Terrassendielen MP20: Abmessungen und Eigenschaften

Der Einsatz von MP20-Wellpappe bleibt ein vielversprechendes Geschäft. Aus diesem Grund sollten Sie die Informationen zu den Abmessungen der Profilbleche, den technischen Eigenschaften der verzinkten Bleche für das Dach und den Zaun gründlich studieren. Es ist unbedingt erforderlich, den Drehschritt und andere Informationen zu analysieren, die für die Installation der Platten erforderlich sind.

Terrassendielen MP20 sind seit vielen Jahren eine sehr beliebte Lösung für die Verkleidung verschiedener Oberflächen. Es wird sowohl für das Dach als auch für den Zaun verwendet; Natürlich wird dieses Material auch heute noch erfolgreich für die Fassadengestaltung eingesetzt. Solche Produkte werden eifrig gekauft von:

• private Entwickler;

• kleine Bau- und Reparaturteams;

• große Bau- und Reparaturfirmen;

• Verbesserungsdienste, Verwaltungsgesellschaften.

In den Beschreibungen der Hersteller liegt der Schwerpunkt auf der Harmonie wertvoller Eigenschaften, nämlich: Leichtigkeit, angenehmes Aussehen und ein angenehmer Preis für den Verbraucher... Es gibt eine Nuance bei der Entschlüsselung der Markierung des Dachprofilblechs: die Zahl 20. Tatsache ist, dass die tatsächliche Wellenhöhe 1,8 cm beträgt und "20" das Ergebnis der Rundung ist. Das Profil selbst weist eine ausgeprägte Asymmetrie auf, dh einen sequentiellen Wechsel von relativ schmalen und verbreiterten Regalen.

Die Buchstaben "MP" weisen darauf hin, dass es sich um ein Produkt vom Metall-Polymer-Typ handelt. Daraus lassen sich verschiedene Partitionen herstellen. Ein separater Einsatzbereich ist der Bau mittelgroßer Gebäude: temporär sowie periodisch genutzt, zum Beispiel Schuppen oder Nutzblöcke. Hervorzuheben ist eine so charakteristische Schwäche wie eine hohe Anfälligkeit für Sonnenlicht.

Die Metallprofilierung erfolgt durch Verformung ohne Erwärmung... Dieser Ansatz garantiert die Verstärkung der Struktur. Da der MP20 immer verzinkt ist, treten Korrosionsprobleme in der Regel nicht auf. Das Verzinken erfolgt auf heiße Weise, was sich besser als andere Optionen bewährt hat. Auf das profilierte Blech wird Polyester aufgebracht, was für eine erhöhte dekorative Wirkung sorgt.

Wenn die Beschichtung um den gesamten Umfang der Platte erfolgt, wird sie als "AB" gekennzeichnet. Verwenden Sie für einseitiges Auftragen einer Schutzschicht den Index "A". Für die Herstellung eines Profilblechs werden nur spezielle Geräte verwendet. Ausgangsmaterial sind dünn gewalzte Coils, die in der Regel bereits standardmäßig mit einer durchgehenden Polymerbeschichtung versehen sind.

Weiter:

• das Material wird durch eine Biegeprofilmaschine getrieben (in diesem Moment wird die erforderliche Wellengeometrie gebildet);

• das Werkstück wird auf vorbestimmte Längen geschnitten;

• das Produkt wird an das Lager geschickt, wo es ordnungsgemäß verpackt und gelagert (oder sofort an den Kunden übergeben) wird.

Natürlich gibt es keine Fabriken mehr, in denen nicht die gesamte Produktion so automatisiert wie möglich wäre. Alle technologischen Manipulationen, einschließlich des Übergangs von einer Walze zur anderen, werden als Teil eines kontinuierlichen Zyklus durchgeführt. Dieser Ansatz erhöht die Produktivität und senkt die Kosten. Wichtig ist, dass gleichzeitig eine sehr hohe Qualität des Endprodukts gewährleistet wird. Nicht weniger wichtig ist die Verfügbarkeit eines breiten Längenspektrums mit kleinem Schritt, wodurch Verluste für Reststoffe minimiert werden.

Die übliche Dicke des Profilblechs beginnt bei 0,4 mm.Serienmäßig Produkte bis 0,8 mm herstellen. Und Sie können auch Produkte mit einer Dicke finden:

• 0,45;

• 0,5;

• 0,55;

• 0,6;

• 0,7 mm (das sind die grundlegendsten, am weitesten verbreiteten Positionen, wobei das Material mit einer Schichtdicke von 0,4 bis 0,55 mm vorherrscht).

Die nutzbare Breite beträgt 1100 mm. Manchmal wird der Begriff Arbeitsbreite verwendet - dies ist der gleiche Indikator. Die Gesamtbreite beträgt 1150 mm. Dies ist die Bezeichnung für den Gesamtabstand zwischen den Kanten; weitere 50 mm gehen an die sogenannte Schleuse, die bei Blechüberlappung geschlossen wird. Die Länge kann von 50 bis 1200 cm reichen; Innerhalb dieses Rahmens können Sie jede Größe bestellen, aber das praktischste Produkt ist nicht länger als 400 cm.

Das Gewicht von 1 m2 hängt vorhersehbar von seiner Dicke ab. In den meisten Fällen variiert diese Zahl. von 3,8 bis 7,3 kg... Eine Erhöhung der Metallschicht erhöht deren Schutzeigenschaften. Gleichzeitig steigt aber die Belastung der Tragkonstruktionen. Bei einer Schicht von 0,4 mm beträgt das Durchschnittsgewicht 3,87 kg - genauer gesagt kann man nur die Eigenschaften der Produkte eines bestimmten Herstellers berücksichtigen.

Andere Durchschnittswerte:

• für 0,45 mm - 4 kg 210 g;

• für 0,5 mm - 4 kg 720 g;

• für 0,55 mm - 5 kg 150 g;

• für 0,6 mm - 5 kg 570 g.

Die Tragfähigkeit ist ein sehr wichtiges Merkmal. - mit anderen Worten, die Belastung, die diese Beschichtung verträgt. Es macht keinen Sinn, vorgefertigte Universalnummern anzugeben. Das Wichtigste für den Verbraucher ist das MP20 hält viel mehr Schnee aus als Produkte mit weniger ausgeprägter Entlastung. Diese Marke ist das Minimum, das für die Verwendung in der Mittelspur akzeptabel ist. Aber in besonders schneereichen Regionen hält auch er den geschaffenen Bedingungen möglicherweise nicht stand. In diesem Fall muss ein noch haltbareres und stabileres Material gewählt werden.

Beschichtungsfarbe kann flexibel variiert werden... Sie können leicht sowohl graue als auch schwarze und farbige professionelle Blätter aufnehmen. Dieses Produkt unterliegt einer besonderen GOST 24045, genehmigt im Jahr 2016. Die Norm schreibt die Verwendung einer Farbe entsprechend dem RAL-Katalog oder einem anderen zugelassenen Katalog nach dem festgelegten Verfahren vor.

Die Norm gibt an, dass nach Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Kunden dürfen nicht in der Norm angegebene Schutz- und Dekorationsmittel verwendet werden. Dann ist es erforderlich, dass sie in ihren Qualitäten nicht schlechter sind als genormte (was durch den Prüfbericht bestätigt wird). Die Norm legt Indikatoren für Abweichungen von der Geometrie fest. Dort ist auch eine ungefähre Grundkonfiguration beschrieben.

Es sind die auf das Metall aufgebrachten Beschichtungen, die ein außergewöhnliches Maß an Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit bieten. Der grundlegende Punkt ist immer das Auftragen von Zink auf Eisenmetalle. Er ist es, der erhöhte Korrosionsschutzeigenschaften bietet. Zink ist zusätzlich passiviert. Es ist eine Beschichtung mit einem Oxidfilm, der die Korrosionsbeständigkeit erhöht.

Die Grundierung muss aufgetragen werden. Es verbessert die Haftung anderer Materialien und verbessert die Haftung auf zusätzlichen Polymeren. Die Gesamtdicke der Polymerschicht beträgt 25-200 µm. Die Entscheidung erfolgt nach der Art der Verwendung des Materials und der Kategorie der Polymermischung.

Aus Gründen der Billigkeit wird eine Polyesterbeschichtung unterschieden. Dies ist die weltweit häufigste Variante. Polyester ist UV-beständig und verblasst nicht so schnell wie andere Optionen. Daher bleibt die ursprüngliche Helligkeit der Farbe für lange Zeit erhalten. Der Vorteil einer solchen Beschichtung besteht darin, dass sie Korrosion effektiv verhindert und starke Temperaturschwankungen perfekt toleriert.

Polyester hat aber auch eine wesentliche Schwäche – es wird immer in einer dünnen Schicht aufgetragen. Es wird nicht schwer sein, es selbst bei einem schwachen Aufprall zu zerkratzen. Während des Transports und der Installation können Schäden auftreten. Aus diesem Grund ist es notwendig, mit einem solchen professionellen Blatt so sorgfältig wie möglich zu arbeiten. Es ist grundsätzlich unmöglich, darauf zu gehen.

Mattes Polyester unterscheidet sich nicht nur im Aussehen von gewöhnlichem Polyester.Es ist immer weniger gleichmäßig und daher mehr aufgetragen als ein glänzendes Polymer. Dadurch wird die Gesamtlebensdauer deutlich erhöht. Auch erweiterte Dekorationsmöglichkeiten sind sinnvoll.

Auch gefragt Profiblatt mit pural... Die Zeit seiner Verwendung erreicht 50 Jahre. Die Beständigkeit gegen mechanische Krafteinwirkung steht außer Zweifel. Eine solche Beschichtung hilft auch beim Einsatz am Meer oder an der Meeresküste in salzgesättigter Luft. Es sollte jedoch beachtet werden, dass das Pural im Laufe der Zeit immer noch weniger hell wird und seine Kosten ziemlich ärgerlich sind.

Bemerkenswert ist auch Plastisol. Dieser Schutz wird dadurch unterstützt, dass er immer mit einer Schicht von mindestens 200 Mikrometer aufgetragen wird. Daher ist die Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen auf einem sehr hohen Niveau. Die Erwärmungsbeständigkeit in der hellen Sonne ist jedoch nicht zu hoch, was die Ausbreitung einer solchen Beschichtung stark beeinträchtigt.

Aber Standardspezifikationen und sogar Beschichtungen sind nur die halbe Miete. Viel wichtiger ist es in der Praxis, genau zu wissen, wie die MP20-Profiltafeln verlegt werden, wie genau sie das Dach mit eigenen Händen bedecken müssen. Die typische Steigung der Drehmaschine wird bestimmt durch die Einstellung:

• Tragfähigkeit eines bestimmten Materials;

• berechnete Belastungen darauf;

• Lücken zwischen Sparren;

• Dachneigung eben.

Ein gewöhnliches Schrägdach kann durchaus mit dem gleichen MP20 ausgestattet werden. In der Verlegeanleitung steht, dass die Schalungsbretter Abmessungen von 3x10 cm haben sollten, dieses Material ist jedoch nur geeignet, wenn der Spalt zwischen den Sparren nicht mehr als 100 cm beträgt, ansonsten sollte die Schalung selbst dicker und massiver sein.

Manchmal statten sie Pisten mit komplexen Konfigurationen aus... In diesem Fall muss auf der Grundlage einer vorläufigen Berechnung gearbeitet werden. Es ist sogar sinnvoll, die Blätter schematisch auf Papier anzulegen. Bei Dächern mit Entwässerungssystem sollte der Überstand entlang der Traufe 4-6 cm betragen.

Der Durchgang der Belüftung und manchmal des Schornsteins erfordert die Verwendung eines Durchgangselements. Die Geometrie solcher Produkte variiert stark nach Bedarf. Es ist nicht erlaubt, Durchgänge aus Metall auszustatten, die dünner als 0,1 cm sind.Bei Schornsteinen sollte diese Zahl mindestens das Zwei- oder Dreifache betragen. Die Anfangsplatten werden entlang der Enden und Gesimse nivelliert und dann mit einer selbstschneidenden Schraube in der Nähe des Firsts befestigt.

Dann müssen Sie das nächste Element platzieren und nivellieren. Die Platten werden auch untereinander mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Nachdem Sie 3 oder 4 Paneele verbunden haben, müssen Sie sie sofort entlang des Gesimses trimmen. Als nächstes wird es an der Kiste befestigt. Sie können weiterarbeiten, indem Sie die Blätter zuerst an den Originalblättern und erst dann an der Kiste befestigen.

Es ist nicht zwingend erforderlich, Befestigungselemente oben oder unten am Profil einzuführen. Es kommt vielmehr darauf an, wie stark das Dach geneigt ist. Die Montage von oben erfolgt mit einer Neigung von weniger als 25 Grad. Die Anzahl der selbstschneidenden Schrauben wird einfach bestimmt: In der Nähe des Gesimses werden sie alle 30-40 cm eingedreht, und die nachfolgenden Reihen werden alle 100-150 cm schachbrettartig eingeschraubt. Auf dem Giebel beträgt die Lücke 50 -60 cm, an der Längsüberlappung erfolgt die Befestigung mit einer Stufe von 30-50 cm; insgesamt für 1 qm m wird von 7 bis 10 Hardware verbraucht.

Beim Anschrauben der selbstschneidenden Schraube entlang der Profiloberseite ist ein Überziehen nicht möglich, da sonst Dellen entstehen können. Das richtige Verbinden des Wellblechs auf dem Dach bedeutet, dass eine gewisse Überlappung eingehalten wird. Wenn der Winkel weniger als 15 Grad beträgt, beträgt der Stoß 2 Wellen. Auf einem relativ steilen Dach mit einer Neigung von 30 Grad oder mehr müssen Sie jedoch nur 10-15 cm über die andere ziehen.

Beim Anordnen eines Gesimses werden mehrere Aufgaben gleichzeitig gelöst:

• wie man alles so ästhetisch wie möglich macht;

• wie man ein Entwässerungssystem ausrüstet;

• wie man die normale Belüftung unter dem Dach aufrechterhält.

Verwenden Sie immer die Firstdichtung. Dieses Element selbst wird beidseitig auf zusätzlichen Schalungsbrettern genagelt. Zwischen dem Ende der Abdichtungsfolie und der Oberkante der Konstruktion muss ein Abstand von mindestens 100 cm eingehalten werden Es handelt sich um die Folie, die auf den Beinen der Sparren liegt; die Folie entlang der Kiste sollte die untere Folienschicht mindestens 15 cm überlappen, der Überstand der Wellpappe entlang des Giebels beträgt 5 bis 7 cm; Es wird empfohlen, das Dachende mit einer Windleiste abzudecken.