Alles, was Sie über monolithisches Polycarbonat wissen müssen

Monolithisches Polycarbonat ist ein Material mit verschiedenen Farben und Texturen von Platten, das im Bereich Konstruktion und Design weit verbreitet ist. Es zeichnet sich durch einfache Installation, beeindruckende Leistung aus und das Feedback zum Einsatz solcher Module sieht sehr ansprechend aus. Es lohnt sich, genauer darüber zu sprechen, wo genau gegossenes transparentes und farbiges Polycarbonat verwendet werden kann, wie es passiert, wie es sich von zellularem unterscheidet.

Monolithische oder gegossene Polycarbonatplatten sind ein Material auf Polymerbasis. Es sieht aus wie eine Acrylbeschichtung, hat eine glasähnliche Transparenz und kann in verschiedenen Farbtönen lackiert werden. Die Herstellung der Produkte erfolgt im Extrusions- oder Gießverfahren.

Monolithische Polycarbonatplatte ist ein Polymermaterial, das durch eine thermoplastische Reaktion hergestellt wird. Die chemischen Komponenten werden zu Granulat geformt und dann weiterverarbeitet, um die vorgegebene Form, Farbe und Größe anzunehmen.

Monolithische Karbonatplatten können sowohl nach GOST unter Berücksichtigung der Anforderungen an Schutzgläser als auch nach TU für einen bestimmten Materialtyp hergestellt werden. Gleichzeitig bleiben die wichtigsten technischen Eigenschaften gleich, da sich der Produktionsprozess nicht ändert.

Es gibt eine Reihe von Parametern und Eigenschaften, die bei der Auswahl oder Verwendung von monolithischem Polycarbonat wichtig sein können.

1. Stärke. Dieser Indikator verfügt über mehrere Messmethoden gleichzeitig: Zugfestigkeit - 65 MPa für 3 mm Bleche, Zugfestigkeit - 60 MPa, Stoßbelastung erreicht 158 ​​J. Alle diese Indikatoren zeigen an, dass das Material verschiedene Einflüsse gut verträgt. Er hat keine Angst vor Schlägen, Windböen, Kontakt mit Luftfeuchtigkeit. Mehrschichtiges Polycarbonat durchdringt beim Abfeuern keine Kugel.
2. Chemische Resistenz. Die Besonderheiten der Zusammensetzung machen das monolithische Carbonat widerstandsfähig gegen die Einwirkung verschiedener Arten chemisch aggressiver Substanzen. Es reagiert nicht mit Alkohol, leicht sauren Lösungen, organischen Fetten. Ammoniak, Essig- oder Borsäure, Propan, Mineralöl können die Materialstruktur zerstören.
3. Schmelztemperatur. Es erreicht 280-310 Grad Celsius. In diesem Zustand ist der Thermoplast flüssig. Das Material wird auch bei einer Erwärmung auf 130 Grad biegsam und wird weich wie Knete. Die Verbrennungstemperatur von Polycarbonat überschreitet diese Werte deutlich.
4. Viskosität. Es beeinflusst die Fähigkeit des Materials, unter starker Stoßbelastung nicht in Fragmente zu zerfallen. Es ist die hohe Viskosität, die dem monolithischen Polycarbonat hilft, Torsion, Biegung und Kompression zu widerstehen und eine Kugel bei einem direkten Treffer in ihrer Dicke zu halten.
5. Tragfähigkeit. Sie erreichen 300 kg / m2, Profiltafeln haben die höchsten Werte.
6. Flexibilität. Material mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen – sowohl glatt als auch gewellt – hält Belastungen beim Verformen gut stand. Bei Produkten mit einer Dicke von 3 mm beträgt der minimale Biegeradius 430-460 mm, bei einem Blech von 10 mm variiert er im Bereich von 1470-1510 mm.All dies macht das Material zu einer guten Wahl für die Erstellung aller Arten von gewölbten Strukturen - sowohl für Gewächshäuser als auch für Dekorationen.
7. Isolierende Eigenschaften. Die Wärmeleitfähigkeit von Polycarbonat ist niedriger als die von Glas, daher ermöglicht es, die angesammelte Energie zu speichern und nicht abzugeben, wenn die Außentemperaturen sinken. Diese Eigenschaft wird beim Anordnen von Gewächshäusern verwendet. In Bezug auf seine Schallschutzeigenschaften ist die monolithische Platte auch ziemlich gut, ihre Indikatoren liegen bei 18-23 dB, es besteht die Fähigkeit, Geräusche zu absorbieren.
8. Lichtübertragung. Abhängig von der Transparenz und dem Vorhandensein färbender Komponenten beträgt der Durchschnitt 86-90%. Farbige Blätter haben meistens die zusätzliche Fähigkeit, schädliche und gefährliche UV-Strahlung zu filtern.
9. Wärmebeständigkeit. Sie variiert im Betriebstemperaturbereich von +120 bis -50 Grad Celsius. Monolithische Platten sind weniger anfällig für Wärmeausdehnungen, daher sind sie unter dem Einfluss atmosphärischer Faktoren weniger zerstörbar.
10. Lebenszeit. Im Durchschnitt beträgt sie 10 bis 15 Jahre, bei erhöhter Belastung halbiert sich diese Zahl.

Was ist der Unterschied zwischen den beiden Arten von Polycarbonat? Zuallererst - in der Struktur des Materials. Der Hauptunterschied liegt in der Festigkeit der einen Plattenart und im Vorhandensein von Zellen in der Dicke der anderen. Waben machen die Struktur weniger widerstandsfähig gegen Belastungen, isolieren jedoch Wärme und Schall besser.

Auch in anderen Aspekten gibt es Unterschiede.

1. In Festigkeitseigenschaften. Im Plattenmonolithen sind sie höher. Das Visier davon hält dem Fall von gefrorenem Eis von der Dachkante stand. Bei einem solchen Kontakt zerbröckelt die Wabenstruktur einfach.
2. In der Fähigkeit, Dauerbelastungen standzuhalten. Der gleiche Schnee im Winter oder ein starker Wind aus der Lücke zwischen den Häusern beschädigen das monolithische Polycarbonat nicht. Mobilfunk unter solchen Bedingungen wird nicht lange dauern.
3. In Transparenz. Die Wabenstruktur reduziert die Lichtdurchlässigkeit, das Material sieht nicht zu sehr nach Glas aus, es gibt Verzerrungen.
4. In der Ästhetik. Es wird angenommen, dass zellulare Materialien technisch sind, es ist nicht üblich, sie anzuzeigen.
5. Im Preis. Hier liegt der Vorteil hinter dem Mobilfunk-Analog. Es ist deutlich günstiger als selbst ein flaches Blech, ganz zu schweigen von Wellblech.

Bei der Entscheidung, welche Option die bessere ist, ist es wichtig zu verstehen: Jede Art von Polycarbonat hat ihren eigenen Zweck, ihre Austauschbarkeit ist unbeschadet des Gehäuses unmöglich.

Monolithische Polycarbonatplatten können massiv und profiliert sein, können nach Größe und Gewicht, Farbeigenschaften und anderen Parametern klassifiziert werden. In den meisten Fällen wird ein transparentes Material mit stabilen geometrischen Eigenschaften verwendet. Es gibt aber auch nicht standardmäßige Versionen dieses leichten Kunststoffs, die ebenfalls Aufmerksamkeit verdienen. Es lohnt sich, sie genauer zu betrachten.

Profiliertes monolithisches Polycarbonat ähnelt in vielerlei Hinsicht dem Analogon von verzinktem Metall. Es kann eine andere Art von Erleichterung haben. Die am häufigsten verwendeten sind 2 Optionen.

1. Welle. Es gibt 2 Höhenparameter. Das Wellenrelief kann 18 oder 34 mm tief, 76 und 94 mm breit sein. Diese Option ist besonders beliebt bei der Gestaltung von dekorativen Strukturen und Zäunen.
2. Gewelltes Trapez. Mit klassischem „Einlass“- oder „Dach“-Profil. Dies ist die optimale Lösung für die Außenverkleidung von Schuppen, Gebäuden, Lauben. Trapezgrößen reichen von 37 × 69 × 18 mm bis 69 × 101 × 18 mm.

Flache oder klassische Plattenausführung ohne Riffelung, schlichte Form, sieht eher aus wie Silikat- oder Acrylglas. Dies ist die optimale Option in Bezug auf die Transluzenz, aber ihre Festigkeit ist im Vergleich zur gewellten Version deutlich geringer. Auch Flachbleche sind strukturiert – mit einer Art Prägung auf der Oberfläche. Solche Optionen sind nicht transparent, behalten aber eine hohe Lichtdurchlässigkeit bei.

Monolithisches Polycarbonat mit profilierter Oberfläche wird häufig als transluzente Einlagen in Dachkonstruktionen verwendet. Es leitet Lasten durch zusätzliche Versteifungsrippen viel besser ab. Dies ist ein Analogon von Schiefer- oder Metallprofil, das leicht in eine vorhandene Beschichtung integriert oder als eigenständige Version des Daches verwendet werden kann.

Transparentes monolithisches Polycarbonat wird am häufigsten gefunden, es ist beliebt und gefragt. In Bezug auf die Lichtdurchlässigkeit steht diese Art von Platte Glas in nichts nach. Es eignet sich gut für die Anordnung von Gewächshäusern, die Erstellung von Panoramaverglasungen und Wintergärten. Sein mattes Gegenstück hat eine Lichtdurchlässigkeit von ca. 45-50%, streut die Sonnenstrahlen perfekt und schützt vor neugierigen Blicken.

Die Farbpalette der bemalten Blätter ist sehr vielfältig. Dies können folgende Töne sein:

• Weiß;
• Milchsäure;
• Schwarz;
• Grau;
• Braun;
• Türkis;
• Grün;
• Gelb;
• metallisch.

Einige Hersteller machen farbiges Polycarbonat mit limitierten Auflagen in der vollen RAL-Farbpalette noch vielfältiger. Aber im freien Verkauf ist es sehr selten zu sehen.

Da der größte Teil des monolithischen Polycarbonats extrudiert wird, werden die Plattenbreiten durch die Leistung der Industrieanlagen bestimmt. Somit bleibt die Breite immer bei 2050 mm. Die Standardlänge beträgt 3030 oder 1250 mm, aber auch größere Produkte sind erhältlich - bis zu 13,5 m pro Rolle.

Profilbleche können folgende Parameter in Millimetern haben:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standarddicken werden in folgenden Schritten hergestellt: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

In Russland produzieren mehrere große Marken gleichzeitig monolithisches Polycarbonat. Zu den bekanntesten – "Karboglas". SafPlast steht mit seinen Produkten der Novattro-Reihe ebenfalls in nichts nach, außerdem beteiligt sich das Unternehmen aktiv an der Entwicklung offizieller technischer Dokumentationen für Polycarbonate aller Art. Unter den jungen russischen Marken verdient das Unternehmen Aufmerksamkeit Kronos.

Unter ausländischen Firmen, Sunnex Ist ein chinesisches Unternehmen, das für seine breite Farbpalette bekannt ist. Wer ein noch besseres Produkt bekommen möchte, kann auf die Produkte des Konzerns achten Makrolon... Die Materialien des israelischen Marke Polygaler Kunststoff.

Monolithisches Polycarbonat wird meistens als gute Alternative zu Silikat- oder Quarzglas angesehen. Mit seiner Hilfe wird viel geschaffen.

1. Durchscheinende Trennwände. Gefragt sind sie im Bürobereich, im Innenausbau von Bars und Restaurants, in Dokumentenverarbeitungszentren und kommunalen Einrichtungen.
2. Gewölbte Produkte. Gewächshäuser, Gewächshäuser, dekorative Tunnel und andere Strukturen aus flexiblen Platten am Rahmen sind einfach zu montieren und haben keine Angst vor Belastungen.
3. Schuppen und Überdachungen von Bushaltestellen, Eingängen zu Gebäuden und Bauwerken. Dabei kommen sowohl glatte transparente als auch getönte oder gewellte Materialien zum Einsatz.
4. Leuchtkästen und andere Designs zum Anzeigen von Außenwerbung.
5. Dacheinlagen. Sie werden als Sichtfenster verwendet, um die Menge des durchdringenden Lichts zu erhöhen.
6. Vertikalverglasung Wohn- und Gewerbebauten.
7. Lichtkuppeln für verschiedene Zwecke.
8. Sommerpavillons und Veranden im privaten oder öffentlichen Bereich.
9. Werbe- und Informationsstände.
10. Elemente der Schutzausrüstung. Zum Beispiel Brillen in den Visieren von Polizei- und Militärhelmen, andere Teile, die eine hohe Festigkeit und Sicherheit erfordern.
11. Sport- und Straßenfechten. Rund um das Hockeyfeld sind solche Schilde, die Schläge gut absorbieren, einfach unersetzlich.
12. Designelemente im Automobilbau. Glas, Scheinwerfer, Armaturenbretter werden aus dem Material gefertigt.
13. Wände von Duschkabinen.

Der Zweck einer bestimmten Materialart hängt meistens von ihrer Dicke ab. Bei Blinkern über 10 mm gelten die Platten als Dacheindeckung und werden auch bei der Anordnung von Absperrungen und Informationstafeln verwendet. Die Dicke von 6-8 mm eignet sich gut für die Gartenarbeit - dieses Material wird zum Dekorieren von Wintergärten, Gewächshäusern und Gewächshäusern verwendet.

Zu Hause kann eine Platte aus monolithischem oder geformtem Polycarbonat verschiedenen Arten der Verarbeitung unterzogen werden. Am häufigsten werden Biegen, Schneiden und Verbinden einzelner Schichten durch Kleben durchgeführt. Dieses Polymer bereitet keine besonderen Schwierigkeiten bei der Verarbeitung, es eignet sich gut zum Schneiden mit Hand- oder Elektrowerkzeugen.

Gegossenes oder extrudiertes Polycarbonat ohne Maschen lässt sich nicht ohne vorherige Vorbereitung einfach sägen. Das Beste ist, dass es sich mit einem Schleifer mit einer darauf installierten Scheibe für Metall Nr. 125 zum Schneiden eignet. In diesem Fall wird der Schnitt ohne Grate und Späne erzielt. Und Sie können auch Laserschneiden von Blechen durchführen, verwenden Sie eine Stichsäge mit einer feinen Feile. Je schärfer das Schneidelement, desto besser ist das Verfahren.

Beim Schneiden lohnt es sich, bestimmte Empfehlungen einzuhalten.

1. Das Blatt wird nur in horizontaler Position geschnitten und auf eine saubere, ebene Fläche gelegt. Jegliche Vorsprünge oder andere Hindernisse führen zu Rissen oder Verformungen.
2. Die Schnittlinie muss vorher angebracht werden. Am bequemsten geht das mit einem Marker.
3. Platten mit einer Dicke von weniger als 2 mm werden im Stapel geschnitten und mit Klammern verbunden. Dadurch wird verhindert, dass das Material reißt.
4. Der Schnitt muss von der Seite mit UV-Schutz erfolgen. Die Schutzfolie wird erst nach Abschluss der Arbeiten entfernt.

Große Elemente lassen sich am einfachsten schneiden, indem Sie sie auf eine ebene Bodenfläche legen. Darauf wird ein Brett gelegt, auf dem sich der Meister frei bewegen kann.

Monolithisches Polycarbonat lässt sich recht gut biegen, aber unter Berücksichtigung seines charakteristischen Radius. Mit einer Schlosserwerkbank und einem Schraubstock können Sie dem Blech die gewünschte Form geben. Transparentes oder farbiges Material wird auf eine Werkbank gelegt, eingespannt und dann manuell auf das gewünschte Biegeniveau eingestellt. Es ist wichtig, keine übermäßigen Anstrengungen zu unternehmen, um die Unversehrtheit der Platte zu erhalten.

Die Notwendigkeit, Polycarbonat zu kleben, entsteht am häufigsten beim Verbinden von Platten in Gewächshäusern oder anderen Konstruktionen. Die Verbindung der Elemente erfolgt mit speziellen chemischen Zusammensetzungen, die die Haupteigenschaften des Materials nicht beeinflussen. Bei leichten, unbeladenen Produkten - Gewächshäusern, Schuppen - können Sie mehrere Klebstoffoptionen verwenden.

1. Einkomponenten-Klebstoffe. Sie eignen sich auch zur Befestigung von Polycarbonatplatten auf Gummi-, Metall-, Glas- oder Polymeroberflächen. Es gibt viele Produkte in dieser Kategorie, Sie können Vitralit 5634, Cosmofen, Silikonmastix wählen. Einkomponenten-Klebstoffe zeichnen sich durch schnelle Aushärtung aus, sie haben keine Angst vor Feuchtigkeit und hohen Temperaturen.
2. EVA. Klebstoffe auf Basis von Ethylenvinylacetat eignen sich, um polymere Materialien in unterschiedlichen Ebenen miteinander zu verbinden. Es ist eine gute Wahl, um mehrschichtige Produkte zu erstellen.
3. Heißhärtende Klebstoffe. Bietet maximale Haftfestigkeit. Die besten Formulierungen basieren auf Polyamid.

In belasteten Konstruktionen sollten Zweikomponenten-Klebstoffe verwendet werden - Acrifix, Altuglas. Geeignet sind Formulierungen auf Polyurethanbasis, die eine transparente elastische Naht bilden. Silikonkleber werden häufig zum Abdichten von Fugen verwendet. Polycarbonat kann mit einem speziellen doppelseitigen Klebeband auf Acrylschaumbasis auf ebenen Flächen befestigt werden.Es wird empfohlen, Klebstoffe vom Typ Thermoplast, Silikon, Polyurethan sowie schnelle Aushärtung mit einer Montagepistole aufzutragen.

Die Befestigung von monolithischem Polycarbonat erfolgt auf zwei Arten. Wenn keine Anforderungen an die Abdichtung der Konstruktion bestehen, werden ein verbindendes Aluminiumprofil oder andere verfügbare Beschläge und Zubehörteile verwendet. Es ist einfach, ein Loch in das Material zu bohren, wodurch Sie fast jede Art von Befestigungselement verwenden können.

Fixierung "trocken" bedeutet durch Fixierung am Rahmen oder die Installation einer Polymerfolie in einem Klemmrahmen. Die Befestigung erfolgt ohne nennenswerten Aufwand, man muss jedoch die Längenausdehnung des Materials beachten. Die Installation erfolgt unter Beibehaltung der technologischen Lücken von 5 mm mit einer Vertiefung von der Kante des Rahmens.

Es ist auch möglich, monolithisches Polycarbonat im Nassverfahren zu fixieren. In diesem Fall müssen Sie den richtigen Kleber, Dichtstoff oder Spachtel auf Polymerbasis auswählen. Sie können keine alkalischen Verbindungen, aggressive Lösungsmittel nehmen - sie können die Struktur des Polymers zerstören. Die Anleitung für Nassmontageplatten umfasst mehrere Schritte.

1. Entfetten Sie die Fugenbereiche.
2. Führen Sie eine mechanische Reinigung der verbundenen Kanten durch.
3. Beim Anbringen an Metall, Gummi, Glas können Sie eine industrielle Thermopistole mit speziellen Stäben verwenden. Wählen Sie das Modell besser mit einem Sprühnebel aus Schmelzkleber. Für die stärkste Verbindung ist es besser, die Zusammensetzung kompatibler Stäbe auf EVA-Basis zu wählen - Polyamid.
4. Beim Verbinden von Polycarbonatplatten miteinander wird eine kalt wirkende flüssige Zusammensetzung auf die zu verbindende Fläche aufgetragen. Teile werden bei Bedarf mit Klammern fixiert. Anschließend wird es für die vom Hersteller angegebene Zeit zum Aushärten und Kleben belassen.
5. Die belasteten Elemente werden mit Silikonkleber-Dichtstoff oder speziellem Schaumstoffband verbunden.

Nach dem Aushärten des Klebers kann das Produkt bestimmungsgemäß verwendet werden.

Laut Kundenrezensionen kostet monolithisches Carbonat beim Kauf viel mehr als sein zelluläres Gegenstück. Aber es hat offensichtliche Vorteile: attraktives und abwechslungsreiches Design, Festigkeit, einfaches Schneiden. Es wird bemerkt, dass Lackierte Wellplatten eignen sich gut für temporäre und dauerhafte Zäune. Käufer bevorzugen lichtdurchlässige Optionen mit einer Lichtdurchlässigkeit von etwa 45%, um die Privatsphäre auf Sommerveranden und Pavillons zu gewährleisten.

Auch die Besitzer monolithischer Karbonatstrukturen schätzen die Umweltfreundlichkeit dieses Materials als offensichtlichen Pluspunkt ein. Selbst bei Kontakt mit Feuer gibt es keine giftigen Stoffe ab. Beim Versuch, es in Brand zu setzen, entzündet sich das Blech praktisch nicht, es stirbt schnell ab. Bei Beschädigung zerbröckelt die Folie in traumatische Partikel, was ebenfalls wichtig ist.

Es gibt auch negative Reaktionen. Sie sind hauptsächlich mit der leichten Beschädigung der äußeren Schicht des Materials verbunden. Auf einer glatten Oberfläche sind Kratzer und andere Mängel schon von weitem sichtbar. Bemerkenswert ist, dass die UV-Schutzbeschichtung auch nicht sehr langlebig ist, ihre Wirksamkeit lässt mit der Zeit deutlich nach.

Das folgende Video informiert Sie über die Vor- und Nachteile von monolithischem Polycarbonat.