Alles über Profiblätter C15

Für diejenigen, die Bauarbeiten durchführen möchten, ist es nützlich, alles über das C15-Profiblech, seine Abmessungen und andere technische Eigenschaften zu erfahren. Der Artikel gibt Empfehlungen zur Auswahl von selbstschneidenden Schrauben für ein Profilblech. Beschriebene Wellplatten für Holz und deren andere Sorten.

Das Wichtigste bei der Beschreibung des C15-Profilblechs ist, dass es aus Walzstahl besteht. Die Oberfläche eines solchen Materials bekommt nach speziellen technologischen Manipulationen die Form von Wellen oder ist gewellt. Die Hauptaufgabe der Bearbeitung besteht darin, die Steifigkeit in der Längsebene zu erhöhen und die Tragfähigkeit zu erhöhen. Ingenieure konnten die Technologie so ausarbeiten, dass sie die Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber Belastungen sowohl in der Statik als auch in der Dynamik deutlich erhöht. Die ursprüngliche Metalldicke kann von 0,45 bis 1,2 mm reichen.

Der Buchstabe C in der Kennzeichnung weist darauf hin, dass es sich ausschließlich um ein Wandmaterial handelt. Es ist nicht sehr wünschenswert, es für Dachdeckerarbeiten und nur für unbedeutende Strukturen zu verwenden. Moderne Wellpappe zeichnet sich durch ordentliche Betriebsparameter aus und kostet relativ wenig. Das Metall wird normalerweise kalt gewalzt.

Simultanes Profilieren bedeutet, dass alle Wellen gleichzeitig gewalzt werden, Ausgangspunkt ist das erste Gerüst der Walzanlage. Dieser Ansatz kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen. Außerdem wird eine erhöhte Gleichmäßigkeit gewährleistet. Das Auftreten von defekten Kanten ist nahezu ausgeschlossen. Eine typische Produktionslinie umfasst neben der Abwickelhaspel notwendigerweise:

• Kaltwalzwerk;
• Empfangsblock;
• hydraulische Tafelscheren;
• eine automatische Einheit, die eine klare und gut koordinierte Arbeit beibehält.

Der durch den Abwickler geführte Stahl wird der Umformmaschine zugeführt. Dort wird seine Oberfläche profiliert. Mit einer speziellen Schere können Sie Metall entsprechend den Konstruktionsmaßen schneiden. Zur Beeinflussung des Profils werden unterschiedliche Rollen verwendet. Das aus dem Empfangsgerät entnommene Produkt ist mit Zubehör gekennzeichnet.

Tatsächlich hat die Kragarmhaspel sozusagen eine doppelte Unterordnung. Natürlich wird es von einem allgemeinen automatischen System gesteuert. Dazu gehört aber auch die interne Automatisierung, die für die Synchronisation des Bandeingangs und der Walzgeschwindigkeit zuständig ist. Die Anzahl der Gerüste in Walzwerken wird durch die Komplexität des erstellten Schemas bestimmt. Formmaschinen werden nach der Antriebsart in pneumatische und hydraulische Maschinen eingeteilt; der zweite Typ ist leistungsfähiger und kann Blätter von theoretisch unbegrenzter Länge produzieren.

Der professionelle Bodenbelag S-15 ist erst seit relativ kurzer Zeit auf dem Markt. Ingenieure stellen fest, dass es eine Nische zwischen der traditionellen flachen Wandplatte C8 und der Hybridplatte C21 (geeignet für Dächer von Privathäusern) eingenommen hat. Auch in puncto Steifigkeit liegt er in einer Zwischenposition, was für viele Kunden sehr wichtig ist. Die Abmessungen des C15-Profilblechs nach GOST können abweichen. In einem Fall ist es der „Langarm“ C15-800, dessen Gesamtbreite 940 mm beträgt. Wenn dem Blech jedoch der Index 1000 zugewiesen ist, erreicht es bereits 1018 mm, und anstelle von "Schultern" befindet sich am Rand eine Schnittwelle.

Das Problem ist, dass sich im praktischen Einsatz die Größen nach Landesnorm nicht rechtfertigen. Daher implizieren die meisten technischen Bedingungen eine Gesamtbreite von 1175 mm, wovon 1150 mm auf die Arbeitsfläche fallen. In den Beschreibungen und Katalogen heißt es, dass es sich um ein Profil mit Index handelt. Diese Bezeichnung vermeidet Verwechslungen. Aber der Unterschied zwischen Produkten nach GOST und nach TU ist nicht darauf beschränkt, er gilt auch für:

• Teilung der Profile;
• die Größe schmaler Profile;
• die Größe der Regale;
• Fasengrade;
• Lagereigenschaften;
• mechanische Steifigkeit;
• Masse eines einzelnen Produkts und andere Parameter.

Ein einfaches Wellblech ist langweilig und eintönig. Viele Dutzend Kilometer stumpfer Mauern und nicht weniger stumpfer Zäune verursachen nichts mehr als Irritationen. Aber die Designer haben gelernt, dieses Problem zu lösen, indem sie das Aussehen anderer Materialien nachahmen. In den allermeisten Fällen versuchen sie, mit Holz besäumte Profilbleche zu kaufen. Eine solche Beschichtung sieht natürlich aus und stört lange nicht.

Die Technologie wurde bereits ausgearbeitet, um neben dem Profil des Holzes auch seine Textur zu reproduzieren. Die spezielle Beschichtung macht das Material nicht nur schöner, sondern erhöht auch seine Widerstandsfähigkeit gegen widrige Einflüsse. Diese Technik wurde erstmals Anfang der 1990er Jahre von einem großen südkoreanischen Hersteller getestet. Den notwendigen Schutz bietet meist Aluzink. Außerdem kann das profilierte Blech die Oberfläche simulieren:

• Bauholz;
• Ziegel;
• Naturstein.

Die günstigste Variante zum Schutz ist die klassische Verzinkung. Aber seine Eigenschaften reichen nur für eine minimale Resistenz gegen nachteilige Faktoren aus. Manchmal greifen sie auf eine Metallpassivierung zurück. Eine wichtige Rolle spielt die vordere Polymerbeschichtung.

Der professionelle Bodenbelag C15 ist sowohl in der Stadt als auch auf dem Land gleichermaßen gefragt. Es wird leicht von Einzelpersonen und Organisationen gekauft. Ein solches Blatt wird eine ausgezeichnete Grundlage für einen Zaun. Ein wichtiger Vorteil liegt nicht nur in seiner schönen Optik, sondern auch darin, dass die Installation nicht besonders schwierig ist. Die Festigkeit reicht auch für die Anordnung der Barriere völlig aus.

Allerdings - "kein einziger Zaun", natürlich. C15 Profiblech ist im Großbau gefragt. Es ermöglicht den Bau von Hangars und Lagerhallen auf einer großen Fläche. Auf ähnliche Weise werden Pavillons, Stände und ähnliche Objekte in kurzer Zeit gebaut. Platten können auch alleine zusammengebaut werden.

Alternative Anwendungen:

• Partitionen;
• abgehängte Decken;
• Visiere;
• Markisen.

Das Wichtigste ist vielleicht, selbstschneidende Schrauben mit einem geeigneten Querschnitt zu wählen. Es ist besser, wenn sie sofort mit Stopfen versehen sind, um das Eindringen von Feuchtigkeit unter die Hardware und die weitere Entwicklung von Korrosion auszuschließen. Es muss verstanden werden, dass es einen Unterschied zwischen mehreren verschiedenen Situationen gibt:

• Verbinden einer bereits fertiggestellten Wand;
• Montage an einer vorgefertigten Wand;
• die Erfüllung der Funktion der Wand selbst durch die Wellpappe.

In der ersten Version wird davon ausgegangen, dass die Konstruktion bereits vor dem Einbau der Wellpappe gedämmt wurde. Erste Schritte - Halterungen installieren. Sie werden nicht nur auf selbstschneidenden Schrauben, sondern manchmal auch auf Dübeln (je nach Trägermaterial) befestigt. Dann wird mit den "Pilzen" eine Plattendämmung installiert. Anstelle von "Pilzen" können Sie einfache selbstschneidende Schrauben verwenden, die jedoch durch breite Unterlegscheiben ergänzt werden müssen. Auf dem Polyethylen wird dann unter den Profilblechen selbst ein Rahmen gebildet.

Bei der zweiten Methode, die normalerweise im Rahmenbau verwendet wird, müssen die Platten mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt werden. Sie sind mit einem Futter unter der Mütze ausgestattet. Das Fundament muss vorgedichtet werden, und erst dann wird ein Profil darauf installiert, das mit universellen Blechschrauben befestigt wird. Eine interne Dampfsperre ist ebenfalls erforderlich.Erst darauf ist eine Heizung platziert, die zusätzlich mit Polyethylen bedeckt ist.

Das dritte Schema ist am einfachsten zu handhaben. Dann unterscheidet sich die Installation der Wand fast nicht von der Anordnung des Zauns. Sie müssen die Blätter in den unteren Teilen der Wellen befestigen. Die Fügestellen sind mit einer Teilung von 300 mm vernietet.