Vorgefertigte monolithische Böden: Eigenschaften, Typen und Installation

Decken, die sowohl in niedrigen als auch mehrstöckigen Gebäuden verwendet werden, müssen sehr hohe Anforderungen erfüllen. Die vielleicht beste Option ist in vielen Fällen eine vorgefertigte monolithische Lösung, deren Geschichte Mitte des 20. Jahrhunderts unangemessen unterbrochen wurde. Heute gewinnt es wieder an Popularität und verdient eine sorgfältige Untersuchung.

Ein vorgefertigter monolithischer Boden wird von Natur aus durch einen Balkenblockrahmen gebildet. Bei kompetenter Arbeitsausführung und unter Berücksichtigung aller Feinheiten kann die Struktur eine sehr hohe Festigkeit erreichen. Der wichtigste Vorteil ist die erhöhte Feuerbeständigkeit, da das Vorhandensein von Holzteilen ausgeschlossen ist. Weitere Vorteile des vorgefertigten monolithischen Blocks sind:

• Fehlen von Nähten während der Installation und des Gießens;
• maximale Nivellierung von Böden und Decken;
• Eignung für die Anordnung von Zwischenbodenabständen;
• Eignung zum Einrichten von Dachböden und Kellern;
• keine Notwendigkeit, leistungsstarke Baumaschinen zu verwenden;
• Beseitigung der Notwendigkeit einer verstärkten Isolierung;
• Reduzierung der Baukosten;
• die Möglichkeit, auf mehrere Estrichschichten zu verzichten und Bodenbeläge direkt auf den überlappenden Strukturen zu verlegen;
• maximaler Komfort beim Verlegen von Elektro- und Rohrleitungskommunikation;
• ausgezeichnete Kompatibilität mit Wänden mit bizarren geometrischen Formen;
• die Möglichkeit, Produkte direkt auf der Baustelle auf die gewünschten Abmessungen anzupassen.

Unter den Minuspunkten ist zu erwähnen, dass vorgefertigter monolithischer Bodenbelag ist immer noch schwieriger herzustellen als eine reine Holzkonstruktion... Und die Kosten steigen; die technischen Vorteile überwiegen jedoch in der Regel.

In den meisten Fällen werden monolithische Fertigteildecken in Form von Schaumbetonplatten gebildet. Der Unterschied zu anderen Konstruktionen besteht darin, dass Kräne nur zum Heben und Auslegen von Blöcken an einer Wand oder an einer Querstange benötigt werden. Außerdem werden jegliche Manipulationen manuell ausgeführt. Die Blöcke fungieren als eine Art nicht abnehmbare Schalung. Auf diese Weise kann eine sehr stabile Bauplatte gebildet werden.

Auch die rig-freie Ausführung ist weit verbreitet.

Aufmerksamkeit verdienen auch vorgefertigte monolithische Decken mit Stahlbetonträgerelementen mit verdeckter Traverse. Solche Bausysteme sind vor relativ kurzer Zeit erschienen.

Laut ihren Entwicklern ist es möglich, die Arbeitskosten bei Bau- und Installationsarbeiten erheblich zu senken. Dies wird durch die maximale Beteiligung am Prozess der in Industrieunternehmen installierten Ausrüstung erreicht. Darüber hinaus trägt die Abdeckung des Querträgers innerhalb der Platte zu einer besseren ästhetischen Wahrnehmung des Bauwerks bei.

Verbindungen werden nach dem starren Monolith-Schema hergestellt; Die Technologie ist ausgereift und ermöglicht es Ihnen, solche Verbindungen unter den Bedingungen der Baustelle zuverlässig herzustellen.

Die Böden selbst bestehen aus Platten mit vielen Hohlräumen. Interne Querstreben haben zwei Funktionen: Einige nehmen die Traglast auf, andere fungieren als eine Art mechanische Verbindung. Spalten werden mit der Plug-in-Methode in der Höhe verbunden. Innerhalb der Säulen befinden sich sogenannte Betonspalten. Querriegel dienen auch als eine Art feste Schalung.

Es ist nicht schwer zu verstehen in den meisten Fällen bezieht sich der vorgefertigte monolithische Bodenbelag auf die Arten von Betonkonstruktionen... Aber es kann nicht nur in Hauptwohnhäusern verwendet werden. Es gibt viel Erfahrung im Einsatz in Holzhäusern.

Wichtig ist, dass es keine Probleme beim Verlegen von Fliesen oder beim Formen eines warmen Bodens gibt. Der vorgefertigte monolithische Bodenbelag ist für solche Arbeiten viel besser geeignet als die traditionelle Lösung aus Holz. Trennen Sie Holz und Beton mit Plastikfolie. Hohe Raumsteifigkeit garantiert. Es ist jedoch zu bedenken, dass es nicht für alle Fälle die ideale Lösung gibt und Sie sich immer an Spezialisten wenden sollten.

Der Einsatz von vorgefertigten monolithischen Decken für rahmenlose Gebäude verdient eine gesonderte Diskussion. Diese technologische Lösung kann auch für niedrige Gebäude geeignet sein. Die Platten werden unbedingt durch vorgespannte Bewehrung getragen. Die Zentrierelemente haben einen rechteckigen Querschnitt, in denen Kanäle zum Durchführen dieser Verstärkung vorgesehen sind. Wichtig: Diese Löcher stehen im rechten Winkel zueinander.

Die Erfahrung russischer Bauherren zeigt, dass es mehrere Marken von monolithischen Fertigböden gibt, denen Sie vertrauen können. Ein markantes Beispiel sind die Produkte des polnischen Unternehmens Teriva.

Die Liefersets seiner Produkte umfassen:

• leichte Stahlbetonträger (Größe 0,12 x 0,04 m und Gewicht 13,3 kg);
• Hohlkonstruktionen auf Basis von Blähtonbeton (jede Konstruktion mit einem Gewicht von 17,7 kg);
• Rippen für erhöhte Steifigkeit und effektive Lastverteilung;
• Verstärkungsgürtel;
• monolithischer Beton verschiedener Arten.

Unter den inländischen Unternehmen verdient die Firma "Marko" Aufmerksamkeit. Das Unternehmen ist seit Ende der 1980er Jahre im Bereich Betonfertigteildecken tätig. Im Moment wurden 3 Schlüsseltypen von SMP-Strukturen erstellt (tatsächlich gibt es mehr davon, aber diese sind beliebter als andere Produkte).

• Modell "Polystyrol" gilt als das leichteste, was durch die Verwendung von speziellem Polystyrolbeton erreicht wird. Mit diesem Material können Sie auf eine verstärkte Isolierung und die Verwendung von Mitteln zur erhöhten Schalldämmung verzichten. Man muss jedoch verstehen, dass die Gesamtfestigkeit der Strukturen aufgrund der Verwendung eines großen Füllstoffanteils gering ist.
• Modell "Porenbeton" empfohlen für monolithische Gebäude mit extrem komplexer Konfiguration. Das Festigkeitsniveau ist 3-4 mal höher als das von Polystyrol-Betonsystemen.

Wenden Sie sich für diese und andere Typen genauer an den Hersteller.

Es ist angebracht, die Überprüfung der monolithischen Betonfertigteile von Ytong abzuschließen. Die Entwickler versichern, dass ihr Produkt perfekt für alle drei Hauptsegmente des Bauens geeignet ist – „großer“ Wohnungsbau, private Entwicklung und Bau von Industrieanlagen. Leichte Träger können aus Stahlbeton oder nur aus Stahl bestehen. Freie Bewehrung wird auch verwendet, um einen räumlichen Rahmen zu bilden.

Ytong beherrscht die Herstellung von Trägern für Spannweiten bis 9 m Länge. Zulässige Gesamtlast pro 1 qm m kann 450 kg betragen. Zusammen mit Standardträgern empfiehlt der Hersteller die Verwendung von Markenporenbetonsteinen in Form des Buchstabens T.

Der Querschnitt, auch für monolithischen Beton angepasst, überschreitet 0,25 m Höhe nicht. Monolithischer Beton erweist sich als fertige Ausgleichsschicht. Gewicht 1 linear m maximal 19 kg, daher ist eine manuelle Montage der Balken durchaus möglich. Ein kleines Team baut 200 qm. m Überlappung während der Woche.

Die Selbstmontage von vorgefertigten monolithischen Böden ist nicht schwierig, aber Sie müssen die grundlegenden Anforderungen und technischen Anforderungen klar befolgen.

In die zu bearbeitenden Felder müssen zunächst Platten mit einer Größe von 0,2x0,25 m eingelegt und zusätzlich mit erweiterbaren Gestellen einer Sonderbemusterung unterstützt werden. Empfehlung: In einigen Fällen ist es praktischer, dieses Verfahren durchzuführen, wenn die Verlegung der Träger bereits abgeschlossen ist. In der Längsebene angeordnete Stahlbetonträger haben einen Abstand von 0,62-0,65 m.

Der Umfang der erstellten Überlappung wird in der Regel aus Holzschalung gebildet (es sei denn, die Technologie sieht eine andere Lösung vor). Blöcke werden in Querreihen angeordnet, um Lücken zu minimieren.

Bewehrungsstäbe werden überlappt (ab 0,15 m). Achten Sie darauf, allen Staub und Schmutz zu entfernen, der während der Arbeit entstanden ist. Darüber hinaus wird ab M250 feinkörniger Beton gegossen. Es wird bewässert und sorgfältig eingeebnet. Die Wartezeit bis zur vollständigen technischen Aushärtung beträgt ca. 3 Tage.

Was vorgefertigte monolithische Böden sind, siehe unten.