Scheiben zum Polieren auf einer Schleifmaschine

Anspitzer sind in vielen Werkstätten zu finden. Mit diesen Geräten können Sie verschiedene Teile schärfen und polieren. Dabei werden verschiedene Arten von Schleifscheiben verwendet. Sie alle unterscheiden sich in der Art des Schleifmittels, der Größe, Härte und Korngröße. Heute werden wir über die Merkmale dieser Kreise sprechen.

Scheiben für elektrische Schleifmaschinen ermöglichen es Ihnen, den Polierprozess so weit wie möglich zu vereinfachen und gleichzeitig das höchste Qualitätsergebnis zu erzielen. Diese Schleifprodukte sollen eine gewisse Materialmenge von der Oberfläche der bearbeiteten Strukturen abtragen.

Für einige Arten von Arbeiten sind manchmal spezielle Schleifscheiben mit nicht standardmäßiger Konfiguration und Abmessungen erforderlich. Bei anderen Modellen unterscheiden sie sich in Korngröße und Form. Meistens werden diese Polierprodukte für eine komplette Fabrikausrüstung verwendet.

Die Hauptvoraussetzung für das Material, das zum Erstellen dieser Kreise verwendet wird, ist Vorhandensein von abrasiven Parametern... Gleichzeitig müssen sie eine gute mechanische Festigkeit aufweisen. Hochwertige Modelle kollabieren und verformen sich nicht unter dem Einfluss einer aggressiven Umgebung.

Alle Schleifscheiben können je nach Material, aus dem sie bestehen, in mehrere verschiedene Sorten unterteilt werden.

Als Rohstoff für die Herstellung solcher Produkte wird spezielle gepresste Wolle verwendet. Dies ist eine ziemlich effektive Mahlmethode, die durch die besondere Proteinnatur des verwendeten Materials, das auf der elektrischen Mühle verwendet wird, gewährleistet ist. Die Wollfasern sind mit Keratin gesättigt, was für eine Wechselwirkung mit den unterschiedlichsten Komponenten der verarbeiteten Instrumente sorgt.

Diese Polierscheiben können auch in 3 separate Gruppen unterteilt werden:

• grobhaarig;

• feinhaarig;

• halbgrob behaart.

Die stärksten und langlebigsten Modelle werden aus dichten Basen hergestellt. Während des Produktionsprozesses werden Wollkomponenten einer sorgfältigen Verarbeitung und Härtung unterzogen, wodurch die Produkte so hart und langlebig wie möglich werden. Bei der Pflege solcher Kreise sind einige wichtige Regeln zu beachten. Wenn sie längere Zeit nicht verwendet werden, müssen Sie sie abdecken, um das Risiko von Kratzern und Absplitterungen auf ihrer Oberfläche zu verringern. Es wird auch empfohlen, die Kreise nach jedem Gebrauch so sorgfältig wie möglich zu reinigen. Während des Drehens können Sie einen Bimsstein dazu bringen, Sie sollten nicht zu stark drücken. Es ist nicht notwendig, verschiedene Additive und Pasten zu verwenden, wenn dies nicht dringend erforderlich ist.

Diese Sorten sind zum sauberen Polieren und Schleifen von Metallstrukturen bestimmt. Sie ermöglichen es Ihnen, die gesamte Rostschicht von den Werkzeugen zu entfernen und ihnen einen Glanz zu verleihen. Die Zusammensetzung solcher Kreise umfasst einen speziellen Hochleistungskautschuk, der während des Produktionsprozesses vulkanisiert wird. Dieser Komponente wird dann ein spezielles Schleifmittel zugesetzt. Der vulkanisierte Boden hat eine ausgezeichnete Wärmekapazität.

Solche Sorten werden in den Phasen der Zwischenverarbeitung vor dem Endpolieren verwendet.... Der Filz selbst ist eine ziemlich dünne Stoffunterlage, die eine gute Dichte hat. Es ermöglicht Ihnen, selbst kleinste Unregelmäßigkeiten an den verarbeiteten Strukturen zu beseitigen. Vor Gebrauch muss die Filzunterlage mit einer speziellen Flüssigkeit angefeuchtet werden.

Diese Schleifscheiben werden auf Polyurethanbasis hergestellt. Alle von ihnen sind in mehrere separate Gruppen eingeteilt, von denen jede ihre eigene Farbe und Form hat.

• So, Schwarz Modelle sind für die Oberflächenbehandlung bestimmt, die mit Farben und Lacken beschichtet sind. Sie haben eine eher weiche Textur.

• Blau Modelle haben eine durchschnittliche Steifigkeit. Sie werden in Zwischenstufen der Verarbeitung angewendet.

• Orange Kreise haben eine durchschnittliche Steifigkeit, hohe Dichte und gute Elastizität.

• Weiß Produkte sind aus hartem und strapazierfähigem Schaumgummi. Sie sollten für den ersten Grobschliff verwendet werden.

Schaumstoffproben können entweder flach oder geprägt sein. Die erste Option kann kleine Schleifpartikel enthalten und Kratzer auf glatten Oberflächen leicht entfernen. Glatte Modelle werden häufig zum Reinigen von Keramikfliesen verwendet. Reliefprodukte zum Schleifen haben einen ungleichmäßigen Arbeitsteil, sie helfen beim Langzeitpolieren elektrische Geräte zu kühlen.

Diese Schwabbelscheiben werden für mittlere bis grobe Metall-, Holz-, Beton- und Kunststoffanwendungen verwendet. Solche Produkte können Partikel unterschiedlicher Herkunft enthalten. Am häufigsten wird Granatapfel verwendet, ein Naturmaterial, das sich durch größte Flexibilität und Elastizität auszeichnet, eine solche Komponente eignet sich am besten für die Holzverarbeitung. Und auch die Räder können Partikel aus Siliziumkarbid enthalten, das als hochfestes und zuverlässiges Material gilt. Es eignet sich perfekt zum groben Polieren von Metall, Holz und Kunststoff. Mit Keramikelementen können Sie große Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche der verarbeiteten Strukturen bewältigen.

Scheiben für Schleifmaschinen können unterschiedliche Abmessungen haben. Aber die Standardoptionen sind 125 mm, 150 mm, 175 mm und 200 mm Durchmesser. Die Passform beträgt meistens 32 Millimeter. Die Dicke der Produkte kann von 10 bis 25 Millimeter variieren.

Vor dem Kauf einer solchen Polierscheibe sollten Sie auf die wichtigsten Nuancen der Auswahl achten. Schauen Sie sich zunächst die Zusammensetzung und das Material an, aus dem die Probe besteht. Schließlich kann jedes einzelne Modell für Grob-, Mittel- und Zwischenpolitur ausgelegt werden. Einige Sorten werden nur zur empfindlichen Bearbeitung von glatten oder lackierten Oberflächen verwendet.

Darüber hinaus werden einzelne Muster nur zur Bearbeitung von Kunststoff oder Holz verwendet, Metall gibt es Produkte zum Schärfen von Bohrern. Für Sägen gibt es spezielle Schärfvarianten, deren Kante leicht geneigt ist, dies ermöglicht eine bequeme Bearbeitung zwischen den Zähnen.

Berücksichtigen Sie den Körnungsgrad des Kreises. Diese Schärfteile können unterschiedliche Körnungen haben, dies wird durch die folgenden Werte angezeigt: 8H, 12H, 16H, 25H, 40H. Je höher die Zahl, desto größer die Körnung, desto gröber das Schleifen und Polieren der Teile.

Sie sollten sich auch die Form dieser Polierspitzen ansehen. Meist gibt es Modelle in Form einer Tasse, eines Tellers oder eines einfachen geraden Profils.Die Wahl hängt in diesem Fall von der Art der auszuführenden Arbeit sowie von der Form des zu bearbeitenden Materials ab.

Oft fügen die Hersteller beim Erstellen dieser Kreise spezielle Pigmente hinzu, wodurch sie einen blauen oder orangen Farbton erhalten können. Bei der Verwendung von einfachem Metall an einer solchen Düse wird das Schärfen von höchster Qualität erreicht, da die Zusammensetzung des Produkts selbst ziemlich weich ist, die Temperaturwerte während der Reibung klein sind, daher erscheint keine blaue Skala auf der Metall Basis.

Grüne Modelle werden zum Schärfen von Hartmetallstrukturen verwendet. Sie werden oft zur Bearbeitung von Metallbohrern und Messern für die Holzbearbeitung verwendet. Sie sind mit 64C gekennzeichnet. Das sollte man sich merken Wenn Sie mit diesen Sorten auf dem Metall arbeiten, kann es zu dunklen Schuppen kommen, da in diesem Fall eine ziemlich hohe Temperatur herrscht.