Ummantelung für Wellpappe

Terrassendielen sind ein leichtes, gleichmäßiges Material, angenehm zu verlegen und daher gefragt. Es ist wirklich einfach, mit ihm zu arbeiten, aber nur, wenn die richtige Befestigung gewählt und der Untergrund richtig vorbereitet ist. Die Basis ist unter anderem die Kiste. Wenn Sie es nicht häufig genug machen, biegen sich die Platten, wenn Sie das falsche Material für die Konstruktion wählen, wird die Wellpappe auch nicht herausgenommen und ist keine hochwertige Basis.

Die Leiste hat zwei Hauptfunktionen - als Basis für die Befestigung des Veredelungsmaterials zu dienen und auch als Zwischenschicht zwischen der Abdichtung und der äußeren Dachschicht zu dienen. Ein spezieller Bodenbelag bildet einen Lüftungskanal, der es der Dachbahn nicht zulässt, ihren Zustand durch Kondensat zu verschlechtern, zu verrotten und ihre Lebensdauer erheblich zu reduzieren.

Die Drehbank für Wellpappe wird traditionell aus Holz gebaut, es gibt aber auch Optionen aus Metall- oder Stahlbetonplatten.

Die Metallkonstruktion wird gewählt, wenn die Wellbleche dicker als 0,7 mm sind und das Gefälle sehr gering ist.

Das Drehen kann von zwei Arten sein.

• Hölzern. Dafür wird ein Holz oder ein besäumtes Nadelholzbrett genommen. Es ist fast immer billiger als Metallkonstruktionen und einfacher zu installieren.

• Metallisch. In Bezug auf die Leistung ist es in vielerlei Hinsicht besser als Holz - es hilft, den Winddruck zu senken, organisiert den freien Zugang zu den Dachelementen, brennt oder verrottet nicht und hat eine perfekte Glätte.

Bei der Konstruktion der Lattung werden neben der Dachneigung auch die Wellenlänge und Dicke der zukünftigen Beschichtung im Voraus bestimmt. Die Stufe der Kiste hängt davon ab. Hersteller von Wellpappe sind in der Regel nicht faul und notieren in den Begleitpapieren eine Anforderungsliste für die Verlegung des Materials. Beispielsweise wird im Vorstadtbau üblicherweise Wellpappe mit einem Profil von 35 mm Höhe aus Stahlblech mit einer Dicke von 0,7 mm bevorzugt. Und dieses Material breitet sich perfekt auf der Kiste aus, die mit einer Stufe von eineinhalb Metern aufgebaut ist (unter Berücksichtigung der Tatsache, dass das Dach für eine Belastung von bis zu 600 kg pro Quadratmeter ausgelegt ist). Dieses Dach ist bei Reparaturen oder notwendigen Reinigungsarbeiten sicher begehbar.

Das Gerät eines überzeugend verlegten Daches impliziert die Verwendung verschiedener Arten von Latten: Standard, spärlich, einfach. Die Wahl des Rahmentyps hängt von den klimatischen Bedingungen der Region, der Dachneigung und natürlich der Qualität des Profilblechs ab.

Normalerweise wird diese Art von Rahmen auf Dächern mit einer minimalen Neigung der Böschung (bis zu 15 Grad) hergestellt. Dabei wird berücksichtigt, dass Profilbleche der Güten C8, C10 und C20 verwendet werden. Ein solches Material weist keine hohe Steifigkeit auf. Die gleiche Art von Dreharbeiten wird verwendet, wenn Sie an einem problematischen Bereich des Daches arbeiten müssen - zum Beispiel entlang des Umfangs von Gauben. Das Drehen hilft, diese Struktur zu verstärken.

Die Stufe der festen Kiste hat keine klare Regelung. Es ist wichtig, zwischen benachbarten Dielen einen ausreichenden Abstand von maximal ca. 1 cm zu lassen. Warum Sie einen solchen Abstand einhalten müssen: Das Material neigt dazu, unter dem Einfluss von Wärme- und Feuchtigkeitsindikatoren seine Größe zu ändern.

Diese Ausführung gilt als optimal für besonders steife Trapezbleche mit der Kennzeichnung HC-35 und höher. Bei einer solchen Drehmaschine beträgt der Schritt bis zu 1000 mm (jedoch nicht weniger als 600). Für ein Standardprofilblech ist ein solcher Abstand nicht akzeptabel, selbst wenn das Dach mit einer ziemlich großen Neigung ausgestattet ist.

Bei dieser Art der Drehbearbeitung werden gesägte Holzblöcke und Stangen verwendet. Die Hauptanforderung für sie ist ein Mindestfeuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 20% sowie das Fehlen verschiedener Arten von Verformungen, Knoten und Biegungen.

Außerdem, für den spärlichen Bodenbelag werden U-förmige verzinkte Profile verwendet. Diese Kiste ist ein- oder zweilagig ausgestattet, aber für die Wellpappe reicht eine Lage.

So sagen sie über die Kiste, die Häufigkeit der Bretter beträgt 200 bis 500 mm. Ein solcher Rahmentyp wird verwendet, wenn Sie ein Dach mit einer Neigung von 15 Grad abdecken müssen. Gebrauchte Wellpappe C10, C20 und C21.

Die Einrichtung einer Dacheindeckung aus Profilblechen für ein geneigtes Satteldach erfordert eine qualitativ hochwertige Berechnung des Drehabstandes, die von einigen Faktoren abhängt.

• Klimabedingungen. Die Wahl des idealen Böschungswinkels richtet sich nach den aktuellen Wind- und Schneegefahren. Je steiler das Dach selbst ist, desto leichter löst sich der Schnee, das Wasser tritt ab (sowohl durch Regen als auch durch Schmelzen). Bei Bauwerken mit steilem Gefälle und Baumaterialien müssen Sie jedoch mehr nehmen, dh die Materialmenge für die neuen Bedingungen berechnen. Zum Beispiel benötigt ein Dach mit einem Winkel von 45 Grad anderthalbmal mehr Holz als ein Flachdach. In Gebieten mit viel Schnee während der Saison und wenig Wind können Steildächer gebaut werden. Und wo der Wind ernst ist, ist es besser, Flachdächer zu bauen.
• Neigungswinkel verringern. Erfordert eine Verringerung des Abstands zwischen den Lattenstrukturen. Geschieht dies nicht, verbiegt sich die Beschichtung nach dem ersten Schneefall. Auf den Flachdächern sammelt sich viel Schnee an, und er ist vor allem bei Nässe definitiv kein Leichtgewicht. Auf einem steilen Dach kann der Abstand 900 mm erreichen, aber die spezifischen Zahlen hängen von der Markierung der Wellpappe ab.

Allerdings ist nicht jeder der Meinung, dass Schrittweiten ernsthaft berechnet werden sollten. Auf einigen Bauforen versichern Handwerker (oft anonym), dass ein erfahrener Handwerker alles "nach Augenmaß" macht. Aber das ist ein gefährlicher Weg.

Schließlich, und was noch gefährlicher ist, kann das Dach den ersten schweren Schneefällen oder sogar Wind nicht standhalten. Und wenn ein solches Dach repariert werden muss, ist es problematisch, sich darauf zu bewegen.

Die restlichen Berechnungen sind mit den Zahlen kaum vergleichbar, sie beziehen sich auf Berechnungen zur Qualität des Materials - was die Kiste machen soll, damit sie nicht sehr teuer ist und es keinen Zweifel an der Festigkeit der Struktur gibt. Wenn es sich um einen Baum handelt, ist es besser, sich für Eiche, Erle oder Fichte zu entscheiden. Das Material sollte perfekt getrocknet, rissfrei, optisch gleichmäßig und homogen sein. Vor der Installation von Holzelementen werden sie mit speziellen Antiseptika und Verbindungen bedeckt, die helfen, Fäulnis zu vermeiden.

Um jedoch zu berechnen, wie viel von diesem hochwertigen Baum benötigt wird, sollten Sie sich auf die Breite und Länge der Rampe verlassen und die Stufe selbst bestimmen. Und es wird elementare Mathematik verwendet. Vergessen Sie nicht, dass auch entlang des Firstes und des Gesims Bretter angebracht sind, von denen aus die Stufe gezählt wird. Im Bereich von Ventilatoren, Rohren und anderen Zusatzelementen wird die Kiste unbedingt verstärkt.

Die wichtigste Phase ist die Installation.Die Montage der Drehmaschine muss zunächst „im Kopf gescrollt“ werden, dh theoretisch zu verstehen, wie die Montage erfolgen soll, aus welchen Teilen sie besteht. Wenn die allgemeine Gliederung klar ist, ist es einfacher, mit der Praxis fortzufahren.

Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Selbermachen der Kiste hilft Ihnen bei Ihrer Arbeit.

1. Berechnungen durchführen und Materialien kaufen. Genaue Berechnungen ermöglichen es Ihnen, Geld zu sparen und nicht zu viel auszugeben (sowohl Geld als auch Zeit für eine mögliche Nacharbeit). Es wird davon ausgegangen, dass die Breite und Länge der Rampe gemessen wird, jeder der gemessenen Werte wird durch das ausgewählte Intervall der Kiste geteilt. Der resultierenden Menge wird das Material hinzugefügt, das für die obligatorische durchgehende Ummantelung im Schornsteinbereich und ähnliche Elemente verwendet werden soll. Das gekaufte Material wird mit einem antiseptischen und feuchtigkeitsabweisenden Mittel behandelt.
2. Sammlung der Hauptelemente des Rahmens. Es wird davon ausgegangen, dass der First und die Sparren bereits vorhanden sind - die Kiste und die damit verbundenen Elemente sind bereits darauf montiert.
3. Abdichtung verlegen. Dieses Material wird normalerweise mit einem Bauhefter und Klammern fixiert.
4. Befestigung der Stäbe an den Sparren. Dies sind 50 x 50 mm Stangen, durch die der Lüftungsspalt organisiert wird. Es wird genau für das Profilblech benötigt.
5. Verlegung eines zusätzlichen Abdichtungsstreifens. Es wird im Firstbereich verlegt. Ein Abdichtungsstreifen schützt den First vor Wasser.
6. Anbringen der für die Installation der Entwässerungsrinne erforderlichen Haken.
7. Installation eines Gegengitters. Die Befestigung der Bretter an den vorab genagelten Stäben beginnt. Dazu werden selbstschneidende Schrauben verwendet. Zuerst werden die Elemente in der Nähe der Traufe platziert, dann werden unter Berücksichtigung der berechneten Stufe die restlichen Teile der Lattung montiert.
8. Markierung auf Balken. Es wird der Einfachheit halber verwendet, um die Teilung der Holzlattung anzuzeigen. Sie können jedoch auch eine Zeichenfolge verwenden.
9. Befestigung der Bretter. Dazu werden Nägel oder selbstschneidende Schrauben genommen, deren Länge dreimal größer ist als die Dicke der Schalungsplatte. Wenn andere Größen der Befestigungselemente gewählt werden, kann die Windlast für die Struktur kritisch sein. Wenn die Situation jedoch darauf hindeutet, dass die Drehbank entlang der Länge gespleißt werden sollte, wird vorgeschlagen, die Gelenke auf die Stütze zu legen (und es handelt sich um eine Stange). Dies ist der gleiche Block, der zuvor auf den Sparren befestigt wurde. Experten raten davon ab, zwei benachbarte Reihen parallel zu verbinden. Das bedeutet, dass die Fugen versetzt sein sollten. Diese Umstände wirken sich auf die Zuverlässigkeit des Daches aus.
10. Entlang des Firstteils sind auch Drehstäbe befestigt.

Auch der Rat von Experten kann hilfreich sein, um die Kiste richtig einzusparen, ohne die Qualität der zukünftigen Struktur zu beeinträchtigen.

• Es sollte ein Arbeitsteilbrett verwendet werden. Und das ist wirklich von Vorteil: Diese Bretter sind dem Schnittholz erster Güteklasse ebenbürtig, aber der Querschnitt ist 5 mm geringer. Das heißt, es gibt mehr Bretter in einem Kubikmeter, und daher können die Holzeinsparungen alle 20% betragen.
• Kaufen Sie Sägen nicht in der Hochsaison. Und das ist auch logisch - zu diesem Zeitpunkt gibt es weniger Nachfrage, was bedeutet, dass Sie mit anständigen Rabatten rechnen können. Und überwintertes Holz gilt als sortenrein: Beschädigungen und Verformungen sind sofort sichtbar.
• Kaufen Sie Materialien in großen Mengen, was immer billiger ist. Dies gilt sowohl für Roh- als auch für Basishölzer.

Aber der Kauf von Boards einer niedrigeren Qualität ist bei weitem nicht immer rentabel. Obwohl der Preisunterschied verlockend ist, muss ein minderwertiges Produkt ernsthaft weiterverarbeitet werden: Es muss beschnitten, alle Äste entfernt und geschliffen werden. Und das sind auch zeit-, arbeits- und kostenintensive Maßnahmen.

Es ist notwendig, die umstrittenen Fragen rund um das Gegengitter für Wellpappe zu lösen, denn nicht alle sind sich einig, dass es notwendig ist.

Seine Notwendigkeit ist auf eine Reihe von Aspekten zurückzuführen.

• Insbesondere diese Art von Dach erfordert einen freien Luftstrom.Das auf die Abdichtung gelegte Gegengitter organisiert den gleichen Belüftungsdurchgang, daher werden die Dachelemente vor Verformung und Verfall geschützt. Die Relevanz dieser Informationen steigt, wenn entschieden wird, das Dach mit Wellpappe mit geringer Welle zu bedecken.
• Gegenschienen halten die Wasserdichtigkeit aufrecht und verhindern ein Durchhängen des Materials. Der Thekengrill hilft dem Imprägniermittel auch, eben zu bleiben, das richtige Spannungsniveau nicht zu verpassen und seine Arbeit gut zu machen.
• Sind die Sparren nicht gut genug verarbeitet, richten entlang genagelte Konterschienen die tragenden Dachelemente aus.
• Schließlich gibt dieses System keine Möglichkeit, die Abdichtung mit der Kiste zu berühren, was bedeutet, dass Kondenswasseransammlungen, die aus der Isolierung gekommen sind, problemlos in die Tropfrinne abfließen. Das heißt, das System und der Isolator werden nicht beschädigt.

Das Gegengitter wird ohne besondere Schwierigkeiten verlegt. Nach dem Verlegen der Abdichtung werden die Lamellen entlang der Oberkante entlang der Sparren gestopft (sie werden im Voraus vorbereitet). Die Breite der Stäbe ist etwas geringer als der gleiche Parameter der tragenden Sparren, und die Dicke erreicht 4 cm.Die Stäbe werden so geerntet, dass sie gemäß den Parametern der Hanghöhe in 3 Lamellen im Abstand von 15 . fallen -30cm.

Wenn die Kiste fertig gebaut ist, ist es Zeit, das Profilblech zu befestigen. Um die Leinwände zu befestigen, benötigen Sie spezielle selbstschneidende Schrauben auf Basis einer Gummidichtung. Wie viel Befestigungsmittel benötigt wird, lässt sich im Voraus berechnen: Es gibt mindestens 5 selbstschneidende Schrauben pro 1 Quadratmeter. Die Blätter werden von unten nach oben gestapelt, die obere Leinwand sollte die untere buchstäblich am Rand bedecken.

Wie breit die Überlappung sein wird, hängt vom Winkel der Dachneigung ab. Plattenstöße müssen mit bituminösem Mastix behandelt werden, der die erforderliche Abdichtungsrate bietet.

Die Befestigung des Profilbelags am Untergrund setzt voraus, dass die Blechschrauben in die untere Sicke, in den Überlappungszonen - in die obere eingeschraubt werden. Die Befestigung an Längsstößen ist notwendig, um die Konstruktion vor Windbruch zu schützen und das Dach zu nivellieren. Das Dach muss jedoch optisch einheitlich sein.

Wenn die Metalloption gewählt wird, kann die Befestigung des Blechs etwas schwierig sein. Und der Punkt liegt in den Eigenschaften des Metalls selbst. Es sollte daran erinnert werden, dass Es wird empfohlen, nur Profile mit einer Metalldicke von nicht mehr als 2 mm zum Drehen zu verwenden. Wenn das Metall dicker ist, wird die Sparrenstruktur übermäßig belastet. Daher die Schlussfolgerung zu den selbstschneidenden Schrauben: Sie haben am Ende einen Bohrer, mit dem sie nur bei einer Dicke von nicht mehr als 2 mm in das Metall eingeschraubt werden können, ohne Löcher zu erzeugen. Damit der Prozess nicht unendlich zeitaufwändig ist, ist es möglich, die Wellpappe nur an einer solchen „leichten“ Metallkiste zu befestigen. Die restlichen Optionen (mit einem dickeren Metallprofil) sind nicht nur nicht sehr korrekt, sondern auch gefährlich.

Auch die Befestigungsmittel haben ihre eigenen Anforderungen: Wenn die Dichtungen, mit denen die Blechschrauben ausgestattet sind, austrocknen und reißen, wird das Dach undicht. Daher sollten Sie Markenverschlüsse mit einem Markenstempel auf dem Kopf kaufen. Zweifelhafte selbstschneidende Schrauben können zu Qualitätseinbußen für den gesamten Aufbau der Drehbank mit festem Profilblech führen.

Wie man eine Kiste für Wellpappe herstellt, erfahren Sie im nächsten Video.