Alles über Styroporbeton

Für jeden Entwickler ist es sehr wichtig, alles über Polystyrolbeton zu wissen. Es ist erforderlich, die Eigenschaften von expandiertem Polystyrolbeton und anderen Typen, seine technischen Eigenschaften und seine chemische Zusammensetzung zu untersuchen. Darüber hinaus lohnt es sich, sich mit den Anforderungen von GOST an die Wärmeleitfähigkeit und andere technologische Parameter sowie die Besonderheiten der Ausrüstung für die Herstellung von Polystyrolbeton vertraut zu machen.

Typischer industrieller Polystyrolbeton besteht aus:

• Zement (es ist möglich, sowohl gewöhnlichen Portland-Zement als auch Schlacke-Portland-Zement zu verwenden);
• Polymer-Granulat;
• Quarzsand;
• technisches Wasser;
• Plastifizierungskomponenten;
• Zusatzstoffe, die den Abbindeprozess erzwingen.

Die wichtigsten praktischen Eigenschaften von Polystyrolbeton hängen mit dem verwendeten Füllstoff zusammen. Durch die geringe Schüttdichte können Sie das Produkt an einen bestimmten Anwendungsfall anpassen. Der Bereich des spezifischen Gewichts ist sehr flexibel. Wichtige technische Parameter werden in . eingestellt GOST R 51263-12. Die Umweltfreundlichkeit von Polystyrolbeton erfüllt höchste Anforderungen.

Die Lebensdauer dieses Baustoffs ist sehr lang (sie kann über 100 Jahre betragen). Die Dampfdurchlässigkeit eines Polymer-Beton-Gemischs ist ungefähr gleich der von Massivholz, aber im Gegensatz dazu ist die Wahrscheinlichkeit des Schwindens praktisch null. Styroporbeton lässt sich leicht bohren, sägen, fräsen. An ihm können Sie Abschlusselemente wie an einem einfachen Baum anbringen - mit Hilfe von Nägeln.

Die Brennbarkeit von Polystyrolbeton ist gering. Daher kann es auch an Orten mit erhöhter Brandgefahr eingesetzt werden. Aus Sicht der allgemein anerkannten Einstufung gehört ein solcher Stoff zur Kategorie der schwer entzündlichen Stoffe. Wenn es einer Flamme ausgesetzt wird, wird es sich nicht entzünden oder gar glimmen. Die Verdunstung berührt das Granulat nur direkt auf der Oberfläche. Aber man muss verstehen, dass ein solcher Einfluss die mechanischen Eigenschaften von Strukturen negativ beeinflusst. Andere Schlüsselparameter können ebenfalls beeinträchtigt werden. Bei der Verbrennung werden Styrol, Phenol und andere giftige Bestandteile nicht freigesetzt. Wenn Sie eine Seite auf der anderen Seite brennen, wird das Material leicht warm und ist absolut berührungssicher.

Der Wärmeleitkoeffizient von Beton mit Polymerzusätzen variiert je nach Marke stark. Sie kann zwischen 0,055 und 0,145 W/m°C liegen. Der Frostbeständigkeitsindex kann als F25-F100 kategorisiert werden. Experten haben seit langem herausgefunden, dass die Dichte eines Materials und seine Wärmeleitfähigkeit streng proportional sind. Das spezifische Gewicht von 1 m3 ist in verschiedenen Fällen gleich:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600kg.

Die Festigkeit dieses Materials kann 0,5 bis 1,5 herkömmliche Einheiten oder mehr betragen. Die Druck- und Zugfestigkeit sowie die Kältebeständigkeit hängen in erster Linie von der Dichte eines bestimmten Blocks ab. Das heißt, wie viel ein Würfel aus Polystyrolbeton einer bestimmten Marke und Charge wiegt. In jedem Fall ist ein hervorragender Schallschutz garantiert. Dieser Umstand ermöglicht es, PSB-Blöcke sowohl für Außenwände als auch für Innenwände erfolgreich zu verwenden.

Typische Abmessungen von gefertigten Strukturen:

• 60x30x (9-20) cm - für wärmeisolierende Platten;
• 60x30x (20-25) cm - am Wandblock;
• 60x30x (8-12) cm - für standardisierte Innenaufteilungen.

Unabhängig von der Größe ist dieses Material anders ausgezeichnete thermische Eigenschaften. Blöcke mit einer Dicke von 30 cm stimmen in der Wärmeleitfähigkeit ungefähr mit einem 150 cm langen Ziegel überein. Die Stärke wächst nur mit der Zeit.

PSB-Blöcke sind die günstigsten Dämmstoffe unter ähnlichen Lösungen... PSB wird auch durch die Möglichkeit unterstützt, es als Baumaterial ohne zusätzliche Dämmung zu verwenden. Die einzige Ausnahme sind vielleicht nur die kältesten Regionen mit strengen Wintern. Durch kleinste Fugenmaße wird die Wärme- und Schalldämmung verbessert. Bei einer Wandstärke von 10 cm dringt kein lauterer Schall als 37 dB durch.

Daher ist der Verbrauch von Trockenmischung in Säcken nicht zu hoch. Für die Installation wird am häufigsten derselbe Klebstoff verwendet, der für Schaumbeton und Keramikfliesen verwendet wird. Sie können jederzeit flüssigen Polystyrolbeton bestellen, der nach der genauen Rezeptur unter industriellen Bedingungen hergestellt wird. Spezielle Additive sorgen auch bei Lufttemperaturen bis –5 Grad Celsius für eine effiziente Befüllung. Und es ist ein vollständig nicht brennbares Material; nicht zu dicke Schicht 60-70 mm dick trocknet vollständig in 72-120 Stunden.

Die richtige Mischung mit eigenen Händen zu finden ist nicht allzu schwierig. Gleichzeitig ist auch der Materialverbrauch gering. Der Installationsprozess ist einfach, da ein Block, der mit 17 Ziegeln identisch ist, 22 kg wiegt. Der Transport, das Entladen und die anschließende Lagerung sowie der Umzug zur Baustelle sind ganz einfach. Solche Produkte sind sehr widerstandsfähig gegen aggressive Einflüsse. Sie vertragen den Kontakt mit Feuchtigkeit perfekt, sind nicht anfällig für Unterkühlung, das Auftreten von Pilzkolonien. Auch hohe Temperaturen sind praktisch unbedenklich. Sanitäre und hygienische Sicherheit bei PSB in ordentlicher Höhe.

Dennoch hat dieses Material auch gewisse Nachteile:

• durch das Einschrauben von Befestigungselementen kann unter normalen Bedingungen keine hohe Festigkeit erreicht werden;
• aufgrund der geringen Dichte ist der Einbau von Fenstern und Türen schwierig;
• kritisch niedriger Polystyrolgehalt oder schlechte Haftung an Betonbauteilen;
• die Notwendigkeit, sowohl innerhalb als auch außerhalb des Hauses Putz aufzutragen (mit Vorbehandlung);
• erhöhte Schrumpfung;
• Instabilität bei Kontakt mit organischen Lösungsmitteln;
• unzureichende Dampfdurchlässigkeit (d. h. erhöhter Belüftungsbedarf).

Anlagen zur Herstellung von Polystyrolbeton müssen unbedingt den in Russland angenommenen technischen Spezifikationen entsprechen. Für große Produktionen ist es typisch, mit Förderstrecken mit hohem Automatisierungsgrad auszustatten. Die Kosten für solche Geräte sind selbst im gewerblichen Bereich ziemlich greifbar. Dieser Nachteil wird jedoch durch die hohe Effizienz und die Möglichkeit, viele Fertigprodukte herzustellen, vollständig kompensiert.

Der auf einem automatisierten Förderer freigegebene Block hat eine verifizierte Geometrie und streng spezifizierte Indikatoren. Der Grund ist einfach – die Automatisierung überwacht sorgfältig die Dosierung der Komponenten. Untergeordnete Fabriken können mit stationären Linien ausgestattet werden. Sie sind etwas billiger, ermöglichen aber nicht die Produktion großer Gütermengen und erfordern zudem einen hohen Arbeitsaufwand. Das komplette Set wird nach eigenem Ermessen ausgewählt.

In kleinen Werkstätten und für den Eigenbedarf kommen mobile Produktionsanlagen zum Einsatz. In 24 Stunden produziert diese Technik bis zu 30 m3 des fertigen Produkts. Die Qualifikation und Integrität der Mitarbeiter sind jedoch entscheidend. Aufgrund des hohen Anteils an Handarbeit besteht ein hohes Risiko der Überverschwendung von Komponenten. Um 25 m3 oder mehr pro Tag freizusetzen, müssen Sie einen Schaumgenerator verwenden.

Die vorhandene Technologie impliziert manchmal die Verwendung von Holzharz als Zusatzstoff. Ein endgültiges Rezept gibt es noch nicht, es gibt nur einige Empfehlungen. Es wird dringend empfohlen, ausgebildete Techniker in die Arbeit einzubeziehen. Die Herstellung erfolgt im Spritzgussverfahren oder im Halbtrockenpressverfahren.

Wenn das Mischen abgeschlossen ist, wird die Lösung in Formen gegossen. Sie werden im Voraus geschmiert (normalerweise mit einer speziellen Mischung, in einigen Fällen wird jedoch verdünntes Motoröl verwendet). Nach einigen Tagen werden die Produkte aus der Schalung genommen. In den Wintermonaten muss man etwas länger warten. Wichtig: Die volle Markenstärke wird erst am 28. Tag bereitgestellt, und vor diesem Moment sind die Blöcke nicht für den Bau geeignet. Handgefertigte Beispiele sind selten perfekt. Ja, in Bezug auf die chemische Zusammensetzung sind sie denen, die auf einer automatischen Linie hergestellt werden, sehr ähnlich. Die Geometrie kann jedoch schwierig zu pflegen sein.

Außerdem, Blöcke mit hoher Dichte zu Hause sind fast unmöglich herzustellen. Da die handwerkliche Produktion von niemandem kontrolliert wird, können Sie sich nicht auf genaue und überprüfte Eigenschaften verlassen. Vibrationspressen ist viel effektiver. In diesem Fall wird eine ziemlich dichte und dicke Lösung hergestellt. Sie versuchen, die Zementkonzentration zu erhöhen und im Gegenteil die Wassermenge zu reduzieren. Die Vibrationspresse bringt die Komposition nach und nach zu einem halbtrockenen Aussehen. Aber natürlich benötigen Sie mehr zusätzliche Trocknung in einem speziellen Schrank.

Wärmedämmung PSB hat eine Dichte von D150 bis D225. Die Festigkeit dieses Materials beträgt normalerweise B2. Es kann verwendet werden, um Rahmen, Dächer, Dachböden zu isolieren. Wärmedämmende und strukturelle Blöcke unterscheiden sich in der Dichte von D250 bis D350, einschließlich D300. In diesem Fall beträgt die Festigkeit mindestens B0,5.

Ein solches Material ist geeignet zur Bildung von Stürzen in Fenster- und Türöffnungen. Es wird auch als Spachtelmasse für Außenwände (mit tragender Funktion) benötigt. Die Bau- und Wärmedämmungsoption eignet sich zum Erstellen von langgestreckten Stürzen. Sie ersetzen die Grundmaterialien für die tragenden Wände von Flachbauten. Standarddichte ab D400, Festigkeitsstufe sollte nicht schlechter als B1,5 sein.

Die wichtigsten technischen Anforderungen für Polystyrolbeton sind in GOST 33929-2016 festgelegt... Diese Norm schreibt die Bestimmung der Frostbeständigkeitsgrade des Materials in gleicher Weise vor wie bei Porenbeton, der im Autoklaven ausgehärtet wird. Das Verfahren ist in GOST 33159 genauer beschrieben. Die folgenden Noten werden nach der durchschnittlichen Dichte (in absteigender Reihenfolge) festgelegt:

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (für expandierten Polystyrolbeton wurden ähnliche Qualitäten eingeführt).

Die Freigabe dieses Materials in Russland wird von vielen Fabriken und Werken durchgeführt. Ein spezialisiertes Unternehmen in der Region Swerdlowsk ist beispielsweise seit 2001 tätig. Eine weitere Produktionsstätte wird in der Stadt Rechitsa (Ramensky District, Region Moskau) eingesetzt. Das Unternehmen verspricht die strikte Einhaltung der GOST-Anforderungen, eine große Auswahl an Größen und eine beispiellose Qualität. Sie können sowohl einzelne Blöcke und Platten als auch Stürze bestellen.

Bemerkenswert sind auch die Produkte von Unternehmen:

• "BlockPlastBeton";
• die Firma "Warmes Haus";
• LLC NPK "Bautechnologien";
• Portlan;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky-Werk von Betonwaren;
• LLC Ermak;
• LLC "Bastion".

Expandierter Polystyrolbeton hat sich bei der Aufnahme von Tragwerken in Flachbauweise durchgesetzt. Auch als wärmedämmendes Material ist es gefragt. Solche Designs können verwendet werden für:

• Hütten;
• kleine Privathäuser;
• Bad;
• Nebengebäude;
• Garagen.

Für ein gewöhnliches Wohngebäude reichen 25 cm dicke Wände völlig aus (wenn wir nur von Überlegungen zum maximalen Wärmeschutz ausgehen). Eine unzureichende Festigkeit zwingt jedoch in den meisten Fällen zum Einsatz einer Bewehrung.

Polystyrolbeton als Wärmeisolator wird verwendet als:

• Estriche;
• Backsteinmauerwerk;
• Füller von Hohlräumen in Zwischendecken.

Auch bei der Erstellung atypischer Gebäudestrukturen ist PSB gefragt. Ein markantes Beispiel ist das Ausgießen einer beheizten Poolschüssel; In diesem Fall bleibt die Wassertemperatur länger und stabiler. Platten PSB sind für die Herstellung monolithischer Strukturen gefragt. Sie werden hauptsächlich auf den Websites selbst erstellt. Das Eingießen erfolgt im Estrich oder in die Wandschalung. Diese Lösung ist um ein Vielfaches einfacher und rentabler als der Einsatz von Leichtbetonmischungen. Befestigungselemente für Polystyrol-Betonsteine ​​haben natürlich ihre eigenen Eigenschaften.

Die besondere Struktur dieses Materials lässt die Verwendung eines Bohrhammers nicht zu... Es ist notwendig, eine elektrische Bohrmaschine zu verwenden, der Abschnitt des Bohrers sollte kleiner sein als der Abschnitt des verwendeten Dübels. Die Länge der Dübel und Schrauben muss mindestens 6 cm betragen, auf leichten Dübeln sollten nur relativ kleine Gegenstände, nicht mehr als 20 kg, montiert werden. Styroporbeton kann auch als untere Ebene eines warmen Bodens verwendet werden. Bei einer Dicke von ca. 20 cm ist keine zusätzliche Isolierung erforderlich. Es muss jedoch weiterhin Abdichtungsmaterial verwendet werden.

Wichtig: Direktes Auflegen auf den Boden ist unpraktisch - in diesem Fall können Mäuse viel Schaden anrichten. Zunächst wird eine Tretschicht von 5 bis 6 cm verwendet, die Festigkeit des Estrichs wird durch die Zugabe von Sand erreicht; Daher ergibt sich nur dann eine hochfeste Spannschicht, wenn Sie sie nicht schonen.

Der PSB selbst sollte idealerweise der Kategorie Wärmedämmung angehören. Sie können jedoch auch dichtere Sorten verwenden – bis zu 350 kg pro 1 m3 inklusive. In Wohngebäuden dürfen Fliesen oder andere Oberflächen direkt auf dem Baumaterial angebracht werden. In Garagen, Werkstätten, Hangars und ähnlichen Räumlichkeiten ist jedoch eine stärkere Basis erforderlich. Auf die gegossene Schicht von 400 - 600 kg pro 1 m3 werden zuerst orientierte Bretter oder traditionelleres Sperrholz gelegt. Die Verwendung von selbsttragenden bewehrten Stürzen ist typisch für zuverlässige, langlebige Gebäude.

Die Häuser selbst können aus Ziegeln, Porenbeton, Holzbeton gebaut werden. Eine ähnliche Lösung ist jedoch bei mehrgeschossigen Wohngebäuden in Rahmenbauweise anwendbar. Die Jumpergrößen können je nach Anwendung stark variieren. In einigen Fällen wird die Schalung aus PSB gebildet. In der nicht entfernbaren Version sollte seine Dichte 200-250 kg pro 1 m3 betragen. Eine solche Lösung beseitigt automatisch fast alle Beschränkungen der Höhe von Gebäuden im Bau. Die einzige Voraussetzung ist die Verwendung von Qualitätsmaterial und die genaue Einhaltung der Vibrationsverarbeitungsstandards.

In einer Reihe von Situationen wird Polystyrolbeton verwendet um einen blinden Bereich zu schaffen. Diese Lösung ist perfekt isoliert und sehr zuverlässig. Die Breite des warmen Blindbereichs sollte größer sein als die Tiefe der Gefrierschicht. Bei Verwendung eines flachen Fundaments orientieren sie sich an der Gefriertiefe an dieser speziellen Stelle. Manchmal müssen Sie sogar die Dienste der geophysikalischen Erkundung in Anspruch nehmen.

Viel häufiger wird aber noch Styroporbeton verwendet für Wandaufbauten. Und in diesem Fall sollte der Wahl des Klebers maximale Aufmerksamkeit geschenkt werden. Idealerweise sollten Sie sich auf spezielle Formulierungen konzentrieren. Wenn Sie versuchen, die Blöcke auf einem typischen Mörtel zu verlegen, geht ein Großteil ihrer positiven Eigenschaften verloren oder wird abgewertet. Im Kleber muss expandiertes Polystyrol enthalten sein. Diese Komponente ist maßgeblich für die Verbesserung der hydrophoben Eigenschaften der Mischungen verantwortlich.Trockene Pulver in Wasser verdünnen und gründlich rühren, um sie rückstandsfrei aufzulösen.

Bei der Herstellung von PSB in nennenswerten Mengen ist es zwingend erforderlich, eine spezielle Pumpe und denselben Mischer zu verwenden. Die Mischvorrichtung wird nach einem zyklischen Paddelschema ausgeführt. Zu Ihrer Information: Auf den gleichen Geräten werden häufig Normal- und Schaumbeton sowie Spachtelmassen hergestellt. Die Mischkammer muss täglich gereinigt werden. Die Lager müssen mindestens alle 7 Tage geschmiert werden.

Am häufigsten wird eine Gerotorpumpe (auch bekannt als Schraubenpumpe) verwendet. Die Partikelgröße in der Lösung sollte laut Technologie maximal 5 mm betragen. Der Rotor muss mit der Einzugsschnecke auf einer Achse montiert werden.

Informationen darüber, wie viel es kostet, ein Haus aus Styroporbeton zu bauen, finden Sie im nächsten Video.