Sorten und Einsatzmöglichkeiten von technischen Folien

Plastik, das alle Bereiche unseres Lebens überflutet hat, ist aus der modernen Welt nicht mehr wegzudenken. Ein großer Teil dieses „Kunststoffmeeres“ besteht aus verschiedenen Folienmaterialien, darunter auch technischen Folien, die in vielen Branchen gefragt sind.

Technische Polyethylenfolien sind das Ergebnis des Umschmelzens von hochwertigem Polyethylen, gebrauchten oder aussortierten Abfällen aus seiner Produktion. Es wird nicht zum Verpacken von Medikamenten und Lebensmitteln verwendet. Der stärkste Unterschied zwischen der technischen Vielfalt und den Produkten der ersten und höchsten Klasse ist das Aussehen. Der Film sieht nicht perfekt transparent aus, hat Einschlüsse von ungeschmolzenen Partikeln, deren Menge hängt vom Reinigungsgrad ab. Bei recyceltem Polyethylen ist eine ungleichmäßige Dicke akzeptabel. Aber in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften steht dieses wirtschaftliche Material primärem Polyethylen in nichts nach.

Das fertige Produkt ist kein giftiges Produkt, aber beim Recycling in der Produktion können schädliche Dämpfe freigesetzt werden. Für die Verwendung im Innen- und Außenbereich sind keine Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, außer einem Zaun gegen offenes Feuer. Folie ist ein leicht entzündliches Produkt. Beim Entzünden brennt und schmilzt Polyethylen und setzt gefährliche Aldehyde frei.

Die Hauptmerkmale von Industriefolien:

• spezifischer süßlicher Geruch (kein Hinweis auf Toxizität);
• raue Oberfläche;
• niedrige (im Vergleich zu Klasse 1) Lichtdurchlässigkeit;
• ein Farbton von leicht grau oder gelblich bis farbig und schwarz (mit Zusatz von Farbstoffen oder Ruß);
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Dichtheit;
• ein geringes Gewicht;
• temperaturbeständigkeit von -60 bis + 60 °;
• gute Zugfestigkeit und Zugfestigkeit in Längs- und Querrichtung;
• Je nach Dicke wächst auch die Schadensresistenz;
• kostengünstig;
• weites Spektrum von;
• Garantiezeit für den Betrieb - ab 3 Jahren oder mehr.

Die wichtigste negative Eigenschaft von Kunststoffpolymeren ist die langfristige natürliche Zersetzung. Durch die Einbeziehung spezieller biologisch abbaubarer Zusatzstoffe in die Zusammensetzung kann dieser Prozess beschleunigt werden, aber dennoch erstickt der Planet buchstäblich an solchen Abfällen. In jüngerer Zeit wurde Plastik nur in zwei, tatsächlich barbarischen Methoden entsorgt: Verbrennung und Beerdigung.

Das Recycling des Materials zu einer technischen Folie ist eine hervorragende Lösung, die wirtschaftlich und umweltfreundlich ist. Wertstoffe für das Recycling von Polyethylen:

• unbenutzte Produkte, die als Herstellungsfehler erkannt wurden;
• Industrieabfälle der gleichen Art;
• sortierter Abfall.

Der Ausschuss in der Produktion macht einen sehr kleinen Teil der Gesamtmasse der Rohstoffe aus: ca. 10 %. Bei der Verarbeitung steht daher die Sortierung und Reinigung von bereits eingesetzten Polymeren im Vordergrund. Der Prozess des Recyclings von Polyethylen in der Produktion sieht wie folgt aus:

• gesammelte Wertstoffe werden sortiert, gewaschen und gereinigt;
• das Material wird in einem Brecher zerkleinert;
• entfernen Sie überschüssige Verunreinigungen und Feuchtigkeit mit einer Zentrifuge;
• gründlich trocknen;
• in einem Granulator oder Agglomerator werden aus geschmolzenen Rohstoffen Granulate oder Agglomerate (Polyethylen-Krümel) gebildet.

Der Agglomerator ist ein spezielles Gerät, das entweder ein einfaches Design mit manueller Zufuhr von Rohstoffen und Wasser haben oder ein komplexer computergesteuerter Komplex sein kann. Der geschmolzene Polymerrohstoff im Agglomerator wird durch die Schockzufuhr von kaltem Wasser abgekühlt, während beim Sintern eine Art Flocken (Agglomerat) entsteht. Die in Granulator und Agglomerator erhaltenen Produkte sind unterschiedlich. Beispielsweise ist die Klarheit der sekundären Körnchen höher als die des Agglomerats.

Und auch Granulate haben eine gleichmäßigere Struktur und Schüttdichte. Die daraus hergestellte Folie wird dem Primärmaterial in Qualität und Transparenz kaum nachstehen. Das Endprodukt wird erhalten, indem die Krümel in einen Extruder gefüllt und bei hohen Temperaturen durch eine Schnecke geleitet werden. Anschließend durchläuft die Folienbahn die Formköpfe unterschiedlicher Profile, kühlt ab, wickelt sich auf Rollen ab und wird in Rollen für den Vertrieb an Handelsketten vorbereitet.

Die Klassifizierung technischer Filme hängt von ihrer Zusammensetzung ab. Beim Recycling hängen die Eigenschaften des resultierenden Materials vom Rohstoff ab: Es ist unmöglich, LDPE (Hochdruck)-Polyethylen nach dem Recycling in HDPE (Niederdruck) umzuwandeln und umgekehrt.

Die maximale Breite der Polyethylenfolie beträgt 6000 mm. Die Breite für die Sorten B und B1 beträgt 3000 mm und mehr, für die SIK-Kategorie - 1500 mm und mehr, für SM - mehr als 800 mm. Die Länge der Folie in einer Rolle reicht von 50 bis 200 m.Ein wichtiges Merkmal ist die Dicke, sie wird in Mikrometer (Mikrometer) gemessen. Die beliebtesten Indikatoren: 80 Mikrometer, 100 Mikrometer, 150 Mikrometer, 200 Mikrometer. Die Folie wird nach technischen Spezifikationen bzw. folgenden Normen hergestellt:

• technische Polyethylenfolie GOST 10354-82;
• Schrumpffolie GOST 25951-83;
• HDPE GOST16338-85;
• LDPE GOST 116337-77.

Formen der technischen Filmproduktion:

• die Leinwand ist ein durchgehendes nahtloses Material ohne Falten;
• Muffe - Polyethylenrohr, hergestellt mit gefalteten Falten - Falten oder ohne Falten;
• Halbarm (dies ist ein einseitig entlang der Falte geschnittener Ärmel), kann zu einer festen Leinwand erweitert werden.

Eine andere Klassifizierung unterteilt das Produkt in Marken, die für unterschiedliche Zwecke verwendet werden:

• M - die Marke wird bei der Herstellung von Taschen verwendet;
• T - üblich im Bauwesen;
• ST und SIK - sind gefragt für die Anordnung von Gewächshäusern, Gewächshäusern;
• SK - zur Konservierung von Futtermitteln in der Tierhaltung, Geflügelzucht;
• SM - zum Abdecken des Bodens, um Feuchtigkeit zu erhalten (Mulchen);
• В, В1 - bei der Landgewinnung und Wasserbewirtschaftung;
• H - für den Hausgebrauch als Verpackungsmaterial.

Technische Folie dient als universelle Lösung für viele Probleme der Landwirtschaft und wird eingesetzt:

• beim Mulchen des Bodens;
• zum Schutz von Gewächshäusern und Heulagen;
• bei der Anordnung von Silo- und Abwassergruben, Entwässerungsgräben;
• für die Lagerung und den Transport von landwirtschaftlichen Produkten.

Dieses Produkt ist im Bauwesen sehr gefragt. Jeder kennt Gerüste, die mit Polyethylen bedeckt sind. Unter einem solchen Schutz können Sie auch bei schlechtem Wetter weiterarbeiten. Die technische schwarze Folie spielt bei solchen Manipulationen die Rolle eines hervorragenden Isoliermaterials:

• Dachdecker- und Fassadenarbeiten;
• Fundament legen (zum Schutz vor Grundwasser);
• Verlegung von Rohren.

Polyethylen zum Abdichten hat den Vorteil, dass es dünn, aber dicht ist, nicht verrottet und keiner Einwirkung von Bakterien ausgesetzt ist. Die auf der Baustelle abgeladenen Baustoffe werden mit einer Polyethylenfolie vor Regen und Sonne geschützt. Keine einzige Innen- oder Außenrenovierung von Räumlichkeiten ist ohne technische Folie komplett, mit der Fenster und Wände aufgehängt, Böden und Möbel abgedeckt werden, damit sie nicht Staub, Putz und Farbe bekommen. Breites Anwendungsspektrum - Verpackung von Non-Food-Produkten aller Art, wie zum Beispiel:

• Fenster- und Türblöcke;
• Veredelungsmaterialien (Tapeten, Klebstoffe, Mischungen);
• Stoffrollen;
• Papier, Bücher und Schreibwaren;
• Möbel;
• Haushaltsgeräte;
• Haushalts-Chemikalien;
• verschiedene Geräte und Werkzeuge.

Die Folie spielt die Rolle eines zusätzlichen Schutzes für Kartonbehälter und gewährleistet die Dichtheit und Sicherheit des Inhalts. In jedem Haushalt finden Sie Müllsäcke aus technischem Polyethylen mit verschiedenen Kapazitäten.

Im nächsten Video finden Sie einen schnellen Überblick über den technischen Film.