Überlappung durch Profilblech

Die Herstellung von Böden auf Basis von Wellpappe ist heute äußerst beliebt und sehr gefragt. Der Grund dafür ist, dass das Material im Vergleich zu ähnlichen Lösungen eine Vielzahl von Stärken und Vorteilen aufweist. Zum Beispiel sind professionelle Blätter einfach zu bearbeiten. Ihre Masse wird geringer sein als die anderer Designs. Sie zeichnen sich durch ihre Haltbarkeit aus und können für verschiedene Gebäudeteile verwendet werden - zum Bilden eines Dachs, zum Anbringen eines Zauns, als Überlappung des zweiten Stocks eines Hauses.

Betonböden auf Wellpappe können nicht ohne Gießen und Schalung auskommen. Es ermöglicht jedoch in kurzer Zeit, ohne zusätzliche Nacharbeiten oder Änderungen eine monolithische Betonstruktur für die Decke zu bilden.

Die tragenden Elemente einer solchen auf Wellpappe betonierten Massivplatte können verschiedene Materialien sein, darunter Beton, Ziegelwände, ein Rahmen aus Stahl oder eine Stahlbetonbeschichtung. Wir fügen hinzu, dass monolithische Systeme dieser Art oft eine andere Struktur haben. Sie sind normalerweise:

• rahmenlos;

• gerippt.

Die erste Kategorie besteht aus einer massiven Platte, die von Säulen getragen wird. Aber die zweite Kategorie wird normalerweise in zwei Gruppen unterteilt.

• Mit Platten auf Wellpappe. Dann besteht der Rahmen aus Balken, die von Säulen getragen werden. Normalerweise beträgt die Spannweite 4-6 Meter. Die Dicke der Platte variiert vollständig mit den bereitgestellten Lasten und den Abmessungen.

• Mit Trägern eines sekundären Typs zusätzlich zu Platten. Hier beträgt die Plattendicke nicht mehr als 12 Zentimeter. Die Kosten des Monolithen werden natürlich höher sein. Ja, und der Zeit- und Arbeitsaufwand für die Anordnung wird hier höher sein.

Das Decking selbst hat viele Vorteile.

• Kostengünstig. Es gilt als eines der günstigsten Baumaterialien.

• Korrosionsbeständigkeit. Bei der Herstellung von Blechen werden sie mit einer speziellen Zusammensetzung gegen Korrosion beschichtet. Dadurch erhöht sich ihre Haltbarkeit auf bis zu 30 Jahre.

• Leicht. Das Gewicht des Profilblechs beträgt nicht mehr als 8 kg, was die Belastung der Tragkonstruktionen erheblich reduziert.

• Das Material ist gut verarbeitetund ist extrem einfach zu installieren.

• Hat eine ausgezeichnete Feuerbeständigkeitemittiert keine unangenehmen Gerüche und Schadstoffe.

• Tolles Aussehen. Sie können ein profiliertes verzinktes Blech in jeder Größe und Farbe abholen, wodurch es zu einem harmonischen Element des Äußeren wird.

• Mechanische und Querfestigkeit. Ein Material wie Wellpappe kann einer ziemlich starken Belastung standhalten, was bei der Erstellung eines Daches äußerst wichtig ist.

• Das Material ist ziemlich resistent gegen natürliche und atmosphärische Faktoren, Temperaturextreme sowie die Einwirkung von Säuren und Laugen.

• Professionelle Listen sind vielseitig einsetzbar und kommen in verschiedenen Industrie- und Lebensbereichen zum Einsatz.

• Bequemer Transport und Lagerung. Wellpappe ist einfach und bequem zu transportieren und kann lange gelagert werden.

Wenn wir über die Auswahl von Materialien mit professionellen Blättern sprechen, werden normalerweise zwei Hauptanforderungen an sie gestellt. Der erste ist die hohe Zuverlässigkeit professioneller Blätter. Die zweite ist ihre maximale Stärke. Es versteht sich, dass das Profil so beschaffen sein sollte, dass es nach dem Gießen der flüssigen Betonlösung seiner Masse standhalten kann. Wenn es austrocknet und an Stärke gewinnt, wird es bereits seine eigene Masse halten.

Für Fußböden sollten Profilbleche verwendet werden, bei denen zusätzliche Versteifungen vorhanden sind. Dieser Parameter kann durch die Profilhöhe bestimmt werden. Für die betrachteten Zwecke können Platten verwendet werden, bei denen die Wellenhöhe nicht weniger als 6 cm beträgt und die Dicke ab 0,7 Millimeter beträgt.

Bei der Auswahl solcher Materialien für monolithische Böden muss die Verwendung des Produkts berücksichtigt werden. Wenn dies eine Decke für einen Dachboden ist, wird sie weniger beansprucht als eine Zwischenetage. Daher können Sie für den Dachboden Profile mit geringeren Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften verwenden.

Was die Berechnung angeht, müssen für das Projekt unbedingt Zeichnungen erstellt werden, die von professionellen Technologen ausgeführt werden. Es ist notwendig, die Abmessungen des Gebäudes, den Schritt der Installation der Querträger, ihre Abmessungen, Säulen, Lasteigenschaften und Indikatoren des tragenden Profilblechs zu berücksichtigen. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass jedes Produkt auf seiner eigenen Länge 3 Stützbalken haben muss. Mit Kenntnis der Last werden die Deckenhöhe und der Bewehrungsquerschnitt berechnet.

Die Dicke der Platte sollte auf der Grundlage eines Verhältnisses von 1: 30 bestimmt werden, das vom Abstand zwischen den Querträgern abhängt. Eine monolithische Betonplatte kann sich in der Dicke von 7-25 Zentimetern unterscheiden. Basierend auf der Masse des monolithischen Bodens werden die Art und Anzahl der Metallstützen, die Eigenschaften des Fundamentsockels, die Art der Balken und der Lastindikator für 1 Stütze berechnet. Die Wellentiefe des Profilblechs bestimmt die Häufigkeit des Einbaus von Balken aufgrund der Gewichtszunahme der Betonzusammensetzung in den Profilaussparungen.

Durch die Reduzierung der Spannweite kann eine mögliche Blechbiegung vermieden werden. Berücksichtigt werden sollte auch die Masse der zusätzlichen Nutzlast, die die Zwischenbodenplatte aufnehmen kann.

Die Technologie sieht zwingend vor, dass die Berechnung der Überlappung so genau wie möglich bis auf den Millimeter erfolgen muss. Außerdem müssen die Lasten berücksichtigt werden, die durch die Überlappung entlang des Profilblechs entstehen.

Bei der Installation in Säulen können hier Metallrohre mit quadratischem oder rundem Querschnitt auftreten. Und für die Träger werden Metallkanäle und I-Träger verwendet. Es ist äußerst notwendig, die Auswahl von Wellpappe für Böden sehr sorgfältig zu behandeln. Basierend auf der Kategorie werden ein akzeptabler Balkenquerschnitt und ein Verlegeschritt ausgewählt. Das heißt, bei Metallprofilen mit größerer Höhe ist eine kleinere Stufe erforderlich. Und für eine hochpräzise Berechnung des Zwischenträgerabstandes können Sie mit einem Mitarbeiter des Wellpappenherstellers sprechen.

Sie können sogar ein Beispiel für korrekte Berechnungen zeigen. Der Verlegeschritt zwischen den Trägern beträgt beispielsweise 300 Zentimeter. Angekauft wurden Profilbleche vom Typ TP-75 mit einer Blechdicke von 0,9 mm. Um die erforderliche Materiallänge zu finden, sollte seine Unterstützung auf 3 Balken berücksichtigt werden. Dadurch kann ein Verbiegen des Blechs vermieden werden.

Es ist besser, Bleche mit Balken mit 32-mm-Blechschrauben zu befestigen, die auch als Panzerungspiercing bezeichnet werden. Solche Befestigungselemente zeichnen sich durch das Vorhandensein eines verstärkten Bohrers aus, der es ermöglicht, Kanäle ohne Bohrer herzustellen. Die Befestigung erfolgt an der Verbindung des Trägers mit dem Profilblech.Wenn das Produkt auf 3 Balken gelegt wird, sollte es an 3 Punkten daran befestigt werden, und wenn an 2 - dann an 2 Punkten. Es ist möglich, die oben genannten panzerbrechenden selbstschneidenden Schrauben zu verwenden, jedoch 25 mm. Der Abstand zwischen ihrer Platzierung sollte 400 mm betragen. Dies ist der letzte Schritt im Schalungsprozess.

Im nächsten Schritt wird die Platte verstärkt. Dieser Prozess ermöglicht es, ein Material auf Kosten eines anderen zu verstärken, das eine größere Festigkeit hat. Die Verstärkung der Wellpappe erfolgt mit Draht. Ein solcher Rahmen, der sich innerhalb der Struktur befindet, ermöglicht es dem Beton, hohen Belastungen standzuhalten. Die Struktur des volumetrischen Typs wird durch Längsstäbe mit einer Dicke von 12 Millimetern gebildet. Sie werden entlang der Kanäle von professionellen Blättern verlegt.

Nachdem Sie die Bewehrung durchgeführt haben, können Sie sicher mit dem Betonieren beginnen. Die Gießstärke darf nicht mehr als 80 Millimeter betragen. Am besten verwenden Sie die Zusammensetzung der Marke M-25 oder M-350. Vor dem Gießen muss die Wellpappe jedoch vorbereitet werden. Oder besser gesagt, es ist erforderlich, Bretter darunter zu montieren, um ein Absinken unter dem Gewicht der Betonzusammensetzung zu verhindern. Solche Stützen sollten entfernt werden, sobald die Betonmasse trocken ist.

Es sollte hinzugefügt werden, dass das Betonieren am besten in einem Versuch erfolgt. Wenn der Arbeitsbereich jedoch sehr groß ist und keine Gewissheit besteht, dass dies an einem Tag bewältigt werden kann, ist es besser, entlang der Spannweite zu gießen.

Die Trocknungszeit der Betonmasse ist witterungs- und temperaturabhängig. Wenn die Wetterbedingungen gut und ziemlich warm sind, dauert der Vorgang nicht länger als 10 Tage. Übrigens, wenn es heiß ist, ist eine ständige Befeuchtung des Betons erforderlich. Wenn die Arbeiten in einer kalten und feuchten Jahreszeit oder im Winter durchgeführt werden, verlängert sich der Trocknungsprozess auf 4 Wochen.

Wie Sie eine Überlappung auf einer profilierten Platte erstellen, sehen Sie im Video unten.