Sandbeton der Firma "Rusean"

Während des Baus ist es sehr wichtig, die geeigneten Materialien auszuwählen, um die Effizienz der Arbeit zu erhöhen. Dazu gehört Sandbeton, der in unserem Land immer beliebter wird. Neben den positiven Eigenschaften ist auch der niedrige Preis, der auf die heimische Produktion zurückzuführen ist, sehr wichtig. Eines dieser Unternehmen ist Rusean, dessen Produkte heute diskutiert werden.

Wenn die Leute zum ersten Mal von Sandbeton hören, fragen sie sich sofort, was das ist und warum es notwendig ist. Zunächst ist anzumerken, dass dieses Material eine Baumischung zur Herstellung einer Lösung ist. Es sollte gesagt werden, dass dieses Material eine Vielzahl von Vorteilen hat, die es von anderen Konstruktionsanaloga unterscheiden oder besser machen.

• Stärke. "Rusean" Sandbeton hält aufgrund seiner Struktur und Struktur hohen Belastungen stand, die im Betrieb auf ihn einwirken können. Es besteht aus Quarzsand, Weichmachern und Portlandzement, weshalb das Material langlebig, zuverlässig und schrumpffrei ist.
• Chemische Resistenz. Moderne Technologien ermöglichen die Herstellung sehr praktischer und zuverlässiger Trockenmischungen, die an die Einwirkung von Feuchtigkeit angepasst sind und das Auftreten von Korrosion verhindern.
• Thermische Stabilität. Der Hersteller hat vorgesehen, dass Sandbeton in Räumen mit unterschiedlichen Innentemperaturen verwendet werden kann. Daher kann diese Mischung sowohl in kalten als auch in warmen Regionen verwendet werden.

Für diejenigen, die mit diesem Material nicht vertraut sind, ist es wichtig, den Anwendungsbereich anzugeben. Aufgrund der Eigenschaften von Sandbeton ist es breit genug. Die Mischung wird hauptsächlich verwendet, um monolithische Böden zu schaffen, die später starken Belastungen standhalten. Wird auch zum Abdichten von Fugen und zum Ausgleichen von Oberflächen von Zement-Sand-Zusammensetzungen verwendet.

Rusean-Produkte sind auch nützlich bei der Reparatur verschiedener Betonoberflächen, der Rekonstruktion von Fundamenten und während der Installationsarbeiten. Aufgrund seiner Eigenschaften kann das Material als Grundlage für die Verlegung eines nivellierenden Estrichs sowie für Fassaden- und Verkleidungsarbeiten dienen. Aus dem Anwendungsbereich können wir schließen, wie vielseitig Sandbeton ist.

Sandbeton hat eine Klassifizierung und Bezeichnung, die es ermöglicht, zwischen verschiedenen Sorten von Trockenmischung zu unterscheiden. Es ist der Buchstabe "M", der das Wort "Markierung" bedeutet, das in jedem Namen vorhanden ist, und die Zahl gibt die Eigenschaft der Zugfestigkeit an.

Der preiswerteste Sandbeton, der hauptsächlich aus Flusssand und hochwertigem Portlandzement besteht. Außerdem, Bei der Herstellung werden spezielle Zusätze verwendet, die dieses Material am widerstandsfähigsten gegen die Einflüsse der äußeren Umgebung machen. Die Topfzeit der Lösung beträgt 90 Minuten, während der der Sandbeton alle seine Grundeigenschaften behält. Die Druckfestigkeit beträgt 15,2 MPa, Verpackung in Form von 40 kg Säcken.

Die Druckfestigkeit der Probe beträgt 150 kg/cu. cm. Kleine Körner, die in der Zusammensetzung enthalten sind, machen eine Fraktion des Materials mit einer Größe von 1,25 mm aus. Für eine erfolgreiche Verwendung der Lösung benötigen Sie 0,17-0,18 Liter Wasser pro 1 kg Trockenmischung.Ein weiterer wichtiger technischer Indikator ist die Frostbeständigkeit, die die Fähigkeit eines Materials widerspiegelt, dem Gefrieren und Auftauen zu widerstehen, gefolgt von der Freisetzung von Wasser und seiner Aufnahme durch das Gemisch.

Bei M 150 beträgt dieser Parameter 35 Zyklen, wobei die vom Hersteller empfohlene Schichtdicke je nach Bauvorhaben im Bereich von 10-30 mm liegen sollte. Die Adhäsionsfähigkeit auf anderen Oberflächen oder Adhäsion beträgt 0,5 MPa. Die Haltbarkeit der Trockenmischung in ungeöffneter Originalverpackung beträgt 6 Monate. Diese Mischung wird von Verbrauchern für einfache Arbeiten wie das Reparieren verschiedener Oberflächen verwendet. Anwendungsgegenstände sind Böden, Wände und Fundamente.

Das nächste Modell aus Sandbeton, das verbessert wurde und andere Eigenschaften als die 150. Mischung aufweist. M 200 zeichnet sich durch seine Lebensfähigkeit aus, bei dieser Variante bleiben die Grundeigenschaften der Lösung 120 Minuten erhalten. Frostbeständigkeit - 35 Zyklen, empfohlene Schichtdicke - von 10 bis 30 mm. Die Aushärtezeit beträgt 2-3 Tage, während dieser Zeit beginnt die Mischung aktiv abzubinden, wodurch eine dichte Basis entsteht. Es ist sehr wichtig, alle Bedingungen für die Zugabe von Wasser und die Herstellung von Sandbeton zu erfüllen, um das effektivste Ergebnis zu erzielen. Nach 28 Tagen setzt die M 200 endgültig fest und erreicht damit ihre maximale Festigkeit.

Der Wasserverbrauch beträgt 0,12-0,14 Liter pro 1 kg, insgesamt werden 4,8-5,6 Liter pro Beutel benötigt. Die Haltbarkeit in Originalverpackung beträgt sechs Monate. Der Anwendungsbereich wurde gegenüber dem Modell M 150 erweitert: Dies sind Verputzarbeiten, Mauerwerksarbeiten, Wandbau sowie diverse Arbeiten zum Betonieren von Flächen und Estrich gießen. Zusammen mit einem niedrigen Preis ist dieser Sandbeton sehr beliebt und eignet sich hervorragend für die Ausführung von Arbeiten mittlerer Komplexität sowohl im privaten als auch im professionellen Bau.

Die nächste Art von Sandbeton, die teurer und zuverlässiger ist als bisherige Analoga. Das Hauptanwendungsgebiet sind verschiedene Grobnivellierungen von Betonkonstruktionen, Bodengießen und vieles mehr, das mit den Eigenschaften dieses Materials verstärkt werden muss. Der maximale Anteil ist groß genug und beträgt 5 mm, während der Verbrauch der Mischung pro 1 m2 20-22 kg beträgt, vorausgesetzt, die Schichtdicke beträgt 10 mm.

Schüttflächendichte - 1500-1550 kg / m3 m beträgt der Temperaturbereich während der Arbeit +5 bis +25 Grad. Das Hauptmerkmal der Technologie ist die Schichtdicke, die erhöht wurde und 50-150 mm beträgt. Mit dieser Änderung können Sie noch mehr Festigkeit und Zuverlässigkeit bieten, nachdem das Material vollständig ausgehärtet ist. Die Haftung auf Beton beträgt 0,4 MPa, die Topfzeit der Lösung beträgt 120 Minuten.

Gehfähigkeit - 48 Stunden, während die Frostbeständigkeit auf F50-Niveau liegt, sodass Sie mit der Mischung auch bei Nulltemperatur arbeiten können. M 300 zeichnet sich auch durch seine hohe Festigkeit aus, so muss beispielsweise ein Druck von 30 MPa aufgebracht werden, damit sich das Material zu verformen beginnt. Die Verpackungsoption sind 40 kg Säcke, deren Haltbarkeit 6 Monate beträgt. Nach ordnungsgemäßer Vorbereitung der Mischung, ihrer Anwendung und Aushärtung kann Sandbeton in einem Temperaturbereich von -35 bis +45 Grad betrieben werden.

M 300 wird im Kleinbau eingesetzt, wo das Preis-Leistungs-Verhältnis sehr wichtig ist. Optimale Eigenschaften, einfache Handhabung und relativ niedrige Kosten machen diesen Sandbeton zu einem der beliebtesten Käufer.

Die neueste und technologisch fortschrittlichste Trockenmischung von Rusean. Es enthält hochwertigen Zement, verschiedene Füllstoffe und Zusätze, die dem Material ein festes Abbinden und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse ermöglichen. Hauptanwendungsobjekte sind Boden und Fundament sowie Ausbauarbeiten an der Fassade. Die Lebensfähigkeit der Lösung unter Beibehaltung der Grundeigenschaften beträgt 120 Minuten, der Wasserverbrauch pro 1 kg Trockenmischung beträgt 0,08-0,11 Liter. M 400 zeichnet sich durch einen sehr groben Füllstoffanteil von 20 mm aus, die Aushärtezeit beträgt 48 Stunden. Die vom Hersteller empfohlene Schichtdicke sollte im Bereich von 50 bis 150 mm liegen, Haftung - 0,5 MPa.

Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal dieses Sandbetons ist seine erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit, die sich in einer hohen Frostbeständigkeit über 100 Zyklen ausdrückt. Der Verbrauch der Mischung pro 1 m2 beträgt 1,8-2 kg bei einer Schichtdicke von 1 mm. Es lohnt sich, das zu sagen M 400 wird häufig im professionellen Bauwesen eingesetzt, wenn es darum geht, einen hochfesten und verschleißfesten Estrich auszurüsten.

Ein sehr wichtiger Teil der Arbeit ist die richtige Zubereitung der Mischung. Von diesem Prozess sowie von der Anwendung des Materials hängt das gesamte Ergebnis der Arbeit ab. Mischen ist ein verantwortungsvolles Geschäft, das ernst genommen werden muss.

• Zuerst müssen Sie den Ort des zukünftigen Stylings aufräumen. Behandeln Sie dazu die Oberflächen, auf die Sie die Mischung auftragen möchten. Daher sollten sie frei von Schmutz, Staub und Resten vergangener Beschichtungen sein, um die Griffigkeit zu maximieren. Einige Bauherren verwenden sogar Entfettungsmittel, um das Beste aus ihrer Arbeit herauszuholen.
• Dann ist es wichtig, die Oberfläche zu grundieren, um Fugen, Rillen, Risse und andere Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.
• Danach müssen Sie mit der Herstellung der Mischung selbst beginnen. Bereiten Sie entsprechend den Eigenschaften Ihres Sandbetons die Wassermenge vor, die für das vorbereitete Material ausreicht. Es sollte hinzugefügt werden, dass die Flüssigkeit eine mittlere Temperatur haben sollte.
• Nachdem Sie die Zutaten kombiniert haben, beginnen Sie mit dem Mischen des Inhalts. Dies kann je nach Umfang der Arbeiten entweder manuell oder mit einem Baumischer erfolgen. Das Wichtigste ist, dass die erstellte Mischung keine Klumpen aufweist und homogen ist.
• Nach der Zubereitung muss die Zusammensetzung 7-10 Minuten stehen, dann erneut mischen und erst dann auf die Oberfläche aufgetragen werden. Es ist erwähnenswert, dass Sie zum Gießen des Bodens eine Baukelle benötigen, mit der Sie den Mörtel in einer gleichmäßigen Schicht auftragen können.
• Nach dem Auftragen der Mischung muss diese gestampft werden, damit die Schicht beim Aushärten möglichst dicht wird. Dazu können Sie auch verschiedene Konstruktionswerkzeuge verwenden. Sandbeton härtet in 5-6 Stunden aus und nimmt die Haupthärte in 2-3 Tagen an, die beim Betrieb eines Gebäudes oder anderer Räumlichkeiten, in denen gearbeitet wird, berücksichtigt werden muss.

Berücksichtigen Sie schließlich die wertvollen Empfehlungen von Bauherren, die seit langem mit solchen Aktivitäten beschäftigt sind.

• Die Bodenreparatur erfordert viel weniger Mischung als eine vollständige Füllung. Beim Verlegen von Ziegeln können Sie sich daran halten, dass Sie für 1 m2 2,3 bis 2,6 kg Material benötigen.
• Es ist auch wichtig zu beachten, dass bei großflächigen Arbeiten die Mischung mit Bewehrung verstärkt werden muss, damit die Bewehrungsschicht den Sandbeton an den empfindlichsten Stellen fester macht.
• Die Arbeitsluftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 80 % betragen.
• Alle Experten empfehlen, auf die in der Mischung verwendete Wassermenge zu achten. Ein Mangel führt zur Bildung von Klumpen, die zu Unregelmäßigkeiten führen, und ein Überschuss macht den Sandbeton weniger haltbar und anfällig für Risse.
• Während der Zubereitung der Mischung müssen Sie die notwendige Ausrüstung in Form von Brille, Kleidung und Handschuhen haben und auch das Einatmen von Sandbeton vermeiden. Es ist wichtig, das Arbeitswerkzeug regelmäßig zu spülen, da das darauf verbleibende Material austrocknen kann.
• Fachleute raten, die Verbraucher darauf aufmerksam zu machen, dass es sehr wichtig ist, alle Materialien im Voraus zu kaufen.