Wie lötet man Polyethylen?

Eine der bekanntesten Methoden zum Verbinden von Polyethylen ist das Schweißen. Diese Methode ist die effektivste und beliebteste. Das Schweißen ist aufgrund der Fähigkeit von Polyethylen unter Temperatureinfluss möglich, seinen Zustand von fest zu flüssig zu ändern (Thermoplastizität) und der Festigkeit des Materials. Das Schweißen von Polyethylenplatten (manchmal Cellophan genannt, dies ist falsch) wird in einem Winkel von 90 ° oder stumpf geschweißt.

Die Verbindung einzelner Elemente aus Polyethylen erfolgt durch Erhitzen auf Schmelztemperatur unter parallelem Quetschen. Die Schichten werden zu einer Schweißnaht verlötet. Nach dem Abkühlen entsteht eine starke einteilige Verbindung.

Beim Schweißen von Folien zu Hause muss das technologische Regime eingehalten werden. Es ist ziemlich einfach, eine sichere Naht zu bekommen. Bei Schweißarbeiten sind folgende Anforderungen zu beachten:

• nur Materialien mit gleichen technischen Parametern sollten verbunden werden, ihre chemische Zusammensetzung sollte sich nicht unterscheiden;
• die Oberfläche muss von Schmutz und Verunreinigungen gereinigt werden;
• wählen Sie den Temperaturmodus richtig: Nicht hoch genug schweißt Material mit geringer Festigkeit; zu hoch - verformt das Gelenk.

Entlang der alten Kanten wird nicht nachgeschweißt. Für die weitere Arbeit werden sie beschnitten. Vor Beginn des Prozesses ist es erforderlich, den Arbeitsplatz und das Material zu organisieren.

Es gibt die beliebtesten Methoden zum Schweißen von Polyethylen.

Dies ist eine der effektivsten Methoden zum Verbinden von Polypropylenplatten. Dieses Verfahren wird auf speziell ausgestatteten Schweißgeräten durchgeführt. Das Schweißen von Polypropylenplatten erfolgt durch Auflegen von 2 Fragmenten auf das Gerät und deren Fixierung. Die Enden der Bleche werden gegen die Elektroheizung gedrückt. Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, müssen die Platten lange aufgewärmt werden. Nach Erreichen der optimalen Temperatur werden die Platten mit einer Klemme nach unten gedrückt.

Die von der Schweißausrüstung erzeugte Naht ist sehr stark und zuverlässig.

Dieses Verfahren eignet sich für Platten jeder Breite und ermöglicht das Zusammenfügen von Polypropylenplatten zu Rollen. Bei großen Volumina ist die Diffusionsverbindung unabdingbar.

Das Extrusionsverfahren zum Löten von Polyethylenplatten basiert auf der Zufuhr von geschmolzenem Polymerfüllmaterial (Polypropylen-Rundstab 4 mm zum Schweißen) auf den zu schweißenden Abschnitt unter Druck. Diese Methode impliziert das Vorhandensein von Spezialwerkzeugen: einem Extruder. Dieses Gerät ist mit verschiedenen Aufsätzen ausgestattet, die das Löten sehr komplexer und massiver Strukturen ermöglichen. Positiv ist, dass das Gerät klein ist. Der Extruder ist mit einer automatischen Heißluftzufuhr ausgestattet, die es ermöglicht, die Platten zu erweichen und Fehler beim Schweißen zu vermeiden. Diese Methode impliziert eine Arbeitseffizienz, da aufgrund der hohen Temperatur (ca. 270 ° C) eine Verformung der inneren Materialschichten wahrscheinlich ist.

Eine Naht, die mit einem Extruder hergestellt wurde, gilt nach der Schweißeinheit als 2 in der Festigkeit. Der Nachteil dieser Methode ist die Notwendigkeit, Polypropylen einer identischen Struktur, Klasse, zu kombinieren, da sonst die Fugen schwach und ungleichmäßig werden.

Diese Methode ist eine der einfachsten und wirtschaftlichsten, mit deren Hilfe eine qualitativ hochwertige Verbindung erhalten wird. Das Prinzip besteht darin, dass die zu verbindenden Polyethylenplatten übereinandergelegt und mit einem Heißluftstrom oder einem Heizkeil bis zum Schmelzpunkt erhitzt werden. Die Heißluft muss auf die angegebenen Werte erhitzt werden, bei denen das Polyethylen zu schmelzen beginnt. Anschließend werden die Folienblätter mit speziellen Andruckrollen zusammengefügt.

Das Funktionsprinzip ist für einen Heizkeil ähnlich - ein Heizelement. Durch das Kontaktschweißen der Folie entsteht eine Schweißnaht, die 80–90% der Festigkeit des Grundmaterials gewinnt. Daher erhalten Sie mit dieser Technik einen starken Einzel- oder Doppelstich.

Das Gerät ist leicht und leistungsstark. Es ist leicht zu tragen, was es ermöglicht, unter verschiedenen Bedingungen damit zu arbeiten.

Zu Hause können Sie zum Löten kleiner Polyethylenstücke die Folie mit einem Lötkolben schweißen. Zum Löten von Polyethylen kann nach dem Aufrüsten der Spitze ein handelsübliches 40–60 W Haushaltsheizgerät verwendet werden. Die Spitze wird normalerweise durch einen Aluminium- oder Kupferstab ersetzt. Die Kontaktfläche wird klein benötigt: bis 2 mm. Es ist zweckmäßig, wenn ein Rundungsradius der Kante vorhanden ist, da die gemessene Bewegung des Werkzeugs bereitgestellt wird.

Eine gut geschärfte Spitze erleichtert den Schweißvorgang: Das Material wird verschweißt und die Kanten parallel geschnitten. Die fertige Spitze wird mit einer Schraube im Lötkolben fixiert. Manchmal wird das Ende des Stachels aus Gründen der Zuverlässigkeit nicht rund gelassen, sondern abgeflacht und dann im Schnitt montiert. Ein selbstgebautes Schweißgerät wird zum Verpacken von Kleinserien von Hardware verwendet, wodurch nicht standardmäßige Verpackungen entstehen. Mit seiner Hilfe ist es sehr einfach, eine Hülle für eine Fernbedienung, eine Abdeckung für ein Gerät zu machen.

Es gibt Anhaftungen von erhitztem Polyethylen, viele Durchbrennungen, die Zuverlässigkeit der Verbindung ist nicht gewährleistet.

Eine einfache Version der Spitze ist eine 2-3 mm dicke Aluminium- oder Kupferplatte. Ein Ende ist in einem Lötkolben befestigt und das andere ist abgerundet und geschärft. Es wird in einem Winkel von 35–45° gegen die Folie gedrückt. Anstelle eines Lötkolbens kann auch ein Brenngerät verwendet werden. Es wurde nach dem gleichen Prinzip erstellt.

Die heimische Industrie stellt Spezialmaschinen zum Schweißen von Polyethylen her. Das günstigste von ihnen ist das Elektrogerät PP-40. Er ist einem Lötkolben sehr ähnlich, nur seine Spitze sieht etwas anders aus: Er ähnelt vage einem Laufschuh. Mit diesem Gerät ist es möglich, hochwertige Schweißungen in jeder geraden oder komplexen Form durchzuführen.

Es gibt Maschinen für Lötnähte von 500 bis 1000 mm Länge. Anwendung findet diese Ausrüstung beim Schweißen von mit Lebensmitteln gefüllten Säcken und Stückgütern. Es stehen Industrieanlagen zur Verfügung, die Nähte von 1100 bis 2500 mm Länge schweißen können. Alle Schweißgeräte zeichnen sich durch einfaches Design, Zuverlässigkeit im Betrieb und starke Nähte aus.

Dieses Element besteht aus Aluminiumblech. Die Basis der Düse ist gerade, unten befinden sich die Rippen, die das Grundelement sind. Mit diesem Werkzeug haben Sie 2 geschweißte Streifen, die parallel zueinander sind.

Die Düse ist an der Sohle des Bügeleisens mit speziellen Blütenblättern befestigt, die sich unter den Geräteboden faltenA. Die Kanten der Düse werden am Rand der Kanten der Folie über dem Bütten fixiert, wonach das Gerät langsam und sanft um die Schnittstelle herum bewegt werden muss. Dadurch entsteht eine Doppelnaht.

Das Folienschweißen umfasst die folgenden Schritte:

• Oberflächenvorbereitung von Schweißelementen
• Erwärmung von Lötstellen;
• Schweißen von Elementen;
• Abkühlen der Schweißnaht (die geschweißten Elemente stehen unter Druck);
• Entlastung der geschweißten Elemente vom Druck;
• Schweißnahtbearbeitung.

Die Schweißqualitätskontrolle umfasst:

• organisatorische Kontrolle;
• Betriebskontrolle bei Schweißarbeiten;
• Prüfung der Kurzzeitfestigkeit von Schweißverbindungen;
• Überprüfung der Unversehrtheit von Schweißverbindungen und Beschichtungen.

Schweißarbeiten müssen von Personen durchgeführt werden, die die Ausbildung zum Kunststoffschweißer im Baugewerbe absolviert haben und über die entsprechenden Zertifikate verfügen.

Wie man die Folie lötet, siehe unten.