Leichtbaudecken: Eigenschaften, Abmessungen und Verwendung

Forscher der Palaststruktur in Zarskoje Selo behaupten, dass unsere Landsleute bereits 1802 Stahlbeton verwendeten. Das Material wurde jedoch 1847 von einem gewöhnlichen Gärtner aus Versailles patentiert. Schon zu Beginn des 20. Jahrhunderts schätzte der russische Ingenieur, Architekt, Designer und Erfinder Livchak Fedor Osipovich die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten eines solchen Materials wie Bentonit. 1909 wurde das erste Gebäude der "Livtschak"-Tafeln errichtet.

Überlappung nennt man im Alltag Boden und Decke. Leichtbaudecken sind rechteckige U-förmige oder flache Stahlbetonplatten. In letzterem gibt es durchgehende Hohlräume entlang der gesamten Fläche.

Beim Bau von Bauwerken gibt es nur 2 Arten von Böden: monolithisch (sie werden direkt vor Ort mit Zementmörtel bewehrt und gegossen) und vorgefertigt (aus vorgefertigten Platten zusammengesetzt und die Zwischenräume ggf. mit Bewehrung und Beton gefüllt).

Im Gegensatz zu monolithischen Böden haben vorgefertigte Strukturen ihre eigenen Vorteile.

• Sie sind aufgrund des geringen Materialverbrauchs bei der Herstellung aufgrund von Hohlräumen sowohl für den Hersteller als auch für den Käufer günstiger.
• Einfachere und schnellere Montage. Sie haben eine hohe Festigkeit durch vorhandene Versteifungen und eine gleichmäßige rechteckige Form.
• Für die Installation reicht es, einen Kran und Schleudergeräte zu mieten, da die Blöcke leicht und nicht sehr breit sind.
• Die Hohlräume in den Platten reduzieren den Geräuschpegel und sorgen durch das entstehende „Luftpolster“ für eine zusätzliche Wärmedämmung.
• In der Fabrik werden die Platten von besserer Qualität und zuverlässiger hergestellt, da die Anzeigen in jeder Produktionsphase kontrolliert werden.
• Die Hohlräume können für verschiedene Kommunikationen verwendet werden.
• Die Installation kann bei jedem Wetter erfolgen.

Allerdings ist nichts perfekt. Parameter, bei denen Fertigteildecken monolithischen Beschichtungen unterlegen sind:

• die Installation ist ohne die Verwendung von Hebezeugen nicht möglich;
• der Härtegrad ist niedriger;
• es gibt immer Lücken zwischen den Platten, die einer zusätzlichen Bearbeitung bedürfen;
• ihre Lebensdauer ist unbedeutend, aber weniger, Betonböden gewinnen erst seit etwa 50 Jahren an Festigkeit;
• abhängig von den Werksabmessungen (ein beliebter Abschnitt von 1500 mm ist in allen Nomenklaturen verfügbar), sodass Sie manchmal zusätzliche zusätzliche Elemente verwenden müssen;
• fertige Blöcke haben aufgrund von Hohlräumen oder Form (U-förmige Platten) eine große Höhe;
• zusätzliche Berechnungen und Ausarbeitungen sind erforderlich.

Nur spezialisierte Fabriken beschäftigen sich mit der Herstellung von Leichtbauplatten, die in Russland heute der steigenden Nachfrage noch nicht gewachsen sind. Diese Böden gewinnen aktiv an Popularität, und die Umrüstung der Produktion ist keine leichte Aufgabe und erfordert auch große Investitionen.

Auf den ersten Blick unterscheiden sich Leichtbaudecken nicht wesentlich voneinander. Tatsächlich gibt es einen Unterschied zwischen ihnen und einen großen. Es gibt insgesamt 4 Haupttypen.

• Hohlkernplatten der PC-Serie. Zu ihrer Herstellung werden Sand, Schotter, Zement und normale oder belastete Bewehrung (vor dem Gießen mit Beton wird sie mit Hebern oder elektrothermisch gezogen) in speziellen Metallformen verwendet.

Die Herstellung erfolgt in mehreren Stufen:

• bewehrungs- und hohlraumbildende Elemente installieren;
• Formen werden mit Beton gegossen;
• Verdichten von Beton auf Rütteltischen;
• die erste Wärmebehandlung findet statt;
• kleine Reparaturen durchführen, Stecker installieren;
• das Produkt wird in speziellen Kammern gedämpft;
• eine zweite Wärmebehandlung findet statt;
• Schneiden Sie überschüssige Verstärkungsstücke ab.

Die Bewehrung kann entlang und quer zur Decke verlegt werden. Die Hohlräume sind rund und haben einen Durchmesser von 127, 140 oder 159 mm. Um die Festigkeit zu erhöhen, werden Hohlräume manchmal mit Beton gefüllt (kann im Werk bestellt werden). Um die Installation zu vereinfachen, sind in ihnen entlang des Umfangs 4 Schlaufen angebracht. Die Standardhöhe beträgt 220 mm. Länge - von 1180 bis 9700 mm (variabel in Schritten von 300 mm), Breite - von 990 bis 3500 mm. Standardlast - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (auf Bestellung kann auf 1250 kg / cm² erhöht werden).

• Hohlkernplatten der PB-Reihe. Die gespannte Bewehrung liegt längs. Bei der Produktion kommt die Technik des schalungslosen Endlosformens auf langen Gerüsten zum Einsatz.

Dafür werden spezielle Geräte und spezielle Technologien verwendet:

• Extrusion (aus dem Englischen Extrusion - Auspressen, Auspressen) und Extrusion kombiniert mit Vibration (Extruder ist eine Maschine, in der die Betonmischung ausgepresst und gleichzeitig geformt wird);
• Spaltformung (von engl. Split - Separation, Bifurcation) ist Faserformung kombiniert mit Thrombose (seitliche Schalung eines Splitformers, die wiederum 2 Lagen Betonmischung verdichtet und die Deckenhohlraumformer Vibrationen erzeugen).

Gemäß den angegebenen Parametern wird das Schneiden des resultierenden Bandes von einem anderen Gerät durchgeführt. Die Hohlräume haben eine halbkreisförmige Form. Es gibt keine Befestigungsringe. Die Plattenhöhe beträgt 160 bis 330 mm, die Länge bis 12000 mm (je nach Bestellung kann sie in Schritten von 100 mm variieren), die Breite beträgt 1000 bis 1500 mm. Standardlast - von 300 bis 1600 kg / cm². Anwendung - Niedrigbauweise. Im Gegensatz zur vorherigen Serie kann die Platte in einem Winkel von 45 Grad geschnitten werden (es gibt mehr Möglichkeiten in der Anwendung hinsichtlich konstruktiver Lösungen). Dank der Bearbeitung mit einer Glättmaschine ist die Oberfläche glatt (ermöglicht Ihnen, den Materialverbrauch für das anschließende Nivellieren des Bodens bei Reparaturen zu reduzieren).

• Platten der PNO-Serie. Zur Herstellung werden Schalungs- und Gerüsttechnologien verwendet (der gesamte Produktionsprozess ist ähnlich wie bei der Schalung, nur findet er auf stationären Gerüsten statt). Die Hohlräume sind rund und haben im Vergleich zu PC-Platten einen größeren Durchmesser. Montageringe sind nicht immer verfügbar. Der Durchmesser der Hohlräume beträgt 144 mm. Höhe - 160 mm. Länge - von 1580 bis 6280 mm, Breite - von 990 bis 1490 mm. Standardlast - von 300 bis 1000 kg / cm². Sie werden im Flachbau eingesetzt. Besondere Merkmale der PNO-Platte aus der PK- und PB-Serie - durch den vergrößerten Durchmesser der Hohlräume verringert sich das Gewicht, die Produktion wird billiger und die Aussteifungen werden verstärkt, bei der Herstellung werden haltbarerer Beton und verdickte Bewehrung verwendet.
• Gerippte U-förmige Platten. Bei der Herstellung wird ein Bewehrungsnetz verwendet (Kreuzungen werden durch Schweißen verbunden). Beton in vorbereiteten Formen wird in 2 Schichten verlegt. Jeder wird streng für 1 bzw. 2 Minuten vibriert. Es folgt eine Wärmebehandlung und ein anschließendes Trimmen. Die Montageringe sind montiert. Höhe - von 220 bis 600 mm, Länge - von 4780 bis 18000 mm, Breite - von 1190 bis 3000 mm. Standardbelastung - ab 350 kg / cm². Gerippte Platten werden beim Bau von Nichtwohngebäuden, Heizungsanlagen und Wasserversorgungssystemen verwendet.

Aus dem Obigen sehen Sie, dass sich alle Leichtbaudecken in folgenden Parametern unterscheiden:

• Profiltyp - hohl und gerippt;
• Anzahl der Schichten - einschichtig und zweischichtig;
• Verstärkungsmethode;
• Maße;
• normative Belastung;
• Vorbereitungsmethode;
• Anwendungsgebiet.

Darüber hinaus gibt es weitere Unterschiede:

• Für die Herstellung werden verschiedene Betonsorten verwendet;
• verfügbare Löcher können unterschiedliche Durchmesser und Formen haben;
• unterschiedliches Gewicht.

Bevor mit der Verlegung des Bodens begonnen wird, werden Zeichnungen erstellt, nach denen sie zu handeln beginnen. Dies hilft, die optimale Positionierung der Platten sowie deren Abmessungen zu finden. Beim Zeichnen von Zeichnungen wird vor allem auf die tragenden Wände geachtet. Nach dem fertigen Plan ist es möglich, die erforderliche Länge und Breite der Paneele zu berechnen, um die Lücken zwischen ihnen zu minimieren.

Der Installationsvorgang selbst ist wie folgt:

• Blöcke werden mit einem Autokran gehoben und gestapelt;
• für eine starke Verbindung und um die Bildung von Lücken zu vermeiden, werden die Blöcke auf einem Zementmörtel befestigt;
• gemäß dem Standard-Verlegeschema sollte die Platte 120-150 mm auf die tragende Wand gehen;
• die Paneele werden mit Stahlstangen, Montageringen und Schweißen aneinander befestigt;
• die Nähte werden mit Beton gegossen (ggf. wird eine Bewehrung durchgeführt).

Dieses Schema sieht auch die Abdichtung der Enden vor, die das Einfrieren des Hauses verhindert, was wie folgt erfolgt:

• Sie müssen die Hohlräume mit Mineralwolle 200-300 mm füllen;
• Hohlräume mit Leichtbeton 120-200 mm füllen;
• mit Betonstopfen verschließen;
• Nehmen Sie einen gewöhnlichen roten Ziegelstein in Mörtel und versiegeln Sie die Oberfläche damit.

Bei jeder Aktion wollen Sie immer Geld sparen und nicht an Qualität verlieren. Bei so einem Thema wie dem Bau ist das Ausmaß der Einsparungen ebenso bedeutend wie die Verantwortung für das Ergebnis. Aus den obigen Schlussfolgerungen wird es nicht schwer fallen - für den Flachbau ist die Abdeckplatte der PNO-Serie ideal geeignet.

Seine Höhe und glatte Oberfläche ermöglichen nicht nur die Einsparung von Veredelungsmaterialien, sondern auch eine Erhöhung der Deckenhöhe um mindestens 60 mm. Größere Hohlräume verbessern die Wärme- und Schalldämmung sowie die Versteifungsrippen, reduzieren das Gewicht und senken die ProduktionskostenDaher die Kosten für den Ofen. Darüber hinaus können Sie mit Hohlräumen nicht nur die Verkabelung, sondern fast jede Kommunikation verbergen. Die Blöcke sind beständig gegen Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen.

Zu den Nachteilen gehört die Notwendigkeit einer Hebevorrichtung.

Wie Sie Bodenplatten gleichmäßig verlegen, erfahren Sie im folgenden Video.