Sandgrößenmodul

Die sogenannten Industriesande werden mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt. Ihr wichtigster, gefragter und unersetzlicher Typ ist der Bau. Die weit verbreitete Verwendung eines Substrats mit geringen Kosten ist auch auf die Qualitätsindikatoren der Produkte zurückzuführen, von denen es ein wesentlicher Bestandteil ist. Der Sandgrößenmodul ist einer der Hauptparameter, der den Anwendungsbereich einer bestimmten Materialgruppe maßgeblich bestimmt.

Der Begriff "Sand" bezeichnet ein Substrat von rieselfähiger Konsistenz von nichtmetallischer Formation, das im Bauwesen verwendet wird. Diese Gruppe umfasst brüchige Substrate unterschiedlicher Art, die sich in Herstellungsverfahren, Fraktionsparametern und verschiedenen Verunreinigungen unterscheiden. Es werden Substrate mit unterschiedlichen Eigenschaften angeboten. Ihre Hauptsorte, die am häufigsten verwendet und unersetzlich ist, ist Sand. Die Besonderheiten seiner Verwendung bestimmten das Vorhandensein einer zusätzlichen Klassifizierung.

Bemerkenswert ist, dass Trotz der rasanten Entwicklung der Bauindustrie gibt es für diesen preiswerten und beliebten Rohstoff noch immer keinen lohnenden Ersatz. Naturstein ersetzt also produktiv Ziegel, Betonelemente, Blockstrukturen; Eisen- und Holzprodukte weichen den neuesten Legierungs- und Kunststoffelementen. Und die Sande bleiben einzigartige und unersetzliche Arten von natürlichen Ressourcen.

Die Weite der Kugeln und die Besonderheit der Verwendung eines rieselfähigen Substrats bestimmen dessen akzeptable physikalische Parameter, die entscheidend von der Größe der Fraktionen, der Korngröße und den Vorkommensbedingungen abhängen. Es wird also angewendet:

• im medizinischen Bereich - Verfahren mit erhitztem Sand (Meer und Quarz);
• im Bereich Landwirtschaft (zur Optimierung der Bodenstrukturen);
• im Bereich des Wohnungswesens (Einstreu auf Straßen im Winter);
• in der Design- und Aquarienbranche;
• im Aufbau.

Seine Arten sind unterschiedlich und die verallgemeinernden Merkmale sind Brüchigkeit und Struktur: ovale oder polygonale Körner mit einer Größe von 0,1–5 mm. Die Farbe und die besonderen Eigenschaften werden durch die Herkunftsbedingungen bestimmt. Die häufigsten Substrate sind gelb, aber sie können rot, grün, schwarz, lila, orange sein.

Das darf man nicht vergessen Je kleiner die Sandkörner sind, desto mehr Flüssigkeit wird benötigt, um daraus Konsistenzen für den Bau zu machen. Daher wurden für die Herstellung von Mörteln die kleinsten Arten von Substraten verwendet, und für die Herstellung von Beton werden häufiger Substrate mit mittleren Parametern verwendet.

Entsprechend den Gewinnungsmethoden werden Schüttgüter in solche eingeteilt, die in der Natur gewonnen und künstlich hergestellt werden. Durch natürliche Merkmale kann ihre Textur sein:

• Meer oder See;
• äolisch (Wind);
• alluvial (von Wassermassen gebracht) und deluvial (in Sedimenten abgebaut).

Künstliche Sorten werden durch mechanische Bearbeitung von Gesteinen durch Zerkleinerung hergestellt. Sie sind:

• aus Blähtongestein;
• sauber.

Das Ausgangsmaterial für die Gewinnung solcher Sande sind Granite, Marmor, Tuffstein, Kalksteine, die zerkleinert werden, um die gewünschte Struktur zu erhalten.

Die Bauindustrie bleibt ein wichtiger Anwendungsbereich von Schüttsubstraten.Gleichzeitig gilt: Je höher ihre Körnung, desto größer die Körner, desto größer ist die Festigkeit der Baumischung, gleichzeitig nimmt jedoch ihre Qualität, wie beispielsweise die Plastizität, ab. Dies bestimmt die Besonderheiten ihrer Anwendung.

• Grobkorn optimal für die Herstellung hochwertiger Betonsorten, z. B. B35 (M450), die für den Privatbereich, die Herstellung von Fliesen, Bordsteinen, Brunnenringen, Entwässerung verwendet werden.
• Mittlere Körnung hervorragend geeignet für die Ziegelindustrie, die Herstellung von gängigen Betonsorten, zum Beispiel B15 (M200), die beim Einbau von Treppen und Haltepfosten verwendet werden. Mit diesem Beton werden Plätze und Wege gegossen.
• Feinkörnig Untergründe sind in Baumischungen enthalten, die hinsichtlich Verlauf und Qualität der Oberflächenbehandlung (Putz, Spachtelflächen) besonderen Kriterien unterliegen: wobei die Feinheit, Ebenheit und Glätte der Beschichtung relevant sind.

Mit anderen Worten, die Größe des Sandes ist neben seinen anderen Eigenschaften seine Haupteigenschaft, die den Umfang der industriellen Nutzung bestimmt.... Um die Parameter der Sande, ihre Klassifizierung in GOST, zu bewerten, wird ein bedingter Wert verwendet - der Größenmodul (gemessen in herkömmlichen Einheiten), der es ermöglicht, die dominante Größe der Körner in der Charge zu beurteilen.

Der Feinheitsmodul (MC) bezieht sich auf die durchschnittliche Korngröße, die für eine bestimmte Charge spezifisch ist. Das verwendete Volumen der losen Sandmasse, die Konsistenz der Lösungen, die Arbeitsergebnisse, die Qualitätsparameter und die Lebensdauer der Bauwerke hängen vom Wert dieses Parameters ab. Die Modulwerte bestimmen die erforderlichen Wassermengen in Lösungen, da bei Wasserüberschuss die Oberfläche des Produkts beim Trocknen schnell reißt.

Der Indikator entspricht der Größe der Fraktionen der Schüttmasse und impliziert das Vorhandensein mehrerer Sandarten:

• schluffige Substrate (eine Masse mit feiner, staubähnlicher Struktur mit Körnungen von 0,05–0,14 mm), unterteilt in feuchtigkeitsarm, feucht, feuchtigkeitsgesättigt;
• klein - 1,5–2,0 mm;
• mittelgroß - 2–2,5 mm;
• große Größen - 2,5–3,0 mm;
• vergrößerte Größe - 3,03,5 mm;
• sehr groß - 3,5 mm und mehr.

In der Praxis scheint es möglich, den Verwendungszweck von Sand nach dem Kriterium der Mk-Werte zu verfolgen:

• Mk nicht weniger als 2,5 (große Körner) wird verwendet, um hochwertigen Beton B25 zu erhalten;
• Mk-Stufe 2–2,5 (mittelgroß) - für Mischungen B15;
• Mk-Stufe 1,5–2,0 (klein) - für die Konsistenz von Unterwasserbeton;
• Mk Level 1.0-1.5 (extrem klein) - zur Herstellung von feinen Elementen.

Sandklassifizierung nach Größenmodul

Nach strukturellen Unterschieden und dem Grad der Einschlüsse von staubigen und tonigen Formationen wird Sand in 2 Klassen eingeteilt. Der Größenmodul ist unterschiedlich:

• Kategorie 1 - groß, groß, mittel und klein;
• Kategorie 2 - groß, groß, mittel, klein, sehr klein, dünn und sehr dünn.

Für jede Gruppe werden spezifische Werte von Mk festgelegt. Der Unterschied zwischen den Klassen besteht darin, dass die Zusammensetzung der schlechtesten Qualität (Klasse 2) 3 weitere zusätzliche Fraktionen enthält. Kleine, staubige Partikel sind bei der Zusammensetzung von Mörteln unerwünscht, da sie die Qualität der Bindungen zwischen den größeren Sandkörnern, die den Zement binden, beeinträchtigen. Mk-Werte ermöglichen das Einteilen von Substraten in Gruppen und das Zusammenstellen von Tabellen:

• extrem feine Sande (Modul bis 0,7);
• dünn (0,7-1,0);
• klein (1,0-1,5);
• sehr klein (1–1,5);
• klein (1,5–2,0);
• mittel (2,0-2,5);
• groß (2,5-3,0);
• vergrößerte Größe (3,0–3,5).

Die Körnigkeit der Schüttmasse kann mit dem Auge ungefähr abgeschätzt werden. Es ist jedoch besser zu messen. Dazu reicht es aus, etwas Sand in die Nähe des Lineals zu gießen und die Größen des Granulats mit den Werten in der Tabelle zu vergleichen. Es ist wünschenswert, dass das Substrat so homogen wie möglich ist. Sie sollten sich auch auf die Farbe des Sandes konzentrieren:

• grober Sand ist gelb (eher beige);
• mittelgroß - heller, gelber;
• klein - blassgelb, hell, mit einem gräulichen Schimmer.

In der Produktion erfolgt die Bestimmung der Parameter von Mk (nach GOST) unter Laborbedingungen nach einem typischen Algorithmus.

Nach GOST 8736-2014 wird das Modul mit einer speziellen Methode vermessen.

• Aus einer Probe mit einem Gewicht von 2 kg mit Hilfe von Sieben werden Körner größer als 5 mm abgetrennt. Gemäß den normativen Parametern der staatlichen Norm ist das Vorhandensein von Kieseinschlüssen mit Abmessungen von mehr als 10 mm in einem Volumen von 0,5 % in Sanden und Einschlüssen von 5,0 bis 10,0 mm - innerhalb von 10,0 % - zulässig;
• Rückstände mit einem Gewicht von 1 kg abwechselnd durch Siebe mit Maschen von 2,5-0,16 mm (5 Siebe) passieren. Auf den Sieben verbleibende Masseanteile in Prozent von 1 kg sind in der Tabelle eingetragen. Der Verarbeitungsprozess endet, wenn die Sandkörner die Zellen nicht mehr passieren.
• Die Berechnung von Mk erfolgt nach der Formel Mk = (Q2.5 + Q1.25 + Q0.63 + Q0.315 + Q0.16) / 100, wobei Q die verbleibenden Teile auf 5 Sieben als Prozentsatz der Gesamtmasse ist.

Die Daten der Ergebnisse der durchgeführten Messungen ermöglichen es, ein Diagramm der Sandsiebungskurve zu erstellen, das die Granulometrie widerspiegelt und ein Bild gibt, in welchen Betonzusammensetzungen das Material optimal verwendet werden kann. Wenn sich die Kurve im Diagramm also zwischen 2 Linien befindet, die nach Standardindikatoren erstellt wurden, erfüllt der Sand die Vorbereitung der erforderlichen Betonlösung.

Im physikalischen Sinne entspricht die Formel der Definition der gewichteten mittleren Anzahl von Körnern einer bestimmten Größe pro Schüttguteinheit. Je höher die Anwesenheit von grobkörnigen Partikeln in den Proben ist, desto höher ist der Wert von Mk.

Dennoch ist dieses Muster nicht immer richtig. Experten weisen darauf hin, dass 2 Chargen feinen Substrats mit Partikeln unterschiedlicher Größe ähnliche Mc-Werte aufweisen können. Aus diesem Grund orientieren sie sich für eine qualitativ hochwertige und genauere Beschreibung von Schüttgütern neben Mk an weiteren Parametern:

• das Niveau der Korngrößenverteilung;
• der Grad des Vorhandenseins von staubigen Elementen;
• Konzentrationsgrad von tonartigen Elementen;
• Grad an geringfügigen Einschlüssen von Verunreinigungen;
• Schüttdichteniveau;
• Korndichteindikatoren;
• der Gehalt an biologisch schädlichen Einschlüssen;
• der Aktivitätsgrad von Radionukliden und anderen Einschlüssen.

Wie die Ermittlung des Sandgrößenmoduls abläuft, erfahren Sie im Video unten.