Eigenschaften von Estrich mit Sandbeton

In letzter Zeit sind auf dem Baustoffmarkt spezielle Trockenmischungen erschienen, die zur Herstellung von Estrichen verwendet werden. Sandbeton hat sich zu einem der beliebtesten Materialien dieser Art entwickelt. Menschen, die es verwendet haben, bemerken eine Vielzahl von Vorteilen, die es von Mitbewerbern unterscheiden. Diese Mischung und wie man sie richtig für Estrich verwendet, wird in diesem Artikel besprochen.

Sandbeton für Estrich gehört zwar zu den neuen Halbtrockenmischungen, erfreut sich aber sowohl bei Einsteigern als auch bei Baufachleuten bereits großer Beliebtheit. Dies wird durch eine ganze Reihe von Vorteilen erreicht, die es von anderen Baustoffen unterscheiden.

Zuallererst ist die einfache Bedienung erwähnenswert.... Es ist ganz einfach, es in einem Geschäft zu kaufen oder online zu bestellen. Die Mischung muss gemäß den Anweisungen auf der Packung mit Wasser verdünnt werden, danach ist sie vollständig gebrauchsfertig. Sandbeton unterliegt aufgrund seiner guten Zusammensetzung keinem Schwinden.

Es ist zu beachten, dass es wasserbeständig ist. Es erreicht schnell einen festen Zustand, wodurch die Bauzeit erheblich verkürzt wird. Das Material ist strapazierfähig und somit ausreichend gegen starke Fröste geschützt, unterliegt keinem schnellen Verschleiß und hält auch stärksten Schäden stand. Die Mischung ist sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich einfach zu verwenden.

Sandbetonmischung ist anders umweltfreundliche Zusammensetzung, Schließlich achten Hersteller von Sandbeton darauf, dass ihre Produkte nur aus natürlichen Zutaten hergestellt werden. Nach Abschluss des ersten Arbeitsschrittes lässt sich der fertige Boden problemlos mit Polymeren verarbeiten.

Bevor Sie sich jedoch für den Kauf von Sandbeton entscheiden, sollten Sie daran denken, dass er wie jedes Produkt auch einige Nachteile hat. Sandbeton ist also aufgrund der langen und kostspieligen Herstellung viel teurer als ähnliche Mischungen. In dieser Hinsicht können Sie Betrügern nicht trauen, die ihnen anbieten, den angeblichen Sandbeton für einen Hungerlohn zu kaufen. Sie müssen Baustoffe nur von Herstellern kaufen, denen Sie vertrauen können. Es ist erwähnenswert, dass Normalerweise wird Sandbeton in Packungen zu 50 Kilogramm verkauft, was manchmal zu viel ist, wenn kleine Arbeiten anstehen.

Aus diesem Grund ist es manchmal einfacher und rentabler, eine gewöhnliche Zementmischung anstelle von Sandbeton zu kaufen, insbesondere wenn ein unerfahrener Baumeister alles selbst erledigt, ohne auf die Hilfe von Profis zurückgreifen zu müssen. Und es sollte auch beachtet werden, dass sich beim Mischen der Mischung von schlechter Qualität ihre Eigenschaften verschlechtern. Das gleiche passiert, wenn Komponenten von Drittanbietern hinzugefügt werden oder wenn die Anweisungen zur Verwendung der Mischung nicht richtig befolgt werden. Im Gegensatz zu ähnlichen Produkten erfordert Sandbeton besondere Aufmerksamkeit. Dennoch wird sein Qualitätsniveau immer noch deutlich höher sein als das herkömmlicher Zementmischungen.

Einer der wichtigsten Indikatoren beim Kauf von Sandbeton ist inwieweit seine Festigkeit zu den verwendeten Materialien und Komponenten passt. Ein guter Hersteller hinterlässt immer alle Informationen zur Zusammensetzung direkt auf der Verpackung. Für Trockenmischungen sind die wichtigsten Indikatoren Mobilität und Stärke.

Jede Sandbetonmarke durchläuft vor dem Verkauf eine ganze Reihe von Tests und Tests. All dies ist erforderlich, um seine Qualität und Langlebigkeit zu gewährleisten. So wird die Druckfestigkeit des Materials direkt in den Labors überprüft, wonach der erhaltene Indikator auf der Verpackung angegeben ist. Als nächstes wird Sandbeton auf einer hydraulischen Presse getestet. Und nur wenn das Produkt alle Tests bestanden hat, darf es verkauft werden.

Was die Zusammensetzung der Mischung betrifft, so enthält sie, wie der Name vermuten lässt, zwei Hauptkomponenten: Sand und Zement. Wird ersteres als Füllstoff benötigt, dann muss das zweite die alles verbindende Komponente sein. Je nach Materialverhältnis kommen unterschiedliche Sandbetonsorten für unterschiedliche Bauarbeiten zum Einsatz. Sandbeton sollte im Durchschnitt zu einem Drittel aus Zement und zu zwei Dritteln aus Sand bestehen.

Je nachdem, wie hochwertig der Sandbeton ist, wird ihm eine der Marken zugeordnet. An diesen Marken sollten Sie sich bei der Auswahl der geeigneten Mischungsart orientieren. Die beliebteste unter ihnen ist die Marke M300. Seine charakteristischen Merkmale sind Haltbarkeit, Festigkeit und Frostbeständigkeit, weshalb Bauexperten die Verwendung sowohl in Wohnungen als auch in Landhäusern empfehlen. Die dank dieser Marke hergestellten Estriche halten viele Jahre.

Wenn Sie alternative Optionen in Betracht ziehen, sollten Sie auf folgende Marken achten:

• M100 - gute Feuchtigkeitsdurchlässigkeit;

• M150 - wird bei Fassadenarbeiten verwendet;

• M200 - entworfen, um ein "Warmboden" -System im Haus auszustatten;

• M400 - hauptsächlich bei Arbeiten an Industrieanlagen verwendet.

Je nach Umfang der anstehenden Arbeiten und den Merkmalen des zukünftigen Estrichs sollte die eine oder andere Marke gewählt werden. Daher ist es am besten, den Verkäufer zu kontaktieren, um den Unterschied zwischen den Marken zu erklären und dem Kunden zu helfen, genau die Option auszuwählen, die seiner Situation entspricht.

Eine der wichtigsten Fragen für Käufer von Sandbeton ist die richtige Berechnung der Menge an Verbrauchsmaterial während der Bodenvergussarbeiten. Dies müssen Sie bereits vor Beginn des Prozesses selbst entscheiden, damit Sie für die zweite Portion der Mischung nicht erneut in den Laden gehen müssen. Um den Verbrauch von Sandbeton zu bestimmen, müssen Sie eine ganze Reihe von Faktoren berücksichtigen. Zunächst müssen Sie sich für die Mindestdicke des Estrichs entscheiden.

Es gibt jedoch vorgefertigte Richtlinien, die für die meisten Baumischungen geeignet sind. Als Norm pro Quadratmeter Estrich mit einer Dicke von 1 cm gelten 20 Kilogramm Trockenmischung. So werden beispielsweise 30 Pakete Sandbeton mit einem Gewicht von 50 kg benötigt, um den Boden in einem Raum mit einer Fläche von 15 m² zu estrichen. m, wenn die Höhe des Estrichs 5 cm beträgt (20 kg x 15 m2 x 5 cm = 1500 kg). Bei einer Dicke von 3 cm oder 8 cm ist die Rate unterschiedlich.

Bei der Ausführung des Estrichs muss das Verhältnis der Komponenten berücksichtigt werden, da mit einer geringen Menge Zement keine hohe Festigkeit entsteht... Wenn dagegen zu viel Zement vorhanden ist, treten dort Risse auf. Um dieses Problem zu vermeiden, Es reicht aus, eine hochwertige Sandbetonmarke zu kaufen, bei der das erforderliche Materialverhältnis vom Hersteller im Voraus berechnet wurde. Nachdem die benötigte Anzahl von Säcken gekauft wurde, reicht es aus, die Mischung mit der erforderlichen Menge Wasser zu mischen, um mit der Arbeit am Estrich zu beginnen.

Um den Estrich im Raum oder auf dem Balkon richtig auszuführen, müssen Sie die Anweisungen befolgen und alle Punkte des Plans sorgfältig und in strikter Reihenfolge befolgen. Wenn in einer der Phasen bestimmte Fehler gemacht wurden, werden sie früher oder später nach Abschluss der Arbeit aufgedeckt und verderben das gesamte Ergebnis.

In der Vorstufe wird die Oberfläche für zukünftige Arbeiten vorbereitet. Zuvor muss mit einer Wasserwaage der Nullpunkt ermittelt werden. Sie können jedes andere Messgerät verwenden, aber mit diesem Gerät können Sie die genauen Proportionen herausfinden. Dazu wird ein beliebiger Indikator in einer Höhe von einigen Zentimetern über dem Boden gesetzt, der später vom Werkzeug angepasst wird.

Damit alle Berechnungen korrekt sind, muss der Höhenunterschied berechnet werden. Du kannst das selbst machen. Dazu reicht es aus, den Höhenunterschied zwischen Boden und Nullniveau zu fixieren. Als Ergebnis dieser Aktionen wird das Verhältnis der maximalen und minimalen Höhe bestimmt.

Bevor Sie mit dem Prozess selbst beginnen, muss die Reinigung an der Stelle durchgeführt werden, an der die Arbeit ansteht. Dazu müssen Sie nicht nur Schmutz entfernen und absaugen, sondern auch alle Risse und Löcher schließen. Auf keinen Fall sollten Sie mit der Herstellung des Estrichs beginnen, wenn der Beton abblättert, da es sonst in Zukunft zu einer Reihe von Problemen kommen wird. Es ist ratsam, alle vorbereitenden Schritte genau zu befolgen, um den Prozess schneller und einfacher zu gestalten.

Sobald alle Berechnungen durchgeführt und das Material gekauft wurde, muss der Bodenbelag vorbereitet werden. Dazu ist es ratsam, den Boden mit verzinkten Lamellen zu belegen. Sie werden benötigt, um die Mischung in Zukunft leichter ziehen zu können. Sie müssen entlang der Wand von Tür zu Fenster verlegt werden. Experten weisen darauf hin, dass bis zu 2,5 Meter lange Lamellen am besten geeignet sind. Anschließend wird alles weitere an den Bereich der Baustelle angepasst.

In dieser Phase ist es wichtig, sich Zeit zu nehmen und für jedes Zimmer einen Tag einzuplanen. Wenn Sie diese Regel nicht befolgen und versuchen, alle Räume an nur einem Tag zu füllen, besteht die Wahrscheinlichkeit von Fugenübergängen auf dem Boden, die das gesamte Ergebnis ruinieren.

Zum Mischen der Lösung eignet sich ein normaler Plastikeimer oder ein anderer Behälter, in den eine ausreichende Menge der Mischung hineinpasst. Um die Zusammensetzung zu mischen, wird der gängigste Perforator mit einer Düse verwendet. Damit sich alles gut vermischt, reicht es aus, eine Wassermenge hinzuzufügen, die 30% des Volumens des Sandbetons selbst ausmacht. Gießen Sie zunächst nur wenig Flüssigkeit in den Eimer und geben Sie nur unter Rühren nach und nach Wasser hinzu, bis genug davon vorhanden ist. Lassen Sie nach dem Mischen Zeit, damit die Mischung richtig durchzieht, bevor Sie sie einfüllen. Normalerweise reichen 15 Minuten.

Der Gießvorgang selbst erfolgt ausgehend vom äußersten Ende des Raumes, von der Wand. Die Mischung sollte so weit wie möglich ausgegossen werden, da die Lösung in Zukunft mit einer Regel oder einem ähnlichen Gerät im ganzen Raum gestreckt wird.

Sobald das Gießen abgeschlossen ist, müssen Sie ihm Zeit zum Aufgießen geben. Die Wartezeit kann je nach Luftfeuchtigkeit und Temperatur variieren. Im Durchschnitt beträgt die Wartezeit laut Experten etwa 48 Stunden.Nach dieser Zeit ist die Lösung ausreichend getrocknet, sodass Sie im Raum herumlaufen können. Allerdings trocknet der Raum erst nach 3-4 Wochen vollständig aus, so dass genügend Zeit bleibt, den Bodenbelag zu verlegen. Aber es hängt alles von der Schicht selbst ab. So trocknet die 5-Zentimeter-Schicht etwa zwanzig Tage lang vollständig, aber Sie können viel früher darauf laufen.

Der gesamte Prozess, auch wenn er auf den ersten Blick mühsam erscheint, bereitet keine Probleme und erfordert keine Intervention von Spezialisten.... Sie können das alles selbst richtig machen, wenn Sie alles genau nach den Anweisungen machen und nicht überstürzen. Am wichtigsten ist, dass nach dem Ende des Gießens keine Feuchtigkeitspflege mehr erforderlich ist, da sich schließlich hochwertiger Sandbeton von selbst bildet.