Alles über professionelle Bodenbeläge НС35

Der Artikel beschreibt kurz alles rund um den professionellen Bodenbelag HC35. Die Abmessungen der Profiltafeln und ihre technischen Eigenschaften werden beschrieben. Der Drehschritt ist angegeben, das Gewicht von 1 m2 verzinktem Profilblech ist ebenfalls angegeben, es werden auch Empfehlungen zur Auswahl einer Dichtung im Einzelfall gegeben.

Die Popularität von professionellen Bodenbelägen НС35 ist weitgehend darauf zurückzuführen, woraus er besteht. Basis für dieses Material ist Stahl mit einer äußeren Zinkschicht. Polymere verschiedener Art werden notwendigerweise auf die Basis aufgetragen. Zu Ihrer Information: Wenn von einem professionellen Blech oder einem Metallprofil die Rede ist, dann ist tatsächlich dasselbe Produkt gemeint. Wie bei Metallfliesen kann eine vollständige Abdeckung erreicht werden.

Hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung gibt es keine Unterschiede zwischen Wellpappe und Metallfliesen. Aber es gibt einen Unterschied in der Art und Weise, wie die Welle gezeichnet wird. Auch die Platzierung auf der Oberfläche der Blätter ist unterschiedlich. Es ist auch eine Überlegung wert, dass Metallfliesen eher traditionellen Keramikfliesen ähneln. Aber die Wellpappe ist näher am klassischen Schieferblech.

Ein modernes verzinktes Profilblech wird nach den Standards von GOST 1994 oder 2004 hergestellt. Daher kann an seiner hohen Tragfähigkeit sowie an der langen Lebensdauer der Oberfläche kein Zweifel bestehen. Normative Gesetze sehen die Verwendung von Stahlsorte 220 vor, in einigen Fällen ist jedoch auch die Verwendung von Stahl 01. Die Wellenhöhe beträgt, wie der Name der Fertigproduktsorte impliziert, 35 mm; sie sind alle genau gleich und ähneln einem Trapez.

Eine zusätzliche Verstärkung mit Steifen ist immer vorgesehen. Sie werden entlang der gesamten Länge der Struktur platziert. Es versteht sich, dass solche "Kanten" sowohl auf den Wellen als auch in den sie teilenden Intervallen platziert werden.

Die typische Arbeitsbreite für ein Metallprofil der HC35-Gruppe beträgt 1000 mm. Wichtig: nicht mit der maximalen Gesamtbreite von 1120 mm verwechseln. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass in einigen Quellen die Arbeitsbreite 1080 mm beträgt. Anscheinend liegt dies an den Nuancen der Produkte verschiedener Unternehmen. Die zulässige Arbeitslänge (in Länge) beträgt 14 m, was auch bei großen Dächern durchaus akzeptabel ist. Die Dicke des Profilblechs reicht von 0,5 bis 0,8 mm. Eine Erhöhung führt vorhersehbar zu einer Erhöhung der Belastung der Basis. Dies erhöht jedoch auch die Kraft, was uns zwingt, ein optimales Gleichgewicht zu suchen.

Ohne Fachberatung ist es manchmal schwierig, die richtige Wahl zu treffen. Es ist zu beachten, dass im Serienverkauf nur Platten mit einer Länge von nicht mehr als 6 m zu finden sind; Produkte mit einer Größe von 6,1-14 m werden nur auf Einzelbestellung hergestellt. Betrachtet man die Dicke des fertigen Blechs, kann die Masse von 1 m2 4,5 kg betragen und 8,5 kg erreichen. Dadurch können Sie ein Produkt mit guten Gewichtseigenschaften auswählen. Standardmäßig wird ein Trapezprofil verwendet. Der Abstand zwischen den Verstärkungsrippen beträgt 215 mm.

Das Profiblatt der HC35-Gruppe ist universell. Es ist nicht nur ein Dachmaterial; Es wird auch verwendet, um Zäune zu dekorieren und Trennwände in Räumen zu machen. Einige Experten wählen eine solche Lösung für Fußböden in Kapitalhäusern.Meistens wird das Metallprofil mit einer leichten Neigung auf dem Dach platziert. Eine zu steile Abschrägung lässt Sie eine solche Idee aufgeben.

In einigen Fällen wird HC35 verwendet, um Kapitalgaragen abzudecken. Die Motivation liegt auf der Hand: Das Material ist preiswert und gleichzeitig recht belastbar. Es ist zu beachten, dass ein solches Metallprofil neben Arbeiten für das Dach auch als Zaun für Baustellen verwendet werden kann. In einigen Fällen wird es auch als Grundlage für die Schalung verwendet. Schließlich ist es auch als Fassadenmaterial einsetzbar.

Normalerweise sollte die Blattsperre nach „unten“ schauen. Es ist sehr wichtig, den Rahmen anzuordnen, an dem das Plattenmaterial auf dem Dach befestigt wird. Meist werden solche Rahmen aus Holz geformt. Um sie zu erhalten, wird ein Balken von 4x4 oder 5x5 cm verwendet.In einigen Fällen bevorzugen sie besäumte Bretter mit einer Dicke von 3,2 und einer Breite von 10 cm.

Die Füllung erfolgt streng in einem Winkel von 90 Grad in Bezug auf die Sparren. Auch die Anordnung des Gegengitters ist notwendig. Dieses Element ermöglicht einen Belüftungsspalt. Ein gut verarbeiteter Gegengrill ermöglicht es, das Auftreten von Kondenswasser auszuschließen. Bei einem leichten Neigungswinkel sollte ein solider Rahmen verwendet werden, dieser ist jedoch für HC35 nicht sehr geeignet.

Die Teilung der gedrechselten Standardausführung (nicht massiv) für das Profil reicht von 20 bis 50 cm. In einigen Fällen können Sie jedoch eine spärliche Kiste verwenden, deren Abstand zwischen den Knoten 60-100 cm beträgt.Nur Profis können diese Parameter genau berechnen. Sie können die Stärke und Hauptrichtung des Windes, wichtige technische Parameter, berücksichtigen. Je höher die Schneelast, desto steiler sollte die Überdachung sein. Die Montageanleitung geht davon aus, dass die Latten mit einem Antiseptikum behandelt werden müssen. Dank ihm ist ein Verrotten des Baumes ausgeschlossen, die Betriebszeit verlängert sich. Manchmal ist es möglich, die Wellpappe an einer Metallkiste zu befestigen.

Das Verbinden von Blechen zu dicken Trägern ist technisch möglich. Dies führt jedoch oft zu einer übermäßigen Arbeitsintensität der Arbeit. Der vielleicht wichtigste Schritt ist die direkte Verbindung von Bodenbelag und Untergrund. Die Befestigung erfolgt durch Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben. Ohne dieses Verfahren zu verstehen, gibt es nichts zur Arbeit mitzunehmen. Die Verwendung einfacher selbstschneidender Schrauben ist kaum sinnvoll. Hardware einer speziellen Bauart ist erforderlich. Ihr Querschnitt reicht von 0,48 bis 0,63 cm und die Länge variiert von 2 bis 25 cm Ein obligatorisches Merkmal solcher Befestigungselemente ist eine spezielle Dichtung auf der Basis von Neoprenkautschuk. Es stellt sicher, dass an den Anschlussstellen keine Undichtigkeiten auftreten.

Bei einfachen Flachschrauben werden die Dichtelemente zusätzlich unter den Kopf gelegt. Sie können keine Befestigungselemente ohne Herstellermarken verwenden - es wird Sie mit ziemlicher Sicherheit im Stich lassen. Meistens 1 qm. Ich verwende 6, 7 oder 8 Hardware. Die Profile müssen streng in den unteren Wellen fixiert werden, um einen festen Sitz zu gewährleisten und das Risiko von Undichtigkeiten zu reduzieren. Die Überlappung innerhalb des Streifens beträgt 1-2 Wellen, in den Gängen wird ein Lauf von 10-20 cm empfohlen.

Oben und im untersten Segment des Daches müssen auf jeder Welle Bleche angebracht werden. Die gegenseitige Verbindung erfolgt mit Standardnieten. Sie können mit einer handelsüblichen Handpistole eingetrieben werden. Wichtig: Beim Arbeiten mit selbstschneidenden Schrauben ist darauf zu achten, dass diese streng im 90-Grad-Winkel zur Blechebene verlaufen. Die geringste Abweichung bedeutet das Auftreten von Undichtigkeiten und danach - und ernsthafte Undichtigkeiten bei nassem Wetter.

Die Installationsgenauigkeit ist zum Zeitpunkt der Befestigung an einem Lauf besonders kritisch; die Schraube wird dann am längsten genommen und biegt sich extrem leicht. Auch beim Anbringen des Firsts an der Kiste können Probleme auftreten. Es kann nur durch die oberen Wellen erfolgen. Jede andere Option bedeutet einen Dichteverlust.Auf einem nicht steilen Dach ist unter den darunter liegenden wellenförmigen Bereichen eine Abdichtung angebracht, die auch bei starkem schrägen Regen Schutz gewährleistet.

Probleme können aber auch auftreten, wenn der Bogen falsch geschnitten wird. Gerade Schnitte werden sauber mit einer Schere für Metall ausgeführt. Um die Werkstücke unter Bildung von Schrägschnitten korrekt zu schneiden, werden elektrifizierte Stichsägen verwendet. Es wird jedoch nicht empfohlen, ein Trennscheibenwerkzeug mit starken Umdrehungen zu verwenden. Egal wie gut die Bulgarin an sich ist, aber mit solcher Arbeit kommt sie nicht gut zurecht.

Es wird oft vergessen, dass nach einiger Zeit nach der Installation eines Welldachs dessen Revision erforderlich ist. Nach 8-12 Wochen ist es sinnvoll die Schrauben wieder zu dehnen. Diese Technik verhindert das Lösen der Befestigungselemente.

Welche Feinheiten und Nuancen während der Arbeit auch auftreten, es muss daran erinnert werden, dass das Profilblech normalerweise in einer Ebene parallel zum Gesims verlegt wird. Das Gesims selbst wird vorab besäumt und beim Verlegen werden die Bleche nach Art eines Überhangs dahinter herausgeführt. Bevor Sie eine zusätzliche selbstschneidende Schraube einschrauben, müssen Sie gründlich darüber nachdenken, ob dies die Integrität der Beschichtung verletzt. Wichtige Empfehlungen:

• Verwenden Sie, wenn möglich, selbstschneidende Schrauben ausländischer Hersteller mit Bohrhaken;
• verwenden Sie eine Membran, die Dampf und flüssiges Wasser zurückhält (sie wird von der Traufe bis zum First montiert und nicht umgekehrt);
• nageln Sie diese Membran auf Nägel mit einem großen Kopf (Abstand - 0,2 m);
• Abdichtung mit einer Überlappung von 0,1-0,15 m verlegen (zusätzlich verbleibt zwischen den Sparren ein Durchhang von 0,02-0,03 m);
• Öffnungen für die Belüftung näher am First vorsehen;
• Montieren Sie die Platten so, dass an den Rändern Vertiefungen vorhanden sind (dort sollten keine Spitzen vorhanden sein!);
• das Nageln der Wellpappe mit Nägeln ausschließen (oft reißt der Wind sie ab);
• Markieren Sie die Blätter vor und wählen Sie ihre einzelnen Positionen für sie aus.