Alles über Sandbeton M200

Sandbeton der Marke M200 ist eine universelle Trockenbaumischung, die gemäß den Normen und Anforderungen der staatlichen Norm (GOST 28013-98) hergestellt wird. Aufgrund seiner hohen Qualität und optimalen Zusammensetzung eignet es sich für viele Arten von Bauarbeiten. Um jedoch Fehler zu vermeiden und ein zuverlässiges Ergebnis zu gewährleisten, müssen Sie vor der Vorbereitung und Verwendung des Materials alle Informationen über den M200 Sandbeton und seine Komponenten studieren.

Sandbeton M200 gehört zur Kategorie der Zwischenkomponenten zwischen gewöhnlichen Zement- und Betonmischungen. In trockener Form wird dieses Material häufig für Bau- oder Reparaturarbeiten sowie für die Restaurierung verschiedener Bauwerke verwendet. Sandbeton ist leicht, einfach zu verarbeiten und leicht zu mischen. Es hat sich hervorragend beim Bau von Gebäuden auf instabilen Bodenarten bewährt. Unter Bauherren gilt das Material als nahezu unersetzlich bei der Herstellung von Betonböden, die starken Belastungen ausgesetzt sind. Zum Beispiel, Autowerkstätten, Hangars, Supermärkte, Handels- und Industrielager.

Die fertige Mischung enthält Schotter und spezielle chemische Zusätze, die die Zuverlässigkeit der errichteten Bauwerke gewährleisten und ein Schrumpfen auch bei relativ dicken Schichten verhindert. Darüber hinaus kann die Festigkeit der Mischung durch Zugabe von speziellen Weichmachern weiter erhöht werden.

Die Zugabe verschiedener zusätzlicher Zusatzstoffe zur fertigen Mischung macht das Verlegen des Materials bequemer und verbessert seine Konsistenz. Die Hauptsache ist, es richtig zu verdünnen: Je nach Art des Additivs sollte eine bestimmte Menge hinzugefügt werden. Ansonsten können die technischen Eigenschaften der Festigkeit des Materials stark beeinträchtigt werden, auch wenn die Konsistenz optisch optimal aussieht. Bei Bedarf können Sie auch die Farbe der fertigen Mischung ändern: Dies ist praktisch für die Umsetzung nicht standardmäßiger Designlösungen. Sie verändern die Farbtöne mit Hilfe spezieller Pigmente, die das für die Arbeit vorbereitete Material verdünnen.

Sandbeton M200 ist eine vielseitige Mischung, die für eine Vielzahl von Aufgaben geeignet ist, aber sowohl Vor- als auch Nachteile hat.

Vorteile von Sandbeton:

• hat im Vergleich zu anderen Materialien mit ähnlichen Eigenschaften geringe Kosten;
• einfache Zubereitung einer Arbeitsmischung: Dazu müssen Sie sie nur gemäß den Anweisungen mit Wasser verdünnen und gründlich mischen;
• umweltfreundlich und sicher für die menschliche Gesundheit, ideal für Innendekorationsarbeiten;
• trocknet schnell: Eine solche Lösung wird oft verwendet, wenn dringend Betoniert werden muss;
• behält nach dem Verlegen lange Zeit sein ursprüngliches Aussehen: Das Material unterliegt keiner Verformung, Bildung und Ausbreitung von Rissen auf der Oberfläche;
• mit korrekten Berechnungen hat es hohe Kompressionswiderstandseigenschaften;
• nach Zugabe spezieller Zusätze zur fertigen Mischung ist das Material sehr beständig gegen niedrige Temperaturen (nach diesen Kriterien übertrifft es noch höhere Betonklassen);
• hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit;
• beim Dekorieren von Wänden und beim Erstellen verschiedener Wandstrukturen hilft es, die Schalldämmung des Raumes zu verbessern;
• behält seine ursprünglichen Eigenschaften bei plötzlichen Temperaturschwankungen und hoher Luftfeuchtigkeit sowohl außerhalb als auch innerhalb des Gebäudes.

Von den Mängeln des Materials unterscheiden Experten eine relativ große Verpackung des Materials: Das Mindestgewicht der angebotenen Pakete beträgt 25 oder 50 kg, was für Teilfinish- und Restaurierungsarbeiten nicht immer geeignet ist. Ein weiterer Nachteil ist die Wasserdurchlässigkeit, wenn keine speziellen Zusätze zur Herstellung der Mischung verwendet werden. In diesem Fall ist es sehr wichtig, die Proportionen bei der Zubereitung der Mischung richtig einzuhalten: Das Volumengewicht des Wassers in der fertigen Lösung sollte nicht mehr als 20 Prozent betragen.

Sie erhöhen deutlich die Indikatoren für Plastizität, Frostbeständigkeit, verhindern die Bildung und Vermehrung verschiedener Mikroorganismen (Pilze oder Schimmel) in der Materialstruktur und verhindern Oberflächenkorrosion.

Für die Verwendung von Sandbeton M200 sind keine besonderen Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich. Alle Arbeiten können unabhängig und ohne Einschaltung von Spezialisten durchgeführt werden. Es ist nur wichtig, die Anweisungen zur Vorbereitung der Mischung und zur Oberflächenvorbereitung auf der Verpackung genau zu befolgen. Auf dem Etikett hinterlassen die meisten Hersteller auch Empfehlungen für die Durchführung aller Hauptarbeiten, bei denen M200 Sandbeton verwendet werden kann.

Die Zusammensetzung von Sandbeton M200 wird streng durch die Normen der staatlichen Norm (GOST 31357-2007) geregelt. Daher wird empfohlen, das Material nur von vertrauenswürdigen Herstellern zu beziehen, die die Anforderungen einhalten. Offiziell können Hersteller einige Änderungen an der Zusammensetzung vornehmen, um eine Reihe von Eigenschaften und Eigenschaften des Materials zu verbessern, aber die Hauptkomponenten sowie ihre Mengen und Parameter bleiben immer unverändert.

Folgende Materialarten werden verkauft:

• Gips;
• Silikat;
• Zement;
• dicht;
• porös;
• grobkörnig;
• feinkörnig;
• schwer;
• Leicht.

Hier sind die Hauptelemente in der Zusammensetzung von Sandbeton der Qualität M200:

• hydraulisches Bindemittel (Portlandzement M400);
• Flusssand verschiedener Fraktionen, der zuvor von Verunreinigungen und Verunreinigungen gereinigt wurde;
• feiner Schotter;
• unbedeutender Teil des gereinigten Wassers.

Auch die Zusammensetzung der Trockenmischung enthält in der Regel verschiedene zusätzliche Zusatzstoffe und Zusatzstoffe. Ihre Art und Anzahl werden von einem bestimmten Hersteller bestimmt, da verschiedene Organisationen geringfügige Unterschiede aufweisen können.

Alle Leistungsspezifikationen für Sandbeton der Sorte M200 sind streng durch die staatliche Norm (GOST 7473) geregelt und müssen bei der Planung und Erstellung von Berechnungen berücksichtigt werden. Die Druckfestigkeit eines Materials ist eine der Haupteigenschaften, die durch den Buchstaben M im Namen angezeigt wird. Bei hochwertigem Sandbeton sollten es mindestens 200 Kilogramm pro Quadratzentimeter sein. Andere technische Indikatoren werden im Durchschnitt angegeben, da sie je nach Art der vom Hersteller verwendeten Zusatzstoffe und deren Menge teilweise variieren können.

Wichtigste technische Eigenschaften von M200 Sandbeton:

• das Material hat eine Festigkeit der Klasse B15;
• die Frostbeständigkeit von Sandbeton - von 35 bis 150 Zyklen;
• Wasserdurchlässigkeitsindex - im Bereich von W6;
• Biegefestigkeitsindex - 6,8 MPa;
• die maximale Druckfestigkeit beträgt 300 Kilogramm pro cm2.

Die Gebrauchsdauer der gebrauchsfertigen Lösung beträgt je nach Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit 60 bis 180 Minuten.Dann ist die Lösung durch ihre Konsistenz noch für einige Arten von Arbeiten geeignet, aber ihre grundlegenden Eigenschaften beginnen bereits zu verlieren, die Qualität des Materials wird erheblich reduziert.

Die Ausprägung aller technischen Eigenschaften des Materials nach seiner Installation kann in jedem Einzelfall unterschiedlich sein. Dies hängt weitgehend von der Temperatur ab, bei der der Sandbeton aushärtet. Wenn die Umgebungstemperatur beispielsweise nahe null Grad liegt, beginnt die erste Versiegelung in 6-10 Stunden zu erscheinen und ist in etwa 20 Stunden vollständig ausgehärtet.

Die genaue Berechnung der Anteile der Zubereitung der Lösung hängt von der Art der durchgeführten Arbeit ab. Gemessen an den durchschnittlichen Baustandards muss ein Kubikmeter Fertigbeton die folgenden Materialmengen verwenden:

• Bindemittel Portlandzementmarke M400 - 270 Kilogramm;
• raffinierter Flusssand mit feiner oder mittlerer Fraktion - 860 Kilogramm;
• feiner Schotter - 1000 Kilogramm;
• wasser - 180 Liter;
• zusätzliche Zusatzstoffe und Zusatzstoffe (ihre Art hängt von den Anforderungen an die Lösung ab) - 4-5 Kilogramm.

Wenn Sie große Arbeitsmengen ausführen, können Sie zur Vereinfachung der Berechnungen die entsprechende Proportionsformel anwenden:

• Portlandzement - ein Teil;
• Flusssand - zwei Teile;
• Schotter - 5 Teile;
• wasser - die Hälfte des Teils;
• Zusatzstoffe und Zusatzstoffe - etwa 0,2% des gesamten Lösungsvolumens.

Das heißt, wenn beispielsweise eine Lösung in einem mittelgroßen Betonmischer geknetet wird, müssen Sie sie füllen mit:

• 1 Eimer Zement;
• 2 Eimer Sand;
• 5 Eimer Schutt;
• ein halber Eimer Wasser;
• ungefähr 20-30 Gramm Nahrungsergänzungsmittel.

Der Verbrauch des verarbeitungsfertigen Materials hängt im Wesentlichen von der zu behandelnden Oberfläche, deren Niveau, der Ebenheit des Untergrundes sowie dem Partikelanteil des verwendeten Spachtels ab. Allgemein, der maximale Verbrauch beträgt 1,9 kg pro Quadratmeter, sofern eine Schichtdicke von 1 Millimeter erzeugt wird. Im Durchschnitt reicht ein 50 kg-Paket Material, um einen dünnen Estrich mit einer Fläche von etwa 2-2,5 Quadratmetern zu füllen. Wird der Untergrund für die Fußbodenheizung vorbereitet, erhöht sich der Verbrauch des Trockengemisches um etwa das Eineinhalb- bis Zweifache.

Der Materialverbrauch zum Verlegen von Ziegeln hängt von der Art und Größe des verwendeten Steins ab. Wenn große Ziegel verwendet werden, wird weniger Sandbetonmischung verbraucht. Im Durchschnitt empfehlen professionelle Bauherren, die folgenden Proportionen einzuhalten: Für einen Quadratmeter Mauerwerk sollten mindestens 0,22 Quadratmeter der fertigen Sandbetonmischung gehen.

Sandbeton der Marke M200 hat eine optimale Zusammensetzung, weist eine minimale Schrumpfung auf und trocknet schnell, daher wird er für eine Vielzahl verschiedener Bauarbeiten verwendet. Es eignet sich hervorragend für Innendekoration, Flachbau und alle Arten von Installationsarbeiten. Es wird häufig beim Bau von Industrie- und Wohnanlagen verwendet.

Die Hauptanwendungsgebiete von Sandbeton:

• Betonieren von Bauwerken, für die schwere Belastungen zu erwarten sind;
• errichten von Wänden, anderen Konstruktionen aus Ziegeln und verschiedenen Bausteinen;
• Abdichten großer Lücken oder Risse;
• Gießen des Estrichs und des Fundaments;
• Ausrichtung verschiedener Oberflächen: Boden, Wände, Decke;
• Vorbereitung des Estrichs für die Fußbodenheizung;
• Anordnung von Fußgänger- oder Gartenwegen;
• Füllen von vertikalen Strukturen mit geringer Höhe;
• Restaurierungsarbeiten.

Verlegen Sie die verarbeitungsfertige Sandbetonlösung in dünnen oder dicken Schichten sowohl auf horizontalen als auch auf vertikalen Flächen. Eine ausgewogene Zusammensetzung des Materials kann die technischen Eigenschaften von Bauwerken erheblich verbessern und die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der zu errichtenden Gebäude gewährleisten.