Alles über das Sägeblatt

Für große Holzunternehmen ist ein wichtiges Element Sägeblatt... Und die Schnittmethode beeinflusst die Qualitätsindikatoren des resultierenden Schnittholzes.

Die Sägewerksproduktion ist mit dem Begriff "Sägeholz" vertraut und gehört sozusagen zu den grundlegenden. Sägeholz wird nichts anderes als Baumstämme genannt - Rundholz, das durch das Fällen von Bäumen verschiedener Arten gewonnen wird: Nadel- oder Laubbäume.

Für Schnittholz gelten zwei GOSTs. Was durch das Abholzen von Nadelbäumen (Kiefer, Lärche, Zeder usw.) , usw.) - 9462-88. Der Hauptzweck der Sägestämme besteht darin, sie in Rohstoffe zu schneiden, die in Zukunft für verschiedene Bereiche des angewandten und künstlerischen Schaffens, des Bauwesens und anderer Industrien dienen werden. In Übereinstimmung mit den Standards, egal zu welcher Art - Laub- oder Nadelholz - gehört das Sägeblatt nach einem Parameter wie der Dicke in 2 Typen: mittel und groß.

Die Dicke wird nirgendwo gemessen, sondern nur am Spitzenende. Durchschnittliche Dicke - Durchmesser 14-24 cm, groß - mehr als 26 cm Die Länge des Sägeblatts ist ebenfalls unterteilt, genauer gesagt, seine Länge sollte je nach Rasse einen bestimmten Wert nicht unterschreiten. Nadelholzstämme sollten beispielsweise eine Länge im Bereich von 4 bis 6,5 m haben, weiche Laubarten (dazu gehören sowohl Birken- als auch Espenmaterial) - mindestens 3 m In beiden Situationen wird auch die Abstufung berücksichtigt - sie sollte 0,5 m Bei Harthölzern beträgt die Längenanforderung ab 1 m, die Abstufung beträgt 10 cm.

Sortieren von Materialangelegenheiten. Die nördliche Sortierung von Nadelbäumen sollte in das Längenintervall von 3,9 bis 7,5 m fallen, die Sortierung im Schwarzen Meer - 4 bis 8 m Diese Berechnung beinhaltet nicht die sogenannten Längenzuschläge, sie reichen von 3 bis 6 cm Sägen des Sägeblatts, gemessen in Metern und der Dicke - in Millimetern.

Ein weiterer Parameter zur Bewertung eines Sägeblatts ist seine Güte. Es gibt drei davon.

• Die erste Sorte umfasst Stämme mit einem regelmäßigen runden Schnitt und einer Form, die keine Krümmungen in der Länge aufweisen. Solche Stämme haben wenige Knoten.
• Stämme der zweiten Klasse haben sowohl Krümmungen als auch Äste, aber keine Holzfehler.
• Die Stämme der dritten Klasse weisen Holzfehler auf, sie können leicht faul sein.

Die höchste Qualität wird traditionell aus Holz aus einem Wald im Norden Russlands gewonnen. Dies liegt an den Bedingungen und der Geschwindigkeit seines Wachstums - langsam aufgrund des kalten Wetters. Solche Bäume haben eine große Anzahl von Schichten im Stamm. Sie machen die haltbarsten und dichtesten Stämme.

Die Protokolle können nach Zweck sortiert werden: das Protokoll kann Resonanz, Luftfahrt, Ski usw. Sowohl Sägeholz als auch das daraus gewonnene Schnittholz müssen der Größe und Qualität des GOST entsprechen, das unter den Einfluss von fällt. Um ein Haus zu bauen, benötigen Sie ein Sägeblatt mit vier verschiedenen Durchmessern: von 300 bis 320 mm, von 260 bis 280 mm, von 220 bis 240 mm und von 180 bis 200 mm.

Sägeblatt erster Güteklasse (d. h. das beste) eignet sich gut für den Bau verschiedener Arten von Kapitalstrukturen aus Holz... Es wird ein solides und schönes Haus, ein Badehaus, ein Sommerhauskomplex. Holz ist ein umweltfreundliches, langlebiges und zuverlässiges Material, insbesondere wenn es richtig getrocknet und mit antiseptischen Mitteln gegen Fäulnis und Pilzbefall behandelt wird. Außerdem enthält Holz, insbesondere Nadelbäume, eine spezielle Substanz, die Bakterien, die Krankheitsquellen sind, abtötet und die Raumluft reinigt.

Der Hauptzweck von Sägestämmen ist die Herstellung aller Arten von Schnittholz, die in fast allen Bereichen der Volkswirtschaft verwendet werden. Wenn wir über Grate sprechen, wird das durch ihre Verarbeitung gewonnene Schnittholz in eine Stange, Stangen und ein Brett unterteilt. Am häufigsten ist das Material Zeder, Tanne, Fichte, Kiefer, Espe, Linde, Birke, Eiche in geeigneten Größen.

In jedem Holz lassen sich drei Bereiche unterscheiden: Kante, Kante, Fläche. Auch der Grad der Materialbearbeitung teilt Schnittholz in zwei große Gruppen ein: besäumt und unbesäumt. Bei ersterem wird jede Fläche und jede Kante gesägt, bei letzterem werden nur beide Flächen geschnitten. Besäumtes Schnittholz hat die gleiche Breite der inneren und äußeren Lagen, dies ist mit bloßem Auge zu erkennen. Die Breite von unbesäumtem Holz muss berechnet werden: Sie entspricht der Hälfte der Summe der beiden Breiten (innere und äußere Schicht). Messen Sie die Breite in der Mitte des Werkstücks.

Wenn man besäumtes Schnittholz betrachtet, muss man so etwas als "Wanne" bezeichnen. Dies ist der Name des Fehlers, der bei der Verarbeitung auftritt. Der Durchhang kann scharf oder stumpf sein. Der erste ist im Randbereich. Das Vorhandensein eines scharfen Holzes bedeutet, dass die Verwendung von solchem ​​Holz nicht akzeptabel ist. Der stumpfe Baum reduziert die Qualität des besäumten Schnittholzes, kann aber verwendet werden. Der Unterschied zwischen Brettern und Stäben und Balken liegt in der Breite.

Der Prozentsatz des Sägeholzertrags wird auf verschiedene Weise berechnet.

• Wenn das gesamte Sägeblatt den gleichen Durchmesser der Stämme hat, wird der Prozentsatz der Leistung wie folgt berechnet: Zuerst müssen Sie berechnen, wie viel Volumen ein Stamm hat, wonach der Hubraum des geschnittenen Materials mit diesem erhaltenen Volumen multipliziert wird. Diese Methode hat eine kleine Fehlerquote.
• Wenn das Schnittholzvolumen groß ist, kann es durch die Anzahl der Fahrzeuge, grob gesagt "Autos", berücksichtigt werden. Der Fehler der Methode ist groß, aber die Methode spart erheblich Rechenzeit.
• Wenn eine hohe Genauigkeit und ein geringer Rechenfehler erforderlich sind, ist ein Messrahmenverfahren erforderlich. Dann ist es möglich, sowohl die Krümmung als auch die Verdickung der Stämme zu messen, aber mit manuellen Berechnungen ist dies nicht möglich. Durch die Verwendung der Messrahmen kann das Schnittholz sofort sortiert werden.

Parameter von Holzprodukten wie Durchmesser, Breite, Länge sind nicht die einzigen Determinanten für das Volumen und die Qualität des Endprodukts. Ebenso wichtig ist das Vorhandensein oder Fehlen von Mängeln. Der wichtigste Indikator für die Qualität des zu verarbeitenden Schnittholzes ist die Ausbeute. Jede Art von Holz hat eine Klasse. Die Einteilung in Güteklassen bedeutet, dass entweder auf der Oberfläche oder im Material der eine oder andere Fehler oder Fehler vorhanden sind, die sich negativ auf Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Zuverlässigkeit und Aussehen auswirken. Jeder Defekt mindert automatisch die Qualität des Schnittholzes, was bedeutet, dass er die Einsatzmöglichkeiten einschränkt.

Der Output bestimmt, welche Zuschnitttechnologie gewählt wird, welches bauliche und technologische Zuschnittschema in dem einen oder anderen Fall anwendbar ist, wie seine Qualitätsgruppen gebildet werden. Der Schnittplan wird auch unter Berücksichtigung der ungefähren Schnittholzmenge erstellt. Ist die Anzahl der Fehler minimal, wird die Leistung nur von den Parametern des verarbeiteten Schnittholzes und den dabei unvermeidlichen Prozessabfällen beeinflusst. Dann kann die Berechnung nach den Normen für Holzprodukte der 1. Klasse erfolgen. Wenn die Anzahl der Fehler so groß ist, dass die Verluste größer sind als die des Endprodukts, ist es schwierig, die Ausbeute zu berechnen. Holzfehler sind alle von der Norm abweichenden Merkmale der Oberfläche oder Struktur eines Materials. Dies kann sowohl das Vorhandensein von Wucherungen auf der Oberfläche als auch eine Infektion mit Pilzen oder Schimmel sein.

Alle Arten von Holzfehlern werden in zwei Arten unterteilt: primäre, dh solche, die während des Wachstums und der Entwicklung der Pflanze gebildet wurden, und sekundär - diese sind bereits mit einer minderwertigen Holzverarbeitung verbunden (Sägen, unsachgemäße Lagerung usw.). ).

Gemäß GOST 2140-81, 9 Gruppen von defektem Holz. Diese beinhalten:

• das Vorhandensein von Knoten;
• Risse;
• modifizierte Rumpfform;
• das Vorhandensein von strukturellen Mängeln im Inneren;
• Niederlage durch eine Pilzinfektion;
• das Vorhandensein von chemischer Färbung;
• biologischer Schaden;
• das Vorhandensein von Verarbeitungsfehlern, mechanischen Beschädigungen, Fremdkörpern;
• das Vorhandensein von Verwerfungen.