Sandwichpaneelgaragen: Vor- und Nachteile

Die einst moderne Fertiggarage ist heute ein Relikt der Vergangenheit. Heute ermöglichen fortschrittliche Technologien für den Bau von Garagenkonstruktionen und innovative Baumaterialien den Bau einer starken, langlebigen, ästhetischen und erschwinglichen Autobox, die modernen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entspricht. Eines dieser Materialien sind Polyurethanschaum-Sandwichplatten, die in Kombination mit leistungsstarken Eigenschaften baufertig sind, was das anhaltende Interesse der Teilnehmer am gewerblichen und individuellen Baumarkt an ihnen erklärt.

Unter den bestehenden Gestaltungsmöglichkeiten gilt eine Garage aus diesem mehrschichtigen modernen Material, die nach dem Baukastenprinzip zusammengebaut wird, als viel rentablere Lösung als ein klassischer Block- oder Ziegelbau. Es ist relativ einfach zu installieren, es müssen keine zusätzlichen Isolierungen oder Verkleidungen innen und außen vorgenommen werden. In unserem Artikel erfahren Sie die positiven und negativen Aspekte einer Sandwich-Garagenbox, gehen auf die notwendigen technologischen Vorgänge für ihre Montage ein und geben nützliche Ratschläge von erfahrenen Handwerkern.

Sandwichpaneele verdanken ihren ursprünglichen Namen einem eigentümlichen Dreischichtaufbau, der Assoziationen an die amerikanische Multilayer-Sandwichvariante weckt – ein Sandwich.

Die gängigste konstruktive Lösung für einen modularen Baustoff wird vorgestellt:

• Zwei lackierte oder verzinkte Stahlprofilbleche, die Verstärkungs- und Schutzfunktionen bieten.
• Der Kern ist eine wärmedämmende Schicht aus Mineralwolle, Glasfaser, Polyurethanschaum, selbstverlöschendem expandierten Polystyrolschaum mit Flammschutzmitteln oder Polyisocyanuratschaum.

Teilweise wird die Außenhaut mit einer speziellen Folie von der wärmedämmenden Schicht getrennt, die sich durch eine Membranstruktur und einseitige Innendurchlässigkeit auszeichnet. Es schützt die Isolierung vor äußeren Einflüssen und verhindert die Ansammlung von Kondenswasser in der Frühjahrs- und Sommersaison.

Zur Herstellung von Sandwichpaneelen werden die aufgeführten Lagen auf hochpräzisen Pressanlagen unter Normal- oder Hochtemperaturbedingungen miteinander verklebt. Das Ergebnis ist ein überlegenes Werkzeug mit einem breiten Anwendungsspektrum in Bau und Dekoration.

Alle Fertiggaragen aus Sandwichpaneelen sind Objekte mit erhöhter Brandgefahr. Aus diesem Grund ist es beim Kauf so wichtig, sich dafür zu interessieren, welche Art von Isolierung in ihnen verwendet wird. Mineralwolle gilt als die beste Dämmung. Es ist langlebig, feuerbeständig und umweltfreundlich, da es auch unter hohen Temperaturbedingungen die Freisetzung von umwelt- und gesundheitsschädlichen Giftstoffen ausschließt.

Die Lebensdauer von Polyurethan- und Polystyrolschaum ist kürzer als die von Mineralwolle. Ihre Einhaltung der Brandschutzvorschriften ist auf die Verwendung von Rohstoffen bei der Herstellung mit Zusatz von flammhemmenden Imprägnierungen zurückzuführen, die zur Selbstverlöschung des Dämmstoffs beitragen. Aber die Polymerisolierung hat eine ausgezeichnete, fast 100-prozentige Wasserdichtigkeit. Während hygroskopische Mineralwolle gut vor Feuchtigkeit geschützt werden muss.Beachten Sie, dass Polymere beim Verbrennen Giftstoffe freisetzen.

Wie beim Polyisocyanuratschaum bietet dieser innovative Wärmeisolator alle Vorteile von Basaltfasern (Mineralwolle) und Polymerfüllstoffen, aber keine Nachteile. Für den Kauf solcher Platten müssen Sie das 1,5-fache mehr bezahlen.

Die Abdeckung von "Sandwiches" ist völlig anders.

Die Verkleidung besteht aus folgenden Materialien:

• Dekorativer flammhemmender papierkaschierter Baukunststoff "Manminita".
• Flammhemmende Faserplatte.
• Dünnblech verzinktes Stahlblech mit einer abschließenden schützenden Polymerbeschichtung. \

• Verzinkte Stahlbänder.
• Aluminiumbleche.
• Feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz.
• Legierte Bleche.

Stahl- oder Aluminiumpaneele, deren Metallwände galvanisiert oder mit schützenden Polymeren behandelt sind: Polyester, Plastisol, Polydifluorat, Pural (Pural), werden ständig nachgefragt. Aufgrund solcher Beschichtungen haben die Platten keine Angst vor mechanischer Beschädigung, Korrosion, aggressiven Chemikalien oder Walzen von Blechen.

Entsprechend dem Verwendungszweck der Sandwichpaneele sind:

• Bedachung, aus der isolierte Dächer zusammengesetzt werden. Ihre Außenseite besteht aus einem Reliefprofil, das es ermöglicht, einen Ablauf zu organisieren. Zur Verbindung werden Schlossbefestigungen verwendet.
• Wand - sie bilden Wände im Tragrahmen. Die Fixierung benachbarter Platten untereinander erfolgt mittels einer Nut-Feder-Verbindung, die eine schnelle Montage der „Box“ ermöglicht.

Die Verwendung eines vorgefertigten Sets aus Isolierplatten, Metallrahmen, Befestigungselementen und zusätzlichen Elementen für den Bau eines vorgefertigten Fertiggaragen-Designers ist die einfachste und rentabelste Lösung. In der Tat müssen Sie sich bei der Montage nur am Diagramm orientieren und den Empfehlungen des Herstellers folgen und keine Zeit damit verschwenden, eine Box zu entwerfen, Metall zu kaufen, Schneid- und Einstellelemente zu kaufen.

Es gibt heute alle Arten von modularen Garagen auf dem Markt, unterschiedlich in der Konfiguration, der Anzahl der Parkplätze, der Größe des Gebäudes selbst und des Eingangs, der Art des Daches - ein- oder zweischräg. Die Standardausführung kann durch einen verstärkten Boden, isolierte Tore, Türen, doppelt verglaste Fenster ergänzt werden.

Trotz der Tatsache, dass eine zusammenklappbare Autobox keine Kapitalstruktur ist, weist sie die funktionalen Eigenschaften einer herkömmlichen Fahrzeugspeicherstruktur auf. Die mobile Struktur verfügt über alle erforderlichen Kommunikations- und Systeme, dank denen das Fahrzeug vollständig gewartet werden kann. Der Hauptvorteil der vorgefertigten Box, die mit Sandwiches ausgekleidet ist, ist die Möglichkeit der wiederverwendbaren Montage, Demontage und des Transports, die ihre Arbeitseigenschaften und ihr Aussehen in keiner Weise beeinträchtigt.

Jeder moderne Baustoff hat sowohl Stärken als auch Schwächen. Sandwichpaneele sind keine Ausnahme.

Vorteile:

• Die hohe Baugeschwindigkeit, die dazu beiträgt, die Zeit um das Zehnfache oder mehr zu verkürzen - dies wird durch die vorgefertigten modularen Autoboxen deutlich.
• Möglichkeit der wetterunabhängigen Installation von Polyurethanschaum-Sandwiches, ohne Feuchtigkeitsansammlung und beständig gegen negative Temperaturen.
• Problemloser Transport und Reduzierung der Kosten für den Transport von Baustoffen, da sich die Platten nicht nur durch ihre Festigkeit, sondern auch durch ihr relativ geringes Gewicht auszeichnen.
• Reduzierte Grundlast um das 100-fache oder mehr. Aus diesem Grund muss der Boden vor dem Bau nicht untersucht werden und Sie können sich den Bau eines kapitalen Tragwerks sparen.

• Eliminieren Sie die Notwendigkeit einer zusätzlichen Veredelung, da die Platten ein Fabrikprodukt sind, das vollständig gebrauchsfertig ist. Fassaden-Sandwiches verfügen über eine perfekte Oberfläche, die sowohl Innen- als auch Außenverkleidungen nicht benötigt.
• Hygiene: Beständigkeit gegen Pilz- oder Schimmelbefall, weshalb sie für den Bau von Objekten der Lebensmittelindustrie und der öffentlichen Gastronomie verwendet werden.
• Niedrige Feuchtigkeitsaufnahmeraten, selbst bei Undichtigkeiten an den Fugen der Platten untereinander, werden 3% nicht überschreiten.

Unabhängig davon müssen die hervorragenden Wärmedämmeigenschaften dieses Materials erwähnt werden. Der Kern aus Basaltwolle bietet unter Berücksichtigung der Sandwichdicke von 15 cm die gleiche Wärmedämmung wie eine normale Ziegelwand mit einer Dicke von 90 cm, wodurch die Heizkosten des Gebäudes während der Betriebsnutzung gesenkt werden können.

In Rezensionen stellen Nutzer von vorgefertigten Garagenboxen oft fest, dass die Lagerung eines Autos in einer warmen und vor allem trockenen Garage, in der dank eines durchdachten Belüftungssystems die minimale Luftfeuchtigkeit eingehalten wird, die Lebensdauer von Teilen und Baugruppen verlängert. Und es ist viel bequemer, das "Eisenpferd" in einer warmen Kiste zu pflegen oder zu reparieren als in einem kalten Raum.

Zu den Nachteilen zählen:

• Kurze Lebensdauer - ca. 45-50 Jahre. Obwohl verzinkter Stahl, der als Hülle von Sandwichpaneelen verwendet wird, nach den Zusicherungen der Hersteller hohe physikalische und technische Eigenschaften aufweist. Der Schutz der Schale selbst wird durch eine Grundierung in Verbindung mit einer Korrosionsschutz- und Polymerbeschichtung gewährleistet. Ob es sich lohnt, sich darauf zu verlassen, liegt bei Ihnen.
• Die Unmöglichkeit, übergroße Klappregale oder andere schwere Möbelkonstruktionen an den Wänden zu installieren.
• Die Notwendigkeit, den Zustand der Verriegelungsteile der Sandwiches während der Installation bei niedrigen Temperaturen zu kontrollieren.
• Fehlende "Vandalismusbeständigkeit", wie bei Stahlbetonkonstruktionen oder Ziegelbauten, daher besteht die Gefahr von Bruch oder mechanischen Oberflächenschäden - Späne, Kratzer.
• Die Verwendung von Basaltfaserplatten erfordert zwingend eine gute Belüftung. Im Gegensatz zu homogenen Materialien haben Mineralwollsandwiches das schlechteste Wärmedämmvermögen.
• Die Wahrscheinlichkeit einer Zugluft aufgrund von Rissen in den Verbindungsbereichen benachbarter Platten bei Verletzung des Montageschemas und Einfrieren der Fugen der Struktur bei frostigem Wetter.
• Ziemlich hohe Baukosten, aber da der Kauf des gleichen Betons, Ziegels oder hochwertigen Bauholzes teurer ist als Sandwiches, ist dies alles relativ.

Bei der Entwicklung eines Projekts für eine Autobox und der Auswahl der Größe einer zukünftigen Struktur ist es praktisch, von den typischen Sandwichgrößen auszugehen, um das Material während des Installationsprozesses nicht erneut zu schneiden. Ihre Länge variiert zwischen 2-12 m, die minimale Arbeitsbreite beträgt 0,5 m und die maximale - 1,2 m Die Dicke des Produkts wird anhand der örtlichen klimatischen Bedingungen ausgewählt.

Ein mittelgroßes Auto wird in eine Autobox von 4x6x3 m (Breite * Länge * Höhe) und einem Tor von 3x2,25 m gestellt. Berechnen Sie die Anzahl der Sandwiches, die für den Bau erforderlich sind, vorausgesetzt, dass die Wandpaneele mit Mineralwolle (Dicke 100 ) gefüllt sind. , Größe 1160x6500 (Arbeitsbreite * Länge) und einer Fläche von 7,54 m2.

Verwenden Sie die Formel, um die Fläche vertikaler Oberflächen zu berechnen:

S-Wände = 2 (4 + 6) x 3 - (3 x 2,25) = 53,25 m2

So berechnen Sie die erforderliche Materialmenge:

m = S Wände ÷ S eines Sandwiches = 53,25 ÷ 7,54 = 7,06 m2

Das heißt, Sie benötigen 7 Platten.

Eine Garage für zwei Autos nach dem Prinzip „viel ist nicht wenig“ zu bauen, ist falsch.Leerer Raum weist auf Geldverschwendung hin. Ein kompetenter Bauansatz impliziert eine klare Definition der optimalen Größe einer Box für 2 Autos mit anschließender Einbeziehung in das Projekt und einer Kostenschätzung.

Beim Bau einer Doppelgarage wird davon ausgegangen, dass ein Stellplatz gemäß Bauordnung die Mindestabmessungen hat:

• Breite - 2,3 Meter.
• Die Länge beträgt 5,5 m.
• Höhe - 2,2 m (unter Berücksichtigung der Fahrzeughöhe).

Die wichtigste Richtlinie bei der Berechnung aller Größen einer Garagenbox sind die Abmessungen der Fahrzeuge, die darin gelagert werden sollen.

Es sollte erwähnt werden, dass:

• Es ist erforderlich, dass zwischen den Seitenwänden der Box und den Türen des Autos 60-80 cm gelassen werden, damit Sie das Auto frei verlassen können, ohne die Türen zu schlagen oder zu zerkratzen.
• Jedes Garagenlayout geht von einem Abstand zwischen dem Fahrzeug mit einer Breite gleich der Breite bis zum Ende der geöffneten Autotür mit einem Spielraum von 15-20 cm aus. Nach Meinung erfahrener Autobesitzer ist es am bequemsten, Fahrzeuge in einer Höhe zu platzieren Abstand von 90 cm voneinander, wodurch Sie die Türen ruhig öffnen können, ohne Angst um ihre Integrität zu haben.
• Die Vorder- und Rückseite des Autos benötigen auch einen Durchgangsplatz, der es dem Benutzer ermöglicht, an jeden Punkt der Autobox zu gelangen, ohne dass Kleidung am Auto oder an den Wänden hängt. Diese Bedingung wird durch einen Durchgang von 50-60 cm erfüllt.

Um die Höhe des Gebäudes für einen bequemen Standort im Inneren zu berechnen, addieren Sie 50 cm zur durchschnittlichen menschlichen Körpergröße - 175 cm. Die Breite des Tors wird basierend auf der Breite des Fahrzeugs plus 0,8 m (jeweils 0,4 m rechts) bestimmt und links).

Anhand dieser Maße wird die Größe der Box für 2 Autos genau berechnet und dann mit der obigen Formel die erforderliche Baustoffmenge berechnet. Die Berechnung der Größe einer großen Garage wie eines Mini-Hangars für 3 oder 4 Autos erfolgt auf ähnliche Weise.

Hier die Maße von vorgefertigten Modulboxen mit unterschiedlicher Stellplatzanzahl und gleicher Torgröße 3x2,25 m.

Maße:

• Doppelgarage - 8x6x3 m.
• Vierbettgarage mit zwei Toren - 8x10x3 m.
• Vierbettgarage mit zwei Eingängen - 8x10x5 m.

Eine weitere praktische und rentable Lösung ist eine zweistöckige Garagenbox., zum Beispiel 5x4x6 m groß Viele Autofahrer verbringen ihre Freizeit gerne in der Garage, laden dort Freunde ein und bleiben sogar über Nacht. Ein geräumiger zweiter Stock ist das Beste für einen solchen Zeitvertreib, in dem Sie ein Wohnzimmer mit einem Heimkino, einem Billardzimmer usw. ausstatten können. Wenn Sie möchten, können Sie eine Erweiterung vornehmen, in der sich eine Duschkabine und ein Badezimmer befinden.

Um eine Garage aus Sandwichpaneelen zu installieren, ist kein solides Fundament erforderlich, was dem Eigentümer automatisch das Ausheben einer Grube und das Ausgeben von Geld für den Kauf von Betonmischungen erspart. Wenn der Bau im Landhaus oder in der Umgebung geplant ist, müssen Sie an der ausgewählten Stelle die Vegetation entfernen, die Grasnarbe entfernen und den Boden ebnen. Für den Einbau der Autobox wird eine Kiesauffüllung oder eine betonierte Fläche benötigt.

Wer das Design und die Technik der Metallbearbeitung versteht, kann eine mit Sandwichpaneelen ausgekleidete Garagenbox bauen, die vorgefertigten Lösungen nicht viel nachsteht.Bei einer Eigenkonstruktion ist eine detaillierte Projektentwicklung und die Erstellung einer Autobox-Zeichnung erforderlich. Die Struktur besteht aus einem Rahmen, für dessen Herstellung ein Stahlprofil verwendet wird (gleiche Flanschwinkel, warmgewalzt 75x75, Kanalstab 140x60), das im Fundament betoniert wird.

Wenn die Demontage der Box geplant ist, verzichten sie auf das Einbetonieren der Gestelle des Rahmenteils in das Fundament und verbinden die Sandwiches mit Gewindebefestigungen anstelle von geschweißten. Bei der Montage von vorgefertigten Streben an den Untergrund mittels Stützplatten werden diese auf Bolzenankern (Bolzengewindedurchmesser von 14 bis 16 mm) verschraubt, in einer Tiefe von 50-80 cm betoniert, Vorteil dieser Lösung ist eine leichte Plattenablösung mit anschließender Demontage des Rahmens.

Wenn Sie eine Garage an ein Haus anbringen möchten, müssen Sie einige Regeln einhalten und eine Reihe von Anforderungen erfüllen:

• Das Wichtigste ist, eine behördliche Genehmigung der zuständigen Behörde einzuholen. Da in Rosreestr Informationen über Immobilien enthalten sind, sollten Sie sich bewusst sein, dass illegale Umwandlungen eines Wohnobjekts nachträglich die Möglichkeit von Transaktionen mit solchen Immobilien ausschließen.
• Positionieren Sie die Garagenerweiterung auf der rechten oder linken Seite des Hauptgebäudes.
• Es ist unerwünscht, einen Anbau auf einem Fundament geringerer Tiefe als am Sockel eines Wohngebäudes zu bauen. Wenn der Boden aufquillt, führt dies zu einer spürbaren Verformung beider Gebäude.
• Idealerweise erfolgt der Bau sowohl der Garage als auch des Hauses gleichzeitig. Die Vorteile dieser Lösung liegen in der generellen unterirdischen Tragstruktur, sowie gleichzeitig bei Betonschwund und Bodensetzung.
• Es wird empfohlen, die Autobox mit zwei Ausgängen auszustatten: einer, der direkt mit dem Haus kommuniziert, der zweite führt zur Straße.
• Die gemeinsame Wand muss mit nicht brennbarem Material gedämmt werden, da die Erweiterung ein Objekt erhöhter Brandgefahr darstellt. Aus dem gleichen Grund muss die Box mit einem Feueralarm ausgestattet sein.

Bevor Sie Aushubarbeiten durchführen, müssen Sie die Baustelle für den Bau markieren. Dieses Problem lässt sich am einfachsten mit im Boden versenkten Pfählen und Bindfaden lösen. Die gespannte Kordel erzeugt eine gerade Linie. Werfen wir einen Blick darauf, wie die Streifenbasis installiert wird.

Arbeitsablauf:

• Graben eines Grabens. Entlang des Geländes und in der Mitte des zukünftigen Gebäudes wird ein Graben mit einer Tiefe von 0,4 m und einer Breite von 0,4 m ausgehoben Bei instabilem Boden wird die Tiefe des Fundaments mit Schraubpfählen erhöht oder eine Säulen-Streifen-Basis.
• Schaffung eines Sand- und Kiespolsters. Zunächst wird nasser Sand verfüllt und gestampft, so dass eine gleichmäßige Schicht von 10-15 cm Dicke entsteht, dann wird die Sandschicht mit Kies in ähnlicher Dicke bedeckt. Wenn der gefrierende Boden aufquillt, wirkt das Kissen als Stoßdämpfer und neutralisiert die Verformungseffekte auf den Betonsockel.
• Herstellung von Schalungen. Zu diesem Zweck werden aus den besäumten Brettern kleine Schilde mit einer Breite von 15-20 cm gehämmert.Mit Abstandshaltern, Anschlägen und Gefällen wird entlang der Kanten des Grabens eine Schalung installiert.
• Organisation der Isolation. Verwenden Sie dazu dichtes Polyethylen oder Dachmaterial. Der Dämmstoff wird unten im Graben verteilt und bedeckt die Wände und Schalung von innen vollständig.

• Verstärkung der Basis. Eine volumetrische Struktur besteht aus Bewehrungsstäben, die aus vier miteinander verbundenen Stäben bestehen. Auch die Fundamentpfosten sind mit Bewehrung verstärkt. Verbindungselemente werden aus Bewehrungsfragmenten hergestellt, geschweißt oder mit Draht befestigt.
• Verlegung von Metallkonstruktionen. Die korrekte Installation einer Metallstruktur in einem Graben bedeutet, dass sie auf einer kleinen Erhebung platziert wird, die aus Ziegelbruchstücken oder einem anderen geeigneten Material besteht, und nicht auf der Unterseite des Grabens.
• Gießen von Beton.Das Gießen der Betonlösung wird von der Bildung von Luftblasen begleitet, die durch Bajonieren der ungehärteten Mischung mit einem gleichmäßigen Gegenstand - einem Stab, Stab, Stock - entfernt werden müssen.

Am Ende wird die flüssige Foundation entlang der Oberkante eingeebnet und 24 Stunden stehen gelassen. Nach einem Tag ist der Boden mit Plastikfolie bedeckt. In der Frühjahr-Sommer-Saison dauert es 3-4 Wochen, bis die Betonmischung ausgehärtet ist, während es bei niedrigen Temperaturen bis zu eineinhalb Monate dauert.

Sie können auch ein Plattenfundament erstellen.

Verfahren:

• Graben Sie eine Grube 0,3 m.
• Den Boden nivellieren, den Boden stampfen.
• Sand wird in eine gleichmäßige Schicht gegossen, dann bildet sich eine Kiesschicht. Die Dicke beider Schichten beträgt 0,1 m.
• Schalung wird hergestellt und montiert.
• Die Grube ist mit Plastikfolie mit ausreichendem Rand an den Wänden bedeckt.
• Ein Paar Metallgitter besteht aus Bewehrung mit einer Maschenweite von 15x15.
• Legen Sie die Roste in die Grube auf die Ziegel. Die Gitter sind auch durch Schachbrettsteine ​​voneinander getrennt.
• Beton wird gegossen. Zum gleichmäßigen Ausgießen wird eine Hülse verwendet, durch die die Lösung zugeführt wird.
• Unausgehärteter Beton wird verteilt. Nach 24 Stunden mit Folie abdecken.

Es muss gesagt werden, dass sich nicht nur Metall, sondern auch Holz für die Herstellung des Rahmens eignet. Der Holzrahmen besteht aus 100 bis 100 Balken.Das Holz erfordert eine Vorbehandlung mit einer antiseptischen und antimykotischen Zusammensetzung. Verwenden Sie zum Befestigen und Verbinden der Stangen Metallpolster und -ecken.

Die Konstruktion eines Metallrahmens beinhaltet, wie bereits erwähnt, die Verwendung eines Stahlprofils. Sie können Ecken oder ein rechteckiges Rohr verwenden. Strukturelemente werden miteinander verschweißt oder verschraubt. Sie benötigen auch mehrere verzinkte U-Profile, für die Befestigung oder Verbindung werden Nieten oder selbstschneidende Schrauben verwendet.

Vor der Installation der Metallrahmengestelle wird das Fundament mit zwei Schichten Dachmaterial abgedeckt, um eine Abdichtung zu schaffen. Die Befestigung am Sockel des Sockelriegels erfolgt mit Dübeln und Dübeln für das Arbeiten mit harten Materialien. Ein sorgfältiges Ausbalancieren des Sockels entlang der vertikalen und horizontalen Achse ist der Schlüssel zum Erhalt der richtigen Geometrie des gesamten Rahmenteils.

Die Montage der Lagergestelle erfolgt von der Ecke aus. Der Einbau von Zwischenregalen mit horizontalem Sturz erfolgt in regelmäßigen Abständen von 0,5-0,8 m. Im Allgemeinen dürfen Regale in Metallkonstruktionen in einem maximalen Abstand von 3 m aufgestellt werden.

Jede Wand ist auf einer flachen Basis montiert., und dann müssen die montierten Elemente nur noch angehoben werden, um sie in den Ecken des Metallrahmens und im Keller der Garagenkonstruktion zu befestigen. Der Dachrahmen wird auf die gleiche Weise montiert und installiert. Wenn die Struktur zusammengebaut wird, müssen Sie die Integrität, Festigkeit und Zuverlässigkeit der Baugruppe sicherstellen. Dann können Sie mit der Installation der Sandwichpaneele beginnen.

Vor der Verblendung der Konstruktion wird das Fundament mit einem Kunststoff-Dämmmaterial bedeckt, um die Möglichkeit auszuschließen, dass die Kanten der Platten den Untergrund berühren.

Die vertikale Montage der Paneele erfolgt durch Befestigung an den oberen und unteren Profilen mit selbstschneidenden Schrauben. Die Sandwiches werden mit speziellen selbstschneidenden Schrauben befestigt, die neben der Druckscheibe eine Dichtung haben. Sie werden deutlich rechtwinklig verschraubt, um Spaltbildungen zu vermeiden, die einen direkten Feuchtigkeitszutritt zur Dämmung der Paneele ermöglichen. Um die Platten weiter zu verstärken und eine zuverlässige Abdichtungsschicht zu schaffen, werden die Fugen wie die Schlossfugen mit einem Dichtstoff behandelt.

Sandwichpaneele werden von den Ecken des Metallrahmens montiert. Die erste Platte dient als Führung für benachbarte Platten und wird immer nivelliert.Die Verwendung einer Klemme erleichtert das Nivellieren der Platten und beschleunigt den Herstellungsprozess der Wände. Ecknähte werden mit speziellen Stahlelementen geschlossen. Wenn alle Platten installiert sind, fahren sie mit den Isolier- und Isolierarbeiten fort. Die Montage von Streifen erfolgt an den Fugen von Sandwiches und einem Feuchtigkeitsschutzstreifen (Keller-Ebbe) am Übergang von Keller und Wänden.

Bei der Verkleidung der Dachpaneele der Autobox entsteht ein Überhang, der maximal 30 cm über das Dach hinausragt und für den Einbau von Dachrinnen benötigt wird. Um Risse oder Lücken abzudecken, werden spezielle Profilelemente verwendet.

Tipps zum Arbeiten mit Sandwichpaneelen:

• Selbstschneidende Schrauben müssen in die hervorstehenden Teile der Verkleidungsprofile eingeschraubt werden und nicht in die Stellen der "Vertiefungen". Der optimale Abstand zwischen den Befestigungselementen beträgt bis zu 30 cm.
• Es ist erforderlich, die Schrauben mit einer solchen Kraft festzuspannen, dass nur eine geringe Verformung der Silikonscheibe erreicht wird. Sie können es nicht als Ganzes eindrücken, da dies der Struktur ihre "atmenden" Eigenschaften nimmt. Aus dem gleichen Grund müssen an den Fugen der Sandwiches minimale Wärmespalte vorhanden sein.

• Nach Abschluss aller Bauarbeiten wird die Schutzfolie von den Platten entfernt. Wenn Sie dies vernachlässigen, wird dies früher oder später die Bildung von Feuchtigkeit provozieren.

• Die Verwendung einer Leiter oder eines anderen Gegenstands zum Abstützen der Paneele während der Installation erhöht das Risiko von Schäden an teurem Material. Eine Verletzung der Integrität der Polymerbeschichtung, die den äußeren Metallteil des Sandwiches schützt, verringert die Korrosionsbeständigkeit des Metalls, das rosten kann.

• Erfahrene Handwerker, die sich seit mehreren Jahren mit Sandwichplatten beschäftigen, empfehlen zum Zuschneiden eine Stichsäge mit Spezialklinge. Die Schnittqualität des Schleifers wird geringer sein.

Im folgenden Video können Sie sich den Einbau einer Garage aus Sandwichpaneelen ansehen.