Eigenschaften und Anwendung von gesätem Sand

Kenntnisse über die Eigenschaften und Anwendung von gesätem Sand sind für jeden modernen Menschen sehr wichtig. Schließlich beschränkt sich der Anwendungsbereich von trockenem Quarzsand nicht nur auf das Bauen. Und auch wenn wir nur vom Bauen von Sand in Säcken sprechen, ist es immer noch ein sehr wichtiger und interessanter Stoff, der von allen Seiten genau untersucht werden sollte.

Für jeden Geologen ist Sand nur "eine der Sorten feinkörniger Gesteinsfraktionen". Den Feinfraktionen selbst werden jedoch verschiedene Verunreinigungen zugesetzt.

Nur eingesäter (frei von mechanischen Verunreinigungen) Sand ist für alle Arbeiten geeignet. Die Gewinnung von Rohstoffen erfolgt in Sand- und Mischsteinbrüchen (Sand und Kies). In den allermeisten Fällen werden sie nach einer offenen Methode entwickelt. Bei der hydromechanischen Behandlung wird das Gebirge unter starkem Wasserdruck entwickelt. Die Option "nass" beinhaltet die Entnahme durch einen Bagger in Gewässern.

Das Problem ist, dass nur die Methode "Karriere" ist mit seltenen Ausnahmen wirtschaftlich nicht sinnvoll. Die Bearbeitung des Gesteins erfolgt oft direkt vor Ort. Aber nur gründliches Sieben und Waschen (möglich, beachten wir, nur unter Bedingungen der vorbereiteten Produktion, mit "Trog" -Spülen) kann die hervorragende Qualität der Rohstoffe garantieren. Auch Waschverweigerung wird praktiziert – teilweise benötigt der Endkunde gesäten Sand mit Einschluss von Schluff- und Tonpartikeln. Wenn es darum geht, die Fließfähigkeit zu maximieren, wird die Trocknung mit erhitzten Gasen praktiziert.

Die Haupteigenschaften von gesätem Sand sind der Größenmodul und der Filtrationsindex. Die linearen Abmessungen der Körner werden in erster Linie durch die Abmessungen der Zellen in Industriesieben bestimmt. Der Einsatzbereich des Materials hängt davon ab, wie groß die Körnung ist. Es ist üblich, Sand wie folgt zu klassifizieren:

• grobes Korn - 3,5;
• mittlere Fraktion - 2,8;
• feines Korn - 1,54
• Feinfraktionssubstanz - weniger als eins.

Der Filterkoeffizient wird als auf die Korngröße bezogen betrachtet. Sie wird aber auch von einem anderen Faktor beeinflusst, allen voran die Menge an Tonsubstanzen. Nach gründlichem Waschen verschwindet der Ton vollständig. Dadurch wird die Intensität der Filtrationsprozesse um ein Vielfaches erhöht. Manchmal kann es in 24 Stunden 10 m erreichen.

Saatsand unterscheidet sich von anderen Arten durch seine sehr hohe Schüttdichte. Es ist allgemein anerkannt, dass dieser Wert für eine Standardsandmasse 1650 kg pro 1 m3 erreicht. Aber nach hochwertiger Siebung steigt er bereits auf 1800 kg pro 1 m3. Außerdem, Durch eine Siebreihe wird die Filtrationsqualität deutlich erhöht.

In Fortsetzung der Geschichte über aus der Grube gesäten Sand ist es wert, darauf hinzuweisen, dass es hervorragende ökologische Eigenschaften... Schließlich ist die chemisch-physikalische Zusammensetzung des Stoffes normalisiert und daher sollten während des Betriebs keine Probleme auftreten. Nach sachgerechter Standardverarbeitung darf der Anteil an Verunreinigungen 9 Gew.-% nicht überschreiten. Oft wird eingesäter Trockenbausand in Säcken mit einem Fassungsvermögen von 25-50 kg geliefert.Es wird jedoch auch praktiziert, als Schüttgut in LKW-Aufbauten oder in den sogenannten Big-Bets (MCR) von 1000-1500 kg zu versenden (dies ist natürlich eher für große Bauvorhaben geeignet).

Gut verarbeiteter Sand ist etwas teurer als Rohstoffe. Es wird jedoch viel mehr verwendet. In den allermeisten Fällen interessieren sich die Kunden für sandige Rohstoffe mit einem Anteil von 2-2,5 mm. Nicht nur die Filtrationsleistung, sondern auch die Verschleißfestigkeit (auch bereits als Teil einer gefrorenen Lösung) hängt von der Reinheit des Produkts ab. Die spezifische Verwendung von Sand hängt in erster Linie von seinem Anteil ab.

Lose mit feinster Struktur werden von Fabriken nachgefragt, die Trockenmischungen auf Gipsbasis liefern. Denn je feiner die Sandkörner sind, desto "anmutiger" ist die Textur der fertigen Mischung nach dem Verlegen. Für die Herstellung von Ziegeln wird nur feiner Sand benötigt (er wird als Zusatz zu Ton verwendet). Auch diese Fraktion wird von Herstellern von Putz, Baumischungen und Mörtel geschätzt.

Aber Sie sollten nicht davon ausgehen, dass Sand mit groben Körnern für niemanden interessant ist. Die Situation ist genau umgekehrt! Ein grobkörniges Steinbruchprodukt ist ein Bestandteil von extra starkem Beton und verschiedenen Mörteln für Mauerwerk. Ihre Plastizität nimmt mit der Zugabe einer solchen Komponente zu.

Auch dieses Material ist gefragt:

• bei der Erstellung von Stahlbetonkonstruktionen (einschließlich Ringen für Brunnen);
• bei der Herstellung von Gehwegplatten und Bordüren;
• als Bestandteil von Asphaltbeton;
• als Bettung unter der Fahrbahn;
• als wichtiger Bestandteil von Entwässerungssystemen;
• als Hilfsrohstoff für verschiedene Konstruktionen;
• in Filtern von Wasserversorgungs- und Abwassersystemen;
• als Beregnung von Straßen und Gehwegen mit Eisgefahr;
• bei der Verbesserung verschiedener Standorte (in der Landschaftsgestaltung, wie sie sagen);
• als Bestandteil für die Pflanzung von Erde.

Die Kosten für Saatsand werden nicht nur von seiner Reinheit und Korngröße bestimmt, sondern auch vom Standort des Steinbruchs. Je weiter es vom Verbraucher entfernt ist, desto teurer sind natürlich die Transportkosten. Es lohnt sich auch, den Einfluss der Füllmethode zu berücksichtigen. Selbst wenn alle anderen Dinge gleich sind, bestimmt es den Preisunterschied von 5 bis 30%. Darüber hinaus werden die Saisonalität, die Marktlage, der Umfang der Bestellung, die Möglichkeit der Selbstabholung beeinflusst.

Gewaschener Saatsand ist seinem Fluss-Pendant in jedem Fall überlegen. Je mehr Behandlungen durchgeführt werden, desto höher sind die Eigenschaften des Produkts. Granulate von 1,6 bis 2,4 mm eignen sich perfekt zum Formen von Porenbeton. Aber auch für Leichtbeton eignet sich dieses Material.

Weitere Informationen zu den Eigenschaften von gesätem Sand finden Sie im nächsten Video.