Alles über lineares Polyethylen

Polymere ersetzen erfolgreich viele der von uns gewohnten Materialien, was sich in der Produktionsgeschwindigkeit, den geringen Kosten und den zweifellos positiven Eigenschaften begründet.

Lineares Polyethylen ist ein Polymer, das aufgrund seiner Vielseitigkeit in verschiedenen Bereichen eingesetzt wird. Das Material zeichnet sich durch Elastizität, hohe Festigkeit und Duktilität aus. Der Einsatz dieser Art von Polymer ermöglicht es, in vielen Branchen einzigartige Indikatoren zu erreichen – sowohl im Alltag als auch in der Industrie.

Die Herstellung von linearem Polyethylen ist ein Hightech-Verfahren zur Copolymerisation von Ethylen und höheren a-Olefinen unter Verwendung spezieller Katalysatoren. Bei der Herstellung wird Ethylen mit Octen - C8, Buten - C4, Hexen - Sat copolymerisiert. In Polymeren dieses Typs beträgt die Anwesenheit von a-Olefinen 2,5 - 3,5 Prozent, die Dichte beträgt 0,915 bis 0,925 g/cm3. Dieser Indikator nimmt tendenziell proportional zum Wachstum der Olefinketten ab. Copolymerisation mit Hexen ergibt seitliche tetratomische Verzweigungen, mit Buten - zweiatomig, mit Octen - hexaedrisch.

• Octen C8-LLDPE Polyethylen ist im Verhältnis zu Hexen und Buten der mit Abstand technisch und teuerste Typ. Die physikalischen Eigenschaften von C8-LLDPE ermöglichen die Verwendung bei der Herstellung von ultradünnen Folien, während alle Qualitäten im Endprodukt erhalten bleiben.
• Lineares Hexen LLDPE zeichnet sich durch Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit aus. Seine verlängerten seitlichen Verzweigungen sorgen für Schmelzfestigkeit. Dies garantiert eine gleichmäßige Verteilung der Polymerdicke während der Produktion. Das Produkt hat eine geringere Toxizität und ist umweltfreundlicher als Buten. Daraus werden Produkte für die Lebensmittelindustrie hergestellt.
• Buten-Polyethylen - Dies ist die gebräuchlichste Art von linearem Polyethylen. Die Technologie zur Herstellung von Buten-LLDPE ist die früheste Entwicklung dieses Polymertyps und macht seine Herstellung heute zu den billigsten.

Lineares Niederdruckpolyethylen hat viele positive Eigenschaften.

• Das Material ist extrem widerstandsfähig gegen kinetische, mechanische und stoßartige Belastungen.
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen UV-Strahlen.
• Die Elastizität von LDL ermöglichte es den Herstellern, dünne und ultradünne Filme zu erhalten.
• Das Polymer hat ausgezeichnete Dampf- und Wasserdichtigkeitseigenschaften, die eine langfristige Lagerung der Produkte gewährleisten.
• Hohe Beständigkeit gegen viele organische Lösungsmittel. Eine Schädigung des LDL mit organischen Flüssigkeiten ist erst bei einer Temperatur von plus 60 °C möglich.
• Lineares Hochdruck-Polyethylen hat ähnliche Eigenschaften wie LDL, hat jedoch stärkere Eigenschaften: Es ist beständiger gegen organische Lösungsmittel, mechanische und kinetische Einflüsse. Im Vergleich zu Niederdruck-Polyethylen ist Hochdruck-Polymer weniger plastisch, daher wird daraus meistens ein mehrschichtiges Produkt hergestellt, das seine Festigkeit stark erhöht und die Verwendung für Hochdruckarbeiten ermöglicht.

Die Nachteile von LLDPE können sicher auf seine Haltbarkeit zurückgeführt werden - es zersetzt sich praktisch nicht und erfordert den Einsatz spezieller Technologien zur Entsorgung.

• Älteste Technologie - Gasphasenpolymerisation nach dem Diffusionsverfahren. Am Ausgang wird ein Material erhalten, das sich durch seine Reinheit auszeichnet, jedoch eine heterogene Zusammensetzung aufweist.
• Lösungsmethode Ist ein technologischer Prozess, der bei einer Temperatur von 60 bis 130 ° C stattfindet. Auf ähnliche Weise hergestelltes Polyethylen weist eine erhöhte Duktilität und gute Abriebeigenschaften auf. Die Komplexität des Verfahrens liegt in der Auswahl eines Katalysators – bei hohen Temperaturen neigen viele Stoffe dazu, chemische Reaktionen auszulösen.
• Das Aufschlämmungspolymerisationsverfahren beinhaltet die Verwendung einer Aufschlämmung unter Zugabe von Katalysatoren. Das ständige Mischen der Zusammensetzung ist Voraussetzung für die Herstellung. Das durch die Anwendung dieser Technologie erhaltene Material weist eine homogene Struktur auf, unterscheidet sich jedoch in der Verteilung von Stabilisatorrückständen.

Die Ethylen-Polymerisationstechnologie wird verwendet, um HDL zu erhalten. In diesem Fall sprechen wir von hohen Temperaturen (von 700 bis 1800 C) und Drücken (von 25 bis 250 MPa). Welche Methode der Polymerherstellung auch immer verwendet wird, das Endergebnis ist ein körniges Material. In Zukunft braucht er eine Wärmebehandlung.

Die moderne Industrie wird häufig für lineares Polyethylen niedriger Dichte verwendet, hauptsächlich bei der Herstellung verschiedener Arten von Folien.

• Rotary LDL ist chemisch neutral und wird hauptsächlich zur Herstellung von Behältern und Tanks mit entsprechenden Anforderungen verwendet.
• Folienpolyethylen wird bei der Herstellung verschiedener Beuteltypen mit erhöhter Elastizität verwendet.
• Zum Verpacken heißer Produkte wird Polyethylen vom Injektionstyp verwendet, da es sich durch seine Elastizität und hohe Feuchtigkeits- und Temperaturbeständigkeit auszeichnet.
• Lineares LLDPE-Polyethylen mit niedriger Dichte zeichnet sich durch eine Struktur aus, die aus kurzen Seitenzweigen besteht und bei der Herstellung von Folien mit niedriger bis mittlerer Festigkeit verwendet wird. Es wird bei Temperaturen von 20 bis 60 °C betrieben und hat auch eine gute Frostbeständigkeit. Wird zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen verwendet.

LPVD hat eine geringere Elastizität und eine größere Steifigkeit.

Der Hauptanwendungsbereich ist die Herstellung von Folien verschiedener Art, Verwendung in Form von Additiven zu LDPE, HDPE, konzentrierten Polymerfarbstoffen. Darüber hinaus gibt es weitere Anwendungsgebiete:

• Herstellung von Wellrohr- und Bewässerungsrohren und -schläuchen;
• Herstellung von gewebten und nicht gewebten Stoffen, Fäden und Garnen;
• Sprüh- und Blasstretchfolien;
• Kabelisolierung, Geomembranen, Schaumprodukte;
• Lebensmittel, Silage, Schrumpffolien, Beutel, Verpackungen;
• Gießen von Autoteilen, Armaturen, dünnwandigen Produkten für Food und Non-Food-Produkte.

Der Anwendungsbereich von linearem Polyethylen ist ungewöhnlich breit, dieses Produkt der chemischen Industrie gilt zu Recht als universell und deckt alle Branchen ab.

Den Crashtest von Polyethylenrohren sehen Sie im nächsten Video.