ein Verrutschen der Platte während des Betriebs zu verhindern. Es lohnt sich nicht, dünne Platten aus expandiertem Polystyrol nach Gewicht oder in aufrechter Position zu schneiden, da sie wahrscheinlich brechen oder stark reißen und zerbröckeln. Außerdem ist es einfach unpraktisch.
• Achten Sie darauf, das Material vor dem Schneiden zu schneiden und zu markieren: Nehmen Sie mit einem Maßband oder Lineal Messungen vor und ziehen Sie mit einem Marker oder Bleistift eine Linie, entlang der der Schnitt durchgeführt wird. Mit dem Auge zu schneiden ist eine sehr schlechte Idee.
• Auch bei einem sauberen Schnitt entsteht noch eine gewisse Menge an Spänen und Kugeln. Daher empfiehlt es sich, die Arbeitsfläche mit Folie oder Zeitungen abzudecken, damit man später problemlos Müll einsammeln kann.
• Es empfiehlt sich, die Klinge zusätzlich vorzuschärfen. Außerdem wird empfohlen, das Messer während der Arbeit regelmäßig zu schärfen (nachdem Sie etwa alle 200 cm die Schaumstoffplatte passiert haben), da es ziemlich schnell stumpf wird. Dies kann mit einer Polierscheibe oder einem Schleifstein erfolgen. Die Klinge kann leicht erwärmt werden, um das Schneiden zu verbessern.
• Damit das Material weniger bröckelt, sollte das Messer leichtgängig, ohne starken Druck und Rucken bewegt werden, wobei die Schneide leicht gegen das Material gedrückt wird (dazu muss das Messer scharf genug sein).
• Der abgeschnittene Teil des Blattes sollte vorsichtig gehalten werden, damit er nicht abbricht und nicht auf der Arbeitsfläche verrutscht.
• Experten empfehlen, mit einem Büromesser in Richtung "von Ihnen weg" zu schneiden, mit dickeren Schneidwerkzeugen (einem Schuh- oder Küchenmesser) - von der äußersten Kante "zu Ihnen hin", wenn es der Blechbereich zulässt.
• Wenn das Blech zu breit ist, wird auf einer Seite ein Einschnitt in Richtung vom Rand zur Mitte des Blechs gemacht, dann wird von der gegenüberliegenden Kante die Schnittlinie gezogen, bis sie sich mit der bereits gemachten verbindet.
• Der Schaumstoff schneidet und bricht mit einem charakteristischen Geräusch, das manche nervt. Daher können Sie Kopfhörer für ein bequemeres Arbeiten verwenden.
• Nach dem Zuschneiden des Materials können die Kanten mit feinkörnigem Schleifpapier perfekt ebenmäßig beschnitten werden.

Das Schneiden von Styropor mit einem Messer ist ziemlich praktisch. Aber nur dünne Bleche (bis 50 mm) können auf diese Weise qualitativ geschnitten werden. Zum Schneiden dicker Platten ist es ratsamer, eine Bügelsäge zu verwenden, damit Sie mit Material bis zu einer Dicke von 250 mm arbeiten können. Der Arbeitsprozess ist fast der gleiche wie mit einem Messer. Sie können jede Art von Bügelsäge verwenden (für Holz oder Metall), Hauptsache, sie hat eine dünne Klinge und kleine Zähne. Natürlich ist die Dicke der Klinge selbst einer dünnen Bügelsäge immer noch größer als die eines Büromessers, sodass der Schnitt etwas gröber ausfällt und es mehr Späne gibt.

Trotzdem wird die Schnittqualität mit der richtigen Genauigkeit immer noch gut sein. Um eine bessere Glätte der Kante zu erreichen, kann sie zusätzlich mit Schleifpapier bearbeitet werden. Mit Hilfe einer Bügelsäge ist es wie mit einem Messer gut möglich, nicht nur Dämmplatten zu schneiden, sondern auch große dekorative Elemente mit scharfen Ecken auszuschneiden (z.B. Volumenbuchstaben für beliebige Beschriftungen, geometrische Formen usw.) An).

Wenn Sie viel Material schneiden müssen (z. B. eine große Anzahl von Platten zum Isolieren einer oder mehrerer Wände des Hauses), dauert das Arbeiten mit einem Messer oder einer Bügelsäge sehr lange. In diesen Fällen ist es ratsamer, automatische Schneidwerkzeuge wie eine Schleifmaschine oder eine Stichsäge zu verwenden. Sie beschleunigen die Arbeit erheblich (wenn das Schneiden mit einem Messer mehr als einen Tag dauern würde, erledigt dies die Schleifmaschine in nur wenigen Stunden). Allerdings ist die Schnittqualität etwas gröber und es entsteht deutlich mehr Schmutz als bei der Arbeit mit Messer oder Bügelsäge, da die mechanische Wirkung von automatischen Elektrowerkzeugen intensiver ist. Beim Schneiden von Isolierungen sind kleine Unregelmäßigkeiten in den Schnitten jedoch nicht sehr kritisch - die Oberfläche der Fertigteile kann mit einem Hobel bearbeitet und mit Schleifpapier geschliffen werden, und bei der späteren Montage verwenden Sie Bauschaum zum perfekten Verbinden der Platten.

Auch das Arbeiten mit einem Schleifer oder einer Stichsäge ähnelt fast dem Arbeiten mit einem Messer:

• das Material wird horizontal auf eine ebene, bequeme Oberfläche gelegt;
• beim Schneiden mit einer Schleifmaschine müssen Sie ein dünnes Sägeblatt verwenden.
• der Schnitt erfolgt in sanften Bewegungen ohne plötzliche Stöße und hält die Kante des abzusägenden Materials fest;
• Wenn nach dem Zuschneiden die abschließende Bearbeitung der Kanten mit Hobel und Schleifpapier erwartet wird, muss mit einer kleinen Zugabe (1-1,5 cm) geschnitten werden.

Gewöhnlicher Stahldraht kann als dünne Schnittfläche fungieren, die einen sauberen, gleichmäßigen Schnitt auf dem Schaumstoff hinterlässt. Der optimale Durchmesser wird als 0,4-1 mm angesehen. An einem solchen Draht der erforderlichen Länge (vorzugsweise 5-8 cm länger als die Länge des zukünftigen Schnitts) werden auf beiden Seiten Griffe aus einem geeigneten Material (z. B. Holz oder Kunststoff) angebracht. Es stellt sich als eine Art Analogon einer Zweihandsäge heraus, nur mit einer sehr dünnen Schneide.

Es ist bequemer, mit einer solchen Feile zusammen sowie mit einer Zweihandsäge zu arbeiten - insbesondere, wenn die geschnittene Schaumstoffplatte groß ist. Das Schneiden erfolgt aufgrund der Vorwärtsbewegung des Drahtes entlang der vorgesehenen Linie. Im Betrieb erwärmt sich die Saite durch Reibung leicht, was die Kantenqualität der Teile weiter verbessert. Auf diese Weise können beliebig viele Schaumstoffplatten geschnitten werden.

Die Schnittqualität kann verbessert werden, wenn Sie keine kalte, sondern eine beheizte Schneidfläche verwenden. Dazu wird eine elektrische Spannung angelegt und das Metall erhitzt. Dieses Prinzip liegt professionellen Styropor-Schneidgeräten zugrunde. Die Auswahl an solchen Geräten ist heute riesig: von kompakten Thermomessern, Pistolen, tragbaren Guillotinen bis hin zu intelligenten Mechanismen zum 3D-Schneiden, Spezialgeräten mit Fräsköpfen und CNC-Lasermaschinen.

Je nach Klasse und Komplexität der Ausrüstung können auch die Kosten variieren - ab 500 Rubel. bis zu Hunderttausenden von Rubel. Aber für alltägliche Aufgaben, für den einmaligen Gebrauch, macht es meist keinen Sinn, teure Geräte zu kaufen. Ihre Gegenstücke können Sie selbst herstellen.

Das einfachste und zugleich sehr funktionelle Gerät ist ein Spezialmesser mit beheizter Klinge. Sie können eine fertige Version im Laden zum Preis von 500 Rubel kaufen. Die Kosten für ein Thermomesser mit mehreren austauschbaren Klingen unterschiedlicher Form betragen 1200 Rubel. Ein solches Werkzeug ist ideal für das professionelle Schneiden von lockigen und künstlerischen Elementen beliebiger Komplexität. Sie können auch dünne Dämmplatten mit einem Thermomesser schneiden und bei Bedarf technologische Löcher beliebiger Form darin bohren.

Das Thermomesser wird wie folgt hergestellt.

• Die Lötkolbenspitze wird durch Lösen der Schrauben am Griff entfernt.
• Anstelle eines Stachels wird eine Klinge der gewünschten Form platziert und fixiert. Seine Rolle kann zum Beispiel die Klinge eines gewöhnlichen oder Büromessers, ein Rasiermesser oder eine Düse aus dem Ende eines mit einem Hammer abgeflachten Schraubendrehers spielen. Außerdem kann eine hervorragende Schneidfläche erzeugt werden, wenn Sie anstelle der Spitze einen dünnen Draht mit hohem Widerstand - Nichrom, Wolfram oder sogar Kupfer - anbringen. Der Draht kann geschweift werden, sodass Sie Details jeder komplexen und nicht standardmäßigen Form für die Umsetzung der kreativsten Ideen ausschneiden können.

Das Thermomesser eignet sich gut zum Schneiden kleiner, unregelmäßig geformter Stücke. Wenn Sie beim Anbringen der Isolierung nur eine große Anzahl von Schaumstoffplatten gleichmäßig in Stücke schneiden müssen, ist es effizienter, kein kompaktes Werkzeug mit einer kleinen Klinge zu verwenden, sondern eine spezielle Guillotine-Maschine, die die Aufgabe viel schneller bewältigt.

Als Schneide in der Maschine dient ein erhitzter Metalldraht. Dies ist effizienter als das Schneiden mit einem kalten Draht. Um eine 50 mm dicke Schaumstoffplatte mit einer selbstgebauten Maschine mit heißem Draht zu schneiden, dauert es ca. 10 Sekunden (bei einer Plattenbreite von 1 m), der Schaumstoff bröckelt praktisch nicht.

Die beliebteste Version eines hausgemachten Schaumschneiders wird wie folgt hergestellt.

• Zuerst müssen Sie den Rahmen in Form des Buchstabens "H" aus einem nicht leitenden Material zusammenbauen - besser aus dünnen Holzlatten, aber auch aus Kunststoffrohren.
• An den Enden der unteren Beine des H-förmigen Rahmens sind Schrauben befestigt.
• An den Bolzen ist ein dünner (0,4-1 mm) Metalldraht mit hoher Stromfestigkeit befestigt. Verwenden Sie am besten Nichrom- oder Wolfram-Filament. Sie können es im Baumarkt kaufen oder aus einem alten Elektrogerät (z. B. einem Wasserkocher, einem Haartrockner, jeder Heizung außer Öl) beziehen. In Geräten wird ein solcher Draht zu einer Spirale gedreht, er sollte herausgenommen, ein Stück der erforderlichen Länge abgeschnitten und sehr vorsichtig begradigt werden.
• Eine Feder wird zwischen die oberen Enden des Rahmens gezogen (oder Gewichte werden an jedem Bein aufgehängt). Dies ist notwendig, damit die Saite beim Erwärmen nicht durchhängt (die erwärmte Saite ist 2-3 cm länger als die kalte), sondern straff und elastisch bleibt, um das Material perfekt zu schneiden.
• Als nächstes benötigen Sie einen kleinen Transformator. Es kann auch aus alter Technik (zB einem Fernseher) "erhalten" werden. Die Drähte des Transformators sind mit den gleichen Schrauben verbunden, an denen der Draht befestigt ist.

Das Gerät ist betriebsbereit, Sie müssen es nur mit dem Netzwerk verbinden. Sie können das Gerät auch über eine Niederspannungsquelle wie eine Batterie mit Strom versorgen. Wenn keine Möglichkeit besteht, sich mit einem Netzwerk oder einer Batterie zu verbinden, kann das Gerät sogar mit Batterien betrieben werden: Drei 9-Volt-"Corona" reichen aus, um 35-40 Minuten vollwertiges autonomes Arbeiten zu ermöglichen. Bei der Arbeit müssen Sie den folgenden Punkt berücksichtigen. Je stärker der Faden erhitzt wird, desto schneller schneidet die Maschine. Bei Überhitzung platzt der Faden jedoch einfach.

Erfahrene Handwerker berechnen anhand spezieller Tabellen die optimalen Arbeitsparameter, die Daten über das Verhältnis des zugeführten Stroms und der Parameter des Metallfilaments liefern.