Deckenschalung: Typen, Geräte- und Montagetechnik

Jeder Bau von Gebäuden sieht die obligatorische Installation von Bodenplatten vor, die entweder fertig gekauft oder direkt auf der Baustelle hergestellt werden können. Darüber hinaus ist die letztere Option sehr beliebt, da sie als kostengünstiger gilt. Um monolithische Decken selbst herzustellen, müssen Sie eine spezielle Struktur erstellen - eine Bodenschalung.

Ein monolithischer Boden ist eines der Hauptelemente der Struktur, der die Betriebseigenschaften des Gebäudes erhöht und es langlebig macht. Die Installation beginnt mit der Montage der Schalung, die es dem Beton ermöglicht, seine Form und Unbeweglichkeit bis zum Aushärten beizubehalten. Deckenschalungen gelten als komplexes Bauwerk, das in der Regel aus solchen Elementen besteht.

• Stützknoten. Dies sind Holzbalken, die wie Teleskopregale aussehen. Um die dynamische Last auf dieses Element gleichmäßig und korrekt zu verteilen, sollte der Abstand zwischen ihnen genau berechnet werden. Mit Hilfe solcher Stützen wird die Schalung zum Gießen von monolithischen Platten mit einer Höhe von nicht mehr als 4 m zusammengebaut. Beim Bau von Bauwerken werden häufig zusätzliche oder Startgestelle verwendet. Sie bestehen aus einem Metallprofil und werden mit speziellen Befestigungselementen (Schale oder Keil) aneinander befestigt. Dank solcher Stützen können bis zu 18 m hohe Schalungen gebaut werden.

Die Pfosten, die häufig für die Schalungsmontage in Hochhäusern verwendet werden, bestehen aus drei Elementen: einer Gabel, einer vertikalen Stütze und einem Stativ. Die Gabel ist das Oberteil und dient in der Regel zur Fixierung der Arbeitsfläche. Es wird auch oft als "Stützgabel" bezeichnet. Dieses Element wird aus vier an den Ecken verschweißten Rohren (Vierkantprofil) und Blechen mit einer Dicke von mindestens 5 mm hergestellt. Das Stativ (Rock) dient zur Stabilisierung des Stativs und ermöglicht einen sicheren horizontalen Halt. Außerdem übernimmt das Stativ beim Betonieren einen Teil der Hauptlast.

• Base. Es besteht aus Plattenmaterial, das am häufigsten als Sperrholzplatten, Metallprofile und Platten aus Brettern verwendet wird. Um die Festigkeit der Struktur zu erhöhen, wird empfohlen, ein Material mit hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit zu verwenden.

• Metall- oder Holzbalken. Diese Elemente werden senkrecht zueinander platziert. Für den Schalungsbau müssen Sie Balken mit erhöhter Steifigkeit wählen, da davon die Beibehaltung der Betonmasse und die Festigkeit der Schalung selbst abhängen.

Deckenschalungen gelten als unverzichtbares Bauelement. Sie haben jedoch sowohl Vor- als auch Nachteile. Daher ist es wichtig, vor dem Bau alle Merkmale zu berücksichtigen. Zu den Hauptvorteilen der Schalung gehören solche Momente.

• Bietet monolithischen Platten eine hohe Festigkeit.Im Gegensatz zu herkömmlichen Fertigteilen haben sie keine Stoßzonen und Nähte.
• Die Möglichkeit, nicht standardmäßige Projekte umzusetzen, da solche Schalungen die Herstellung von Böden in verschiedenen Formen ermöglichen.
• Beseitigung der Verschiebung von Böden in Quer- und Längsrichtung. Monolithische Platten erhalten zusätzliche Steifigkeit.
• Einfache Installation. Schalungen können ohne den Einsatz von Spezialgeräten selbst erstellt werden, was Baukosten erheblich spart.
• Wiederverwendbar. Mit der Kletterschalung werden Hunderte oder mehr monolithische Platten gegossen. Es ist finanziell von Vorteil.

... Was die Mängel angeht, gibt es nur wenige davon.

• Im Vergleich zur Verwendung von Fertigplatten ist die Zeit höher, da ein zusätzlicher Auf- und Abbau von Bauwerken erforderlich ist. Außerdem verzögert sich der Bauprozess etwas, da Sie warten müssen, bis der Betonguss an Festigkeit gewinnt.
• Die Notwendigkeit der strikten Einhaltung der gesamten Technologie der Herstellung und des Gießens von Betonlösungen. Dies ist schwierig, da Beton in großen Mengen gegossen wird.

Die für das Betonieren von monolithischen Decken konzipierten Deckenschalungen gibt es in mehreren Typen, die sich jeweils in der Montagetechnologie und den technischen Eigenschaften unterscheiden. Am häufigsten wird die folgende Art von Strukturen im Bauwesen verwendet.

Sein Hauptmerkmal ist, dass es nach dem Erstarren der Lösung nicht mehr entfernt werden kann. Die stationäre Schalung besteht aus Wärmedämmplatten und Abdichtungsschichten, so dass sie dem Gebäude zusätzliche Wärme und Schutz vor Feuchtigkeit bieten. Am Ende des Betonierens werden nicht entfernbare Konstruktionen zu einem der Elemente der Stahlbetonkonstruktion. Diese Konstruktionen haben eine Reihe von Vorteilen: Sie vereinfachen die Installationsarbeiten, reduzieren die Arbeitskosten und verleihen der Konstruktion ein dekoratives Aussehen, da sie aus modernen Materialien bestehen.

Im Gegensatz zum vorherigen Typ können diese Strukturen nach vollständiger Aushärtung des Betons demontiert werden. Sie sind gefragter als stationäre, da sie sich durch einen niedrigen Preis und eine einfache Installation auszeichnen. Viele Bauherren mieten abnehmbare Schalungen, da Sie so die Kosten für die Montage der Struktur reduzieren und den Betoniervorgang schnell abschließen können.

Diese Schalungsart ist in mehrere Klassen unterteilt und unterscheidet sich in der Komplexität. So wird beispielsweise beim Bau horizontaler Ebenen eine einfache (Rahmen-)Schalung empfohlen, wenn jedoch Gebäude mit komplexen Formen errichtet werden sollen, ist eine volumetrische (großflächige) Struktur geeignet. Die Montage solcher Elemente erfolgt aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz, Profilblech, Polystyrolschaum, Polystyrol und expandiertem Polystyrol.

Da die Deckenschalung für die weitere Festigkeit von monolithischen Blöcken verantwortlich ist, muss sie nach den geltenden Baunormen unter Berücksichtigung aller Technologien und Regeln errichtet werden. Für dieses Design gelten die folgenden Anforderungen.

• Hohe Sicherheitsmarge. Jedes Bauteil der Konstruktion muss nicht nur dem Bewehrungskorb, sondern auch dem Gewicht von flüssigem und festem Beton standhalten.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit. Während des Bewehrens und Gießens des Mörtels bewegen sich die Arbeiter entlang des Untergrunds, daher muss er starr sein und jegliche Vibrationen ausschließen. Andernfalls können monolithische Platten Defekte bekommen, die in Zukunft zu Notsituationen führen können. Konstruktionstische helfen auch, Schäden an der Integrität der Struktur auszuschließen, auf denen Sie sich auch während der Bauarbeiten bewegen können.
• Lange Lebensdauer. Dies betrifft vor allem die klappbaren und abnehmbaren Schalungen, die im Bau mehrfach verwendet werden. Um einen monolithischen Boden zu schaffen, wird empfohlen, Schalungen aus strapazierfähigem Material zu installieren, die nach dem Abbau dem späteren Betrieb standhalten.
• Stressresistenz. Da der Beton oberflächlich und mit einer Vertiefung gegossen wird, erzeugt seine Masse erhöhte dynamische Belastungen der Schalung. Damit die Struktur ihnen zuverlässig standhält, ist es notwendig, das Herstellungsmaterial im Voraus richtig auszuwählen und einen Plan für die Fundamentplatte zu erstellen, der die Schalungszeichnung und das Anschlagschema ergänzt.
• Haben Sie eine schnelle Installation. Heutzutage gibt es viele Trägerteile und vorgefertigte Profile auf dem Markt, die eine schnelle Montage von Strukturen ermöglichen.
• Demontage möglich. Nachdem der Mörtel gefroren ist, kann die aus mehreren Elementen bestehende Schalung zur weiteren Verwendung demontiert werden. Dieser Vorgang sollte schnell und einfach sein.

• In der ersten Arbeitsphase sollten genaue Berechnungen durchgeführt werden. Dazu wird eine Auslegung durchgeführt und ein Kostenvoranschlag erstellt. Bei dem Projekt ist es wichtig, die Festigkeit der Schalung zu berücksichtigen, damit sie unter der Betonmörtelmasse nicht reißt. Darüber hinaus wird die Anordnung der Platten unter Berücksichtigung der Merkmale der Konfiguration des zukünftigen Gebäudes, der Betonqualität und der Art der Bewehrung vorgenommen. So müssen Sie beispielsweise für den Bau eines gewöhnlichen Wohngebäudes, dessen Spannweite 7 m nicht überschreitet, einen festen Boden mit einer Dicke von mindestens 20 cm herstellen.
• In der zweiten Phase erfolgt der Kauf aller notwendigen Materialien. Diese sind die Grundlage für die Schalungs-, Trag- und Befestigungselemente.
• Im nächsten Schritt wird die Schalung selbst montiert. Mit der Installation sollte nach dem Aufstellen der Wände begonnen werden, wenn ihre Höhe bereits eingestellt ist. Für den horizontalen Guss können Sie zwei Arten von Schalungen verwenden: vorgefertigte (gekauft oder gemietet, es muss nur zusammengebaut werden) und nicht abnehmbar. Im ersten Fall wird empfohlen, eine Struktur aus strapazierfähigem Kunststoff oder Metall zu wählen, die nach Abschluss der Arbeiten wiederverwendet werden kann. Der komplette Satz einer solchen Schalung enthält normalerweise Gleitstützen, mit denen Sie den Boden auf einem bestimmten Niveau halten können. Sie sind sehr schnell und einfach installiert.

Im zweiten Fall müssen Sie die Schalung mit eigenen Händen aus Sperrholz und besäumten Brettern zusammenbauen. Es wird empfohlen, Sperrholz mit erhöhter Feuchtigkeitsbeständigkeit zu verwenden, und wählen Sie am besten besäumte Bretter der gleichen Größe, damit Sie sie in Zukunft nicht in der Höhe anpassen müssen. Zunächst wird das Fundament für monolithische Platten vorbereitet. Sollten bei der Montage der Schalung Lücken zwischen den Elementen auftreten, wird zusätzlich ein Abdichtungsmaterial verlegt. Sie können auch eine Struktur aus Wellpappe herstellen. Es ist viel einfacher damit zu arbeiten und dieses Material eliminiert die Bildung von Lücken.

Der Wahl des Sperrholzes sollte große Aufmerksamkeit geschenkt werden. Es empfiehlt sich, laminierte oder verklebte Platten mit erhöhter Feuchtigkeitsbeständigkeit und einer Dicke von 18 bis 21 mm zu kaufen. Dieses Material besteht aus mehreren Lagen Holzfurnier, die jeweils über die Faser gelegt werden. Daher ist diese Art von Sperrholz langlebig.Der Einbau von Sperrholzplatten muss so erfolgen, dass ihre Fugen auf die Querriegel fallen, außerdem darf nach dem Zusammenbau der Schalung keine einzige Naht sichtbar sein.

Der Installationsprozess sollte mit der Installation von Stützen beginnen, die den zukünftigen monolithischen Block unterstützen. Als Regale eignen sich sowohl verschiebbare Metallelemente als auch selbstgemachte aus Baumstämmen (sie müssen die gleiche Dicke und Höhe haben). Die Stützen müssen so platziert werden, dass zwischen ihnen ein Abstand von 1 m verbleibt, wobei der Abstand zwischen den nächsten Stützen und der Wand 20 cm nicht überschreiten sollte Struktur. Sie sind zusätzlich mit horizontaler Schalung ausgestattet.

Zunächst werden Sperrholzplatten so auf die Stäbe gelegt, dass ihre Kanten lückenlos am Wandfuß anliegen. Die Regale müssen so platziert werden, dass die Enden der gesamten Struktur genau mit den Oberkanten der Wände übereinstimmen. Besondere Aufmerksamkeit muss dem Eintrag von Bodenplatten gewidmet werden - sie sollten nicht weniger als 150 mm betragen. Als nächstes nehmen sie eine Kontrolle für die horizontale Struktur der Struktur vor und beginnen mit dem Gießen der Lösung. Die Lösung wird in die hergestellte Schalung gegossen, gleichmäßig verteilt, so weit wie möglich verdichtet, auf die Erstarrung gewartet (ca. 28 Tage) und die Demontage der Hilfskonstruktion durchgeführt.

Viele Handwerker verwenden auch oft eine nicht abnehmbare Schalung aus einem Metallprofil, um monolithische Module im Neubau von großen Flächen zu erstellen. Die Installation einer solchen Struktur hat ihre eigenen Eigenschaften. Um es zusammenzubauen, müssen Sie die folgenden Materialien im Voraus kaufen.

• Strapazierfähiges Metallprofil. Beim Betonieren sorgt es für eine gute Verfestigung des Mörtels und bildet einen stabilen Rahmen. Es ist ratsam, Bleche der Klasse "M" aus Metallprofilen zu wählen, da sie eine lange Lebensdauer haben und belastbar sind. Sie müssen in gleichen Abständen angeordnet werden. Sie ermöglichen auch eine zuverlässige Abdichtung der Schalung, sodass das Abdichtungsmaterial in diesem Fall nicht passt.
• Stützelemente in Form von Längsträgern, Querträgern und Streben.

Um mögliche Durchbiegungen auszuschließen, wird empfohlen, die Länge der Platten richtig zu wählen und sie mit mindestens drei Auflagepunkten zu versehen. In diesem Fall ist es am besten, das Material in einer Überlappung von ein oder zwei Wellen zu verlegen und alle Streifen mit speziellen Nieten oder selbstschneidenden Schrauben zu befestigen. Der verstärkte Boden wird nach Standardtechnologie ausgeführt, wobei die Oberfläche des Metallprofils mit Kunststoffstützen geschützt wird. Die Länge der Deckenöffnungen sollte 12 m nicht überschreiten.Eine solche Schalung wird normalerweise verwendet, wenn Tragkonstruktionen und monolithische Blöcke errichtet werden.

Informationen zur richtigen Installation der Deckenschalung mit eigenen Händen finden Sie im nächsten Video.