Größen von Polycarbonatplatten

Polycarbonat ist ein modernes Polymermaterial, das fast so transparent wie Glas ist, aber 2-6 mal leichter und 100-250 mal stärker.... Es ermöglicht Ihnen, Designs zu erstellen, die Schönheit, Funktionalität und Zuverlässigkeit vereinen.

Dies sind transparente Dächer, Gewächshäuser, Schaufenster, Gebäudeverglasungen und vieles mehr. Für den Bau jeder Struktur ist es wichtig, die richtigen Berechnungen durchzuführen. Dazu müssen Sie die Standardabmessungen von Polycarbonatplatten kennen.

Zellulares (andere Namen - Struktur-, Kanal-) Polycarbonat sind Platten aus mehreren dünnen Kunststoffschichten, die im Inneren durch vertikale Brücken (Versteifungen) befestigt sind. Versteifungen und horizontale Schichten bilden Hohlzellen. Eine solche Struktur im seitlichen Bereich ähnelt einer Wabe, weshalb das Material seinen Namen hat. Es ist die spezielle Zellstruktur, die den Paneelen erhöhte Schall- und Hitzeschutzeigenschaften verleiht. Es wird normalerweise in Form eines rechteckigen Blatts hergestellt, dessen Abmessungen durch GOST R 56712-2015 geregelt sind. Die linearen Abmessungen typischer Platten sind wie folgt:

• Breite - 2,1 m;
• Länge - 6 m oder 12 m;
• Dickenoptionen - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 und 32 mm.

Aus Sicht der Materialwahl ist das wichtigste Merkmal seine Dicke. Es hängt eng mit mehreren Parametern zusammen.

• Anzahl der Kunststoffschichten (typischerweise 2 bis 6). Je mehr davon, je dicker und fester das Material, desto besser sind seine schallabsorbierenden und wärmedämmenden Eigenschaften. Der Schalldämmindex eines 2-Schicht-Materials beträgt also etwa 16 dB, der Wärmedurchgangskoeffizient 0,24 und für ein 6-Schicht-Material sind diese Indikatoren 22 dB bzw. 0,68.
• Die Position der Versteifungen und die Form der Zellen. Davon hängen sowohl die Festigkeit des Materials als auch der Grad seiner Flexibilität ab (je dicker das Blech, desto stärker ist es, aber desto schlechter biegt es sich). Zellen können rechteckig, kreuzförmig, dreieckig, sechseckig, wabenförmig oder wellig sein.
• Versteifungsdicke. Die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung hängt von dieser Eigenschaft ab.

Basierend auf dem Verhältnis dieser Parameter werden verschiedene Arten von zelligem Polycarbonat unterschieden. Jeder von ihnen ist für seine Aufgaben am besten geeignet und hat seine eigenen typischen Blechdickenstandards. Am beliebtesten sind mehrere Arten.

• 2H (P2S) - Platten aus 2 Kunststoffschichten, die durch senkrechte Brücken (Versteifungen) verbunden sind und rechteckige Zellen bilden. Die Jumper befinden sich alle 6-10,5 mm und haben einen Querschnitt von 0,26 bis 0,4 mm. Die Gesamtmaterialstärke beträgt meist 4, 6, 8 oder 10 mm, selten 12 oder 16 mm. Je nach Dicke der Stürze, qm. m Material wiegt von 0,8 bis 1,7 kg. Das heißt, bei Standardmaßen von 2,1x6 m wiegt die Platte 10 bis 21,4 kg.
• 3H (P3S) Ist eine 3-Schichtplatte mit rechteckigen Zellen. Erhältlich in den Stärken 10, 12, 16, 20, 25 mm. Die Standardstärke der Innenstürze beträgt 0,4-0,54 mm. Das Gewicht von 1 m2 Material beträgt ab 2,5 kg.
• 3X (K3S) - Dreischichtplatten, in denen sich sowohl gerade als auch zusätzliche geneigte Versteifungen befinden, wodurch die Zellen eine dreieckige Form erhalten, und das Material selbst - zusätzliche Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung im Vergleich zu Platten des Typs "3H".Standardblechdicke - 16, 20, 25 mm, spezifisches Gewicht - ab 2,7 kg / m2. Die Dicke der Hauptsteifen beträgt ca. 0,40 mm, die der zusätzlichen 0,08 mm.
• 5N (P5S) - Paneele bestehend aus 5 Kunststoffschichten mit geraden Versteifungsrippen. Typische Dicke - 20, 25, 32 mm. Spezifisches Gewicht - ab 3,0 kg / m2. Die Dicke der Innenstürze beträgt 0,5-0,7 mm.
• 5X (K5S) - 5-schichtiges Paneel mit senkrechten und diagonalen Innenwänden. Standardmäßig hat die Platte eine Dicke von 25 oder 32 mm und ein spezifisches Gewicht von 3,5-3,6 kg / m2. Die Dicke der Hauptstürze beträgt 0,33-0,51 mm, geneigt - 0,05 mm.

Neben Standardsorten nach GOST bieten die Hersteller oft eigene Designs an, die eine vom Standard abweichende Zellstruktur oder besondere Eigenschaften aufweisen können. So werden beispielsweise Paneele mit höherer Schlagzähigkeit, aber gleichzeitig geringerem Gewicht als Standardoptionen angeboten. Neben Premium-Marken gibt es im Gegenteil Varianten des leichten Typs - mit einer reduzierten Dicke der Versteifungen. Sie sind billiger, haben aber eine geringere Belastungsfestigkeit als typische Bleche. Das heißt, Sorten verschiedener Hersteller können sich auch bei gleicher Dicke in Festigkeit und Leistung unterscheiden.

Monolithisches (oder geformtes) Polycarbonat wird in Form von rechteckigen Kunststoffplatten geliefert. Im Gegensatz zu Waben haben sie eine völlig homogene Struktur ohne Hohlräume im Inneren. Daher sind die Dichteindikatoren von monolithischen Platten deutlich höher bzw. höhere Festigkeitsindikatoren, das Material kann erheblichen mechanischen und Gewichtsbelastungen standhalten (Widerstand gegen Gewichtsbelastungen - bis zu 300 kg pro m², Stoßfestigkeit - 900 bis 1100 kJ/m²). Eine solche Platte kann nicht mit einem Hammer zerbrochen werden, und verstärkte Versionen ab 11 mm Dicke halten sogar einer Kugel stand. Darüber hinaus ist dieser Kunststoff flexibler und transparenter als strukturell. Das einzige, was es dem Zellular unterlegen ist, sind seine wärmeisolierenden Eigenschaften.

Monolithische Polycarbonatplatten werden gemäß GOST 10667-90 und TU 6-19-113-87 hergestellt. Die Hersteller bieten zwei Arten von Platten an.

• Eben - mit ebener, glatter Oberfläche.
• Profiliert - hat eine geriffelte Oberfläche. Das Vorhandensein zusätzlicher Versteifungsrippen (Welle) macht das Material haltbarer als eine flache Platte. Die Form des Profils kann wellig oder trapezförmig sein, wobei die Höhe des Profils (oder der Welle) im Bereich von 14-50 mm liegt, die Länge der Wellung (oder Welle) von 25 bis 94 mm.

Platten aus flachem und profiliertem monolithischem Polycarbonat der meisten Hersteller entsprechen in Breite und Länge der allgemeinen Norm:

• Breite - 2050 mm;
• Länge - 3050 mm.

Material wird aber auch mit folgenden Abmessungen verkauft:

• 1050x2000mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Da die Struktur aller monolithischen Kunststoffplatten ohne Hohlräume gleich ist, ist die Größe des Querschnitts (dh die Dicke) der Hauptfaktor, der die Festigkeit beeinflusst (während bei einem zelligen Material die Festigkeit stark abhängig von der internen Struktur).

Die Regelmäßigkeit ist hier Standard: Proportional zur Dicke nimmt die Dichte der Platte zu bzw. die Festigkeit, Biege-, Druck- und Bruchfestigkeit zu. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass mit diesen Indikatoren auch das Gewicht zunimmt (wenn beispielsweise 1 m² einer 2-mm-Platte 2,4 kg wiegt, wiegt eine 10-mm-Platte 12,7 kg). Daher verursachen leistungsstarke Paneele eine große Belastung der Strukturen (Fundament, Wände usw.), was die Installation eines verstärkten Rahmens erfordert.

Polycarbonat ist das einzige Dachmaterial, das sich mit hervorragenden Festigkeitsindikatoren im kalten Zustand leicht formen und biegen lässt und eine gewölbte Form annimmt. Um schöne Radienstrukturen (Bögen, Kuppeln) zu schaffen, müssen Sie keine Fläche aus vielen gleichmäßigen Bruchstücken zusammensetzen - Sie können die Polycarbonatplatten selbst biegen. Dies erfordert keine speziellen Werkzeuge oder Bedingungen - das Material kann von Hand geformt werden.

Aber selbst bei einer hohen Elastizität des Materials lässt sich jede Platte natürlich nur bis zu einer gewissen Grenze biegen. Jede Polycarbonatsorte hat ihren eigenen Grad an Flexibilität. Es zeichnet sich durch einen speziellen Indikator aus - Biegeradius. Es hängt von der Dichte und Dicke des Materials ab. Einfache Formeln können verwendet werden, um den Biegeradius von Platten mit Standarddichte zu berechnen.

• Für monolithisches Polycarbonat: R = t x 150, wobei t die Plattendicke ist.
• Für eine Wabenplatte: R = t x 175.

Wenn man also den Wert der Blechdicke von 10 mm in die Formel einsetzt, kann man leicht bestimmen, dass der Biegeradius eines monolithischen Blechs einer bestimmten Dicke 1500 mm beträgt, strukturell - 1750 mm. Und bei einer Dicke von 6 mm erhalten wir Werte von 900 und 1050 mm. Der Einfachheit halber können Sie nicht jedes Mal selbst zählen, sondern vorgefertigte Referenztabellen verwenden. Bei Marken mit nicht standardmäßiger Dichte kann der Biegeradius geringfügig abweichen, daher müssen Sie diesen Punkt vor dem Kauf unbedingt mit dem Hersteller überprüfen.

Aber für alle Materialarten gibt es ein klares Muster: Je dünner das Blech, desto besser biegt es sich.... Einige Plattentypen bis 10 mm Dicke sind so flexibel, dass sie sogar zu einer Rolle gerollt werden können, was den Transport erheblich erleichtert.

Polycarbonat wird basierend auf den Aufgaben und unter welchen Bedingungen ausgewählt, um das Material zu verwenden. Zum Beispiel sollte das Material für die Ummantelung leicht sein und gute Wärmedämmeigenschaften aufweisen, für das Dach sollte es sehr stark sein, um Schneelasten standzuhalten. Bei Objekten mit gewölbter Oberfläche ist es notwendig, Kunststoff mit der erforderlichen Flexibilität zu wählen. Die Materialstärke wird in Abhängigkeit von der Gewichtsbelastung (dies ist besonders wichtig für das Dach) sowie von der Stufe der Lattung (das Material muss auf den Rahmen gelegt werden) gewählt. Je höher die geschätzte Gewichtsbelastung, desto dicker sollte das Blech sein. Wenn Sie die Kiste häufiger machen, kann die Dicke des Blechs außerdem etwas geringer sein.

Für die Bedingungen der Mittelspur für eine kleine Überdachung ist beispielsweise unter Berücksichtigung der Schneelasten eine monolithische Polycarbonatplatte mit einer Dicke von 8 mm mit einem Drehabstand von 1 m die optimale Wahl auf 0,7 m, dann können 6 mm Platten verwendet werden. Für Berechnungen können den entsprechenden Tabellen die Parameter der erforderlichen Drehbearbeitung in Abhängigkeit von der Blechdicke entnommen werden. Und um die Schneelast für Ihre Region richtig zu bestimmen, verwenden Sie am besten die Empfehlungen von SNIP 2.01.07-85.

Im Allgemeinen werden Empfehlungen zur Auswahl der Dicke von Polycarbonatplatten wie folgt gegeben.

• 2-4 mm - sollte für Leichtbaukonstruktionen gewählt werden, die keiner Gewichtsbelastung ausgesetzt sind: Werbe- und Dekorationskonstruktionen, leichte Gewächshausmodelle.
• 6-8 mm - Paneele mittlerer Dicke, sehr vielseitig, werden für Strukturen mit mäßiger Gewichtsbelastung verwendet: Gewächshäuser, Schuppen, Pavillons, Vordächer. Einsetzbar für kleine Dachflächen in Regionen mit geringer Schneelast.
• 10 -12 mm - gut geeignet für vertikale Verglasungen, Zäune und Zäune, Bau von Schallschutzwänden an Autobahnen, Schaufenstern, Markisen und Dächern, transparente Dacheinlagen in Regionen mit mittlerer Schneelast.
• 14-25 mm - haben eine sehr gute Festigkeit, gelten als "vandalensicher" und werden verwendet, um ein lichtdurchlässiges Dach einer großen Fläche sowie eine durchgehende Verglasung von Büros, Gewächshäusern, Wintergärten zu schaffen.
• Ab 32 mm - zur Überdachung in Regionen mit hoher Schneelast verwendet.