Anschlussprofile für Polycarbonat

Heute wird Polycarbonat aufgrund der einzigartigen Leistungsmerkmale dieses Materials und seiner erschwinglichen Kosten in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet. Besonderes Augenmerk sollte auf die Vielseitigkeit des transluzenten Polymers gelegt werden, aus dem leichte Dächer, Zäune und viele andere Konstruktionen errichtet werden. Gleichzeitig ist es wichtig zu wissen, welche Art von Verbindungsprofilen für Polycarbonat sind und wie man sie unter Berücksichtigung der Besonderheiten im Einzelfall richtig verwendet. Es ist erwähnenswert, dass die Hersteller heute eine ziemlich breite Palette solcher Befestigungselemente anbieten, was die Installation von Paneelen erheblich vereinfacht.

Es ist kein Geheimnis, dass Polycarbonat aufgrund seiner Eigenschaften eine Rekordpopularität genießt. Es ist zu beachten, dass der Anwendungsbereich des Materials nicht auf Gewächshauskonstruktionen und Schuppen in Privathaushalten beschränkt ist. Diese Platten werden zum Beispiel erfolgreich beim Bau von Sportanlagen (Stadien) sowie bei der Gestaltung von Sommerplätzen für öffentliche Gastronomiebetriebe eingesetzt. Wie die Praxis zeigt, umfasst die Liste der wichtigen Punkte nicht nur die wichtigsten Parameter des Polycarbonats selbst. Es geht auch darum, die Platten in verschiedenen Situationen unter Berücksichtigung der Gestaltungsmerkmale der zukünftigen Struktur richtig zu verbinden.

Zu diesem Zweck haben die Entwickler ein Verbindungs-, also ein Docking-Profil erstellt. Es ermöglicht Ihnen, schnell eine durchgehende Oberfläche aus Platten aus Waben- und monolithischem Polycarbonat zu erstellen. Die einzelnen Elemente müssen auf unterschiedliche Weise kombiniert werden, und in diesem Fall stellt sich die Frage nach einer universellen Methode. Leider gibt es dies noch nicht, jedoch bieten die Hersteller mehrere Arten von Profilen an, die sich auf die Lösung verschiedener Probleme konzentrieren.

Handelsübliche Elemente in Form von Streifen zum Verbinden von Polycarbonatplatten unterscheiden sich in mehrfacher Hinsicht. In diesem Fall sprechen wir über Material und Konfiguration. Dem Verbraucher werden nun also die folgenden Profiltypen angeboten.

• Einteilig, bezeichnet "HP".

• Abnehmbar - "НСР".

• Grat.

• Eckig.

Einteilige Profile zum Verbinden von zelligem Polycarbonat werden nur aus Kunststoff hergestellt. Es wird häufig verwendet, wenn einzelne Elemente sowohl von geraden als auch von gekrümmten Strukturen verbunden werden müssen. Dies ist ein flexibler H-förmiger Stab mit nach innen gebogenen Blütenblättern. Solche Produkte sind in folgenden Größen erhältlich:

• Dielenlänge - 6 m;
• Blütenblattbreite - 2, 3 und 4 cm;
• Öffnung - 4, 6, 8 und 10 mm.

Steckbare Steckverbinder sind funktional und einfach zu bedienen. Es ist erwähnenswert, dass sie aus Kunststoff und Aluminium bestehen können. Diese Andockprofile bestehen aus zwei Teilen.

1. Base, das ist die Basis, auf der sich das Blatt befindet.
2. Eine Abdeckung, die den Andockpunkt abdeckt.

Auch bei höheren Kosten im Vergleich zur einteiligen Ausführung hat das geteilte Profil eine ganze Reihe unbestreitbarer Wettbewerbsvorteile.

1. Vielseitigkeit.
2. Erleichterte Installation.
3. Maximale Klebkraft und Dichtigkeit.
4. Die Möglichkeit der Demontage zu minimalen Kosten.
5. Ästhetik.

Der Zweck der Firstandockleisten lässt sich anhand ihres Namens erkennen. Sie werden zum Verbinden von Deckplatten bei der Installation von Satteldachkonstruktionen verwendet. Das Firstprofil besteht aus Kunststoff oder Aluminiumlegierung und kann geteilt oder einteilig sein.

Der Ecktyp besteht in der Tat aus zwei Endprofilen mit U-förmigem Querschnitt, die in einem Winkel von 90 Grad starr befestigt sind. Es ist wichtig zu beachten, dass eine solche Ecke nur plastisch und transparent sein kann. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören:

• erhöhte Festigkeit;
• reduzierte Flexibilität;
• Vielseitigkeit durch die Möglichkeit, Polycarbonatplatten unterschiedlicher Dicke zu verbinden.

Die Art der Verbindung von Polycarbonatplatten wird in jedem Einzelfall unter Berücksichtigung der Besonderheiten des zu bauenden Bauwerks sowie der persönlichen Vorlieben und finanziellen Möglichkeiten des Eigentümers (Kunden) festgelegt. Zunächst lohnt es sich, darauf zu achten, wie Polycarbonatplatten mit einem H-förmigen Profil richtig miteinander verbunden werden. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass einteilige Streifen Nuten für verbundene Polycarbonatplatten und einen zentralen Kanal haben, der von zwei Brücken gebildet wird. Letzteres ist für die Montage des Profils selbst bestimmt. Wenn es sich um Aluminiumprodukte handelt, erfolgt die Installation mit selbstschneidenden Schrauben für Metall und in Situationen mit Polymermodellen - selbstschneidenden Schrauben und Thermoscheiben.

Die Befestigungselemente selbst müssen im rechten Winkel zur Oberfläche des zu montierenden Profils platziert werden. In diesem Fall muss der Mittelkanal der Leiste, die selbstschneidende Schraube, mindestens 5 mm durch den Rahmen (Kiste) hindurchgehen. Es ist auch wichtig, die Notwendigkeit eines Spalts von 2-3 mm zwischen dem Profil und dem Ende der verbundenen Platten zu berücksichtigen. Es soll mögliche Verformungen bei Temperaturschwankungen ausgleichen. Der Standard-Installationsalgorithmus mit einteiligen Dielen umfasst die folgenden Schritte.

1. Führen Sie das zu verbindende Blechende in die Nut des Profils ein.
2. Kontrollieren Sie die korrekte Position des Paneels und des Endstücks.
3. Befestigen Sie das äußerste Brett.
4. Setzen Sie das zweite Paneel in die freie Nut ein.
5. Befestigen Sie die zu installierenden Polycarbonatplatten mit selbstschneidenden Schrauben.
6. Installieren Sie ggf. Endleisten. Es wird empfohlen, Löcher in diese Profile zu bohren, um das Kondensat abzuleiten.

Bevor Sie das extreme Profil anbringen, müssen Sie die Kante des Blechs darin platzieren und eine ähnliche Leiste auf der anderen Seite platzieren. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass die aneinanderstoßenden Platten ohne Unterstützung der Belastung möglicherweise nicht standhalten.

Wie bereits erwähnt, sind Steckverbinder einfach zu handhaben und vielseitig einsetzbar. Dies ist am wichtigsten bei der Errichtung von krummlinigen Strukturen und insbesondere von Bogenelementen. Das Installationsverfahren mit solchen Produkten umfasst die folgenden Schritte.

1. Bestimmen Sie die genaue Position des Andockprofils am Rahmen (Kiste) und befestigen Sie dessen Unterteil (Basis) mit selbstschneidenden Schrauben. Wie bei der einteiligen Dielensituation müssen die Befestigungselemente in Schritten von 30-50 cm durch den Mittelkanal geführt werden.
2. Legen Sie eine Polycarbonatplatte auf den unteren Teil des Streifens mit einem Abstand von 2-3 mm zwischen der vertikalen Wand des Kanals und der Endfläche der Platte.
3. Wiederholen Sie die gleichen Schritte mit der anderen Seite des Blattes. Dabei wird die Leiste punktuell unter Einhaltung des erwähnten Wärmespaltes fixiert.
4. Befestigen Sie die Platte selbst mit selbstschneidenden Schrauben (ggf. mit Thermoscheiben).
5. Nach dem gleichen Prinzip platzieren und die zweite angrenzende Polycarbonatplatte befestigen.
6. Die Abdeckung des lösbaren Verbinders über die gesamte Länge legen und mit leichten Schlägen in die Nut einrasten.
7. Lochband und Abschlussprofile entlang der Plattenkanten anbringen und Löcher für Kondenswasser in die untere Abschlussleiste bohren.

Eckbeschläge sowie Firstbeschläge mit der Bezeichnung RP sind für die Montage von Polycarbonatplatten in einem Winkel von 90 bis 150 Grad ausgelegt. Sie werden in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt, einschließlich Satteldächern und Bogendachkonstruktionen. Wie bereits erwähnt, sind solche Ecken massiv und zweiteilig aus Kunststoff und Aluminium. Diese Parameter bestimmen die Merkmale ihrer Installation.

Die Installation der betreffenden Steckverbinder ist wie folgt.

1. Die Polycarbonatplatte wird bei der Markierung der Position des Stoßelements unter Einhaltung der Lücken fixiert. Es ist wichtig, die Oberseite des Panels nicht zu fixieren.
2. Falls erforderlich, das Lochband an den Enden anbringen (kleben).
3. Auf dem Rahmen ist über die gesamte Länge der Fuge ein Winkelprofil (Gratprofil) montiert.
4. Die Diele wird zusammen mit den Plattenoberseiten an der Unterkonstruktion befestigt.
5. Die „Flügel“ des Firstprofils rasten ein.
6. Die Fuge wird mit einem Dichtmittel abgedichtet.

Darüber hinaus lohnt es sich, die wichtigsten Punkte im Zusammenhang mit der Installation von Dockingprofilen unabhängig von ihrem Typ zu beachten. Und in diesem Fall sprechen wir von den folgenden allgemeinen Regeln.

• Die optimale Temperatur für die Durchführung der beschriebenen Arbeiten variiert zwischen 10 und 22 Grad. Unter solchen Bedingungen wird die Verformung von Polycarbonatplatten an den Stoßstellen fast vollständig vermieden.
• Bei der Arbeit mit Aluminiumprodukten ist es notwendig, Dichtungen (Gummi oder Silikon) zu installieren, um eine Dehnungsfuge zu schaffen. Der Punkt ist, dass Kunststoff und Aluminium unterschiedliche thermische Verformungsraten aufweisen.
• Besonderes Augenmerk sollte auf die Konstruktion der Tragkonstruktion gelegt werden. Der Abstand zwischen seinen Elementen wird unter Berücksichtigung der Abmessungen der Platten berechnet, sodass alle Verbindungen eine starre Unterstützung haben müssen. Das bedeutet, dass das Docking-Profil nicht in einem suspendierten Zustand enden sollte. Dies schließt erstens die Möglichkeit seiner Fixierung aus und minimiert zweitens die Steifigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindung selbst.

Zusätzlich zu all dem ist es wert, eine weitere wichtige Nuance der Verwendung einteiliger Streifen hervorzuheben. In solchen Situationen muss die genaue Übereinstimmung zwischen den Abmessungen der Nut des Streifens und der Dicke der PC-Platten überwacht werden.

Weitere Informationen zu Verbindungsprofilen für Polycarbonat finden Sie im nächsten Video.