Merkmale von Polyethylen hoher Dichte und der Anwendungsbereich

Für alle modernen Menschen ist es sehr wichtig zu wissen, was es ist - Hochdruck-Polyethylen, was die Eigenschaften von Hochdruck-Polyethylen und der Einsatzbereich sind. Es ist auch notwendig, sich über GOST LDPE und die Spezifikationen für Polyethylen niedriger Dichte zu informieren.

Hochdruckpolyethylen, wie der Name schon sagt, durch Polymerisation unter erhöhter Kompression erhalten. In diesem Fall sprechen Technologen von radikalischer Polymerisation. Im Vergleich zu Niederdruckmaterial werden ein kühlerer Schmelzpunkt und eine geringere Dichte erreicht. Die wichtige radikalische Polymerisation verursacht das Auftreten einer großen Zahl von Verzweigungsstellen in der Kette. Damit sind verbunden:

• niedriges spezifisches Gewicht (von 910 bis 930 kg pro 1 m3);
• Kristallisation auf einem Niveau von 50 bis 65 %;
• relativ niedriges Molekulargewicht (bis zu 500.000 gegenüber 800.000 für HDPE).

Wichtige Materialeigenschaften:

• Glasübergangspunkt - 25 Grad;
• Schmelzpunkt 103 bis 115 Grad;
• Versprödung bei Temperaturen von 45 bis 120 Grad erreichen;
• Erweichung auf der Vicat-Skala bei 80-90 Grad;
• die Möglichkeit der Langzeitanwendung bei 50 Grad;
• Kältebeständigkeit - bis zu 70 Grad;
• Zugfluidität nicht mehr als 6,8-13,7 MPa.

Charakteristisch für die Eigenschaften von LDPE ist auch, dass es unter Zugspannung von 7 bis 16 MPa kollabiert.... Wenn eine Biegekraft aufgebracht wird, liegt der kritische Wert bei 12 bis 20 MPa. Und während der Kompression kollabiert das Material, wenn Spannungen ab 12 MPa auftreten. Der Zugmodul beträgt 147-245 MPa und der Biegemodul beträgt 118 bis 225 MPa. Andere Parameter sind wie folgt:

• Bruchdehnung - von 150 bis 1000%;
• Brinelhärte - von 14 bis 25 MPa;
• Reibungskoeffizient in Kontakt mit Stahl - 0,58.

Streng standardisiert:

• Stromfestigkeit im Volumen und an der Oberfläche (speziell);
• Feuchtigkeitsaufnahme in 1 Tag;
• Wärmekapazität;
• Wärmeleitfähigkeitsindex;
• Intensität der linearen Expansion.

Die wichtigsten Unterschiede zwischen LDPE und bei niedriger Kompression hergestellten Proben sind:

• Grad der Glätte;
• plastische Eigenschaften;
• zulässige Dicke;
• Attraktivität des Aussehens;
• Belastbarkeit.

Die Grundregeln für das zu zerlegende Material sind in GOST 16337-77 klar festgelegt. Der wichtigste Punkt ist, dass keine Zusatzstoffe der Originalmarken verwendet werden sollten. Die Auswahl dieses Typs für eine bestimmte Aufgabe muss den Anweisungen der Anhänge 1 und 2 derselben Norm entsprechen. Sowohl die Basisqualität als auch die darauf basierende Compoundmischung können aus drei verschiedenen (einschließlich der höchsten) Qualitäten hergestellt werden. Es ist unbedingt erforderlich, jede Granulatcharge mit identischer geometrischer Konfiguration mit einer Größe von 2 bis 5 mm entlang einer beliebigen Achse zusammenzustellen.

Der Anteil an Granulaten mit einer Größe von 5,1-8 mm sollte maximal 0,25% betragen. Die Konzentration von Partikeln mit einer Größe von 1-2 mm beträgt normalerweise 0,5%. Bei PET, das für Spezialfolien hergestellt wird, sollte dieser Parameter maximal 0,25% betragen. Material der Güteklasse 2 kann graues und farbiges Granulat enthalten (maximal 0,1%). Sowohl farbige als auch ungefärbte Produkte dürfen keine Granulate anderer Farbe enthalten; eine Ausnahme wurde nur für die Note 2 gemacht, jedoch nicht mehr als 0,04 %.

Der Farbton muss dem amtlich zugelassenen Farbmuster entsprechen. Es ist strengstens verboten:

• Metalleinschlüsse;
• Gelansammlungen;
• nicht geschmolzene Bereiche;
• große Zotten.

Für Lebensmittel- und Medizinanwendungen wird nur Polyethylen der ersten und höchsten Güteklasse verwendet, das auf die Einhaltung zusätzlicher Anforderungen des Gesundheitsministeriums geprüft ist. GOST legt auch Anforderungen für die Akzeptanz von Hochdruck-Polyethylen fest. Es sollte nur in Losen von mindestens 1000 kg angenommen werden. Im Qualitätsbegleitdokument müssen Sie zusätzlich zur Chargennummer angeben:

• der offizielle Name des produzierenden Unternehmens;
• seine Marke;
• Produktkategorie;
• Produktionsdatum;
• Nettogewicht;
• die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen oder eine amtliche Bescheinigung;
• Einhaltung zusätzlicher Anforderungen (wenn das Produkt für Sanitäranlagen, für die Medizin- oder Lebensmittelproduktion, für die Herstellung von Kinderspielzeug bestimmt ist).

Alle standardisierten Indikatoren unterliegen der Überprüfung, einschließlich:

• Massenanteil von Partikeln verschiedener Fraktionen;
• Massenanteil an grau gefärbten und oxidierten Fragmenten;
• Materialdichte;
• nominales Fließfähigkeitsniveau;
• Verteilung des Schmelzflusses innerhalb einer Charge;
• Anzahl der Einschlüsse;
• Beständigkeit gegen Rissbildung;
• relative Ausdehnung;
• die Eingabe der extrahierten Komponenten;
• Anfälligkeit für thermisch-oxidative und licht-oxidative Veralterung;
• Konzentration flüchtiger Bestandteile.

TU 2211-145-05766801-2008, entwickelt am OAO Nizhnekamskneftekhim, ist als beispielhafte technische Bedingungen zu betrachten.... Neben den technischen Anforderungen standardisiert das Dokument auch die Verpackung des versendeten Produkts. Proben für Testverfahren werden durch Spritzgießen erhalten. Die Bestimmung des Schmelzflusses erfolgt mit einem Extrusionsplastometer nach der Methode ASTM D 1238. Die Prüfung des Biegemoduls erfolgt nach der Methode ASTM D 790.

Die Lagerung von HDPE ist nur in geschlossenen trockenen Räumen möglich. Direkte Sonnenstrahlen sollten dort nicht fallen. Außerhalb der Verpackung verpackt oder gelagert muss das Produkt gleichmäßig in einer Mindesthöhe von 0,05 m über dem Boden positioniert werden.

Es ist üblich, LDPE-Marken in einer eindeutigen Reihenfolge zu benennen.... Die erste Zahl im Index weist eigentlich darauf hin, dass es sich um ein Hochdruckmaterial handelt. Die nächsten beiden Zahlen bilden die Ordnungszahl der Originalmarke. Danach wird die normative Kategorie des spezifischen Gewichts geschrieben. Ein Wert von 3 bezieht sich auf ein Material mit einem spezifischen Gewicht von 917-921 kg pro m3.

Ein Wert von 4 sagt aus, dass die Dichte von 922 bis 926 kg pro m3 variiert. Schreiben Sie schließlich nach dem Bindestrich den Index der Fließeigenschaften der Schmelze, erhöht um das Zehnfache. Wenn eine Komposition aus Originalstempeln besteht, wird sie in der folgenden Reihenfolge angegeben:

• Name des Thermoplasten;
• 3 Ziffern aus dem offiziellen Index der Basismarke (keine Decodierung erforderlich);
• Bindestrich;
• Nummer des verschreibungspflichtigen Zusatzstoffes;
• Komma;
• Farbe;
• die Formulierung der Farbkomponente;
• Qualität von Polyethylen;
• Standard.

LDPE-Marken wie:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Außerdem gibt es:

• geschäumt;
• genäht;
• Polyethylen enthaltende Copolymere oder andere Polymere.

Die früheste Produktion von HDPE wurde mit dem Ziel begonnen, Seetelefonkabel zu isolieren. In der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts wurde dieses Material als Lebensmittelverpackung verwendet. Heute wird es für Rohre und andere Spritzgussteile verwendet. Es ist auch üblich, LDPE in Flaschen, Dosen und einigen anderen geblasenen Produkten zu verwenden.

Das geschäumte Polyethylen wird in der Automobil- und Bauindustrie verwendet.Daraus werden verschiedene Arten von Produkten der Leichtindustrie hergestellt. Im Haushaltsbereich ist dieses Material vor allem für verschiedene Taschen und Säcke bekannt. Weitere wichtige Anwendungsgebiete sind:

• verschiedene Modelle von medizinischen Geräten;
• Pflegebedarf;
• Laborausrüstung;
• verschiedene externe Prothesen;
• Utensilien für besondere Zwecke;
• Verpackungen für Medikamente;
• andere Einwegprodukte für verschiedene Zwecke;
• Abdeckungen;
• Staus;
• Banken;
• Lichtwellenleiter-Kabelummantelungen;
• strukturelle Verwendung (in Gegenwart von Verstärkungsschichten und -elementen).

Die Technologie zur Herstellung von Polyethylen hoher Dichte können Sie dem folgenden Video entnehmen.