Klassifizierung und Auswahl von Schweißdraht

Schweißarbeiten können sowohl automatisch als auch halbautomatisch und mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden. Damit das Ergebnis des Prozesses gelingt, ist es sinnvoll, einen speziellen Schweißdraht zu verwenden.

Ein Fülldraht ist ein Metalldraht, der normalerweise auf eine Spule gewickelt wird. Die Definition dieses Elements weist darauf hin, dass es hauptsächlich zur Bildung festerer Nähte beiträgt, die frei von Poren und Unebenheiten sind. Der Einsatz von Filament gewährleistet eine schrottarme Produktion sowie eine geringe Schlackenbildung.

Das Gerät wird in der Zuführung fixiert, danach wird der Draht entweder im automatischen oder halbautomatischen Modus zum Schweißbereich befördert. Grundsätzlich kann es auch manuell durch einfaches Ausrollen des Coils zugeführt werden.

Die Klassifizierung von Schweißdraht erfolgt in Abhängigkeit von den zu erfüllenden Eigenschaften, Eigenschaften und Aufgaben.

Neben Allzweckdrähten gibt es auch Varianten für besondere Schweißbedingungen. Als eine Option, das Metallgewinde kann für ein Verfahren mit forcierter Schweißnahtbildung, für Arbeiten unter Wasser oder mit Badtechnik ausgelegt werden. In diesen Fällen muss der Draht entweder eine spezielle Beschichtung oder eine spezielle chemische Zusammensetzung aufweisen.

Nach der Struktur des Drahtes ist es üblich, feste, pulverförmige und aktivierte Sorten zu unterscheiden. Massivdraht sieht aus wie ein kalibrierter Kern, der an Spulen oder Kassetten befestigt ist. Auch eine Reihenverlegung in Coils ist möglich. Manchmal sind Stangen und Bänder eine Alternative zu einem solchen Draht. Dieser Typ wird zum automatischen und halbautomatischen Schweißen verwendet.

Der Fülldraht sieht aus wie ein mit Flussmittel gefülltes Hohlrohr. Im Gegenteil, es sollte nicht auf halbautomatischen Maschinen verwendet werden, da sich das Fadenziehen als schwierig herausstellt. Außerdem darf die Wirkung der Rollen das runde Rohr nicht in ein ovales verwandeln. Der aktivierte Film ist ebenfalls ein kalibrierter Kern, jedoch mit Zusatz von Komponenten, die für Fülldrähte verwendet werden. Beispielsweise kann es sich als dünne Schicht herausstellen.

Die Schweißfolie kann verkupfert und unverkupfert sein. Kupferbeschichtete Filamente verbessern die Lichtbogenstabilität. Dies geschieht, weil die Eigenschaften von Kupfer zu einer besseren Stromzufuhr zur Schweißzone beitragen. Außerdem wird der Vorschubwiderstand verringert. Nicht verkupferter Draht ist billiger, was sein Hauptvorteil ist.

Wichtig ist, dass die chemische Zusammensetzung des Drahtes mit der Zusammensetzung der zu verarbeitenden Materialien übereinstimmt. Deshalb In dieser Klassifizierung gibt es eine Vielzahl von Arten von Füllfilamenten: Stahl, Bronze, Titan oder sogar legiert, bestehend aus mehreren Elementen.

Auch hier kann der Schweißdraht je nach Menge der Legierungselemente sein:

• niedriglegiert - weniger als 2,5%;
• mittellegiert - von 2,5% bis 10%;
• hochlegiert - mehr als 10%.

Der Drahtdurchmesser wird in Abhängigkeit von der Dicke der zu verschweißenden Elemente gewählt. Je kleiner die Dicke, desto kleiner bzw. sollte der Durchmesser sein. Abhängig vom Durchmesser wird auch der Parameter für die Höhe des Schweißstroms bestimmt. Bei diesem Indikator von weniger als 200 Ampere ist es daher erforderlich, einen Schweißdraht mit einem Durchmesser von 0,6, 0,8 oder 1 Millimeter vorzubereiten. Für einen Strom, der 200-350 Ampere nicht überschreitet, ist ein Draht mit einem Durchmesser von 1 oder 1,2 Millimetern geeignet. Für Ströme von 400 bis 500 Ampere werden Durchmesser von 1,2 und 1,6 Millimeter benötigt.

Auch gilt die Regel, dass ein Durchmesser von 0,3 bis 1,6 Millimeter für einen teilautomatisierten Prozess in geschützter Umgebung geeignet ist. Zur Herstellung einer Schweißelektrode eignet sich ein Durchmesser von 1,6 bis 12 Millimeter. Bei einem Drahtdurchmesser von 2, 3, 4, 5 oder 6 mm kann der Zusatzwerkstoff für die Verarbeitung mit Flussmittel verwendet werden.

Die Kennzeichnung des Schweißdrahtes richtet sich nach der Qualität des zu schweißenden Materials sowie nach den Arbeitsbedingungen. Es ist nach GOST und TU bezeichnet. Zum Um zu verstehen, wie die Dekodierung durchgeführt wird, können Sie ein Beispiel der Drahtmarke Sv-06X19N9T betrachten, das häufig beim Elektroschweißen verwendet wird und daher sehr beliebt ist. Die Buchstabenkombination „Sv“ weist darauf hin, dass das Metallgewinde nur zum Schweißen bestimmt ist.

Den Buchstaben folgt eine Zahl, die den Kohlenstoffgehalt angibt. Die Zahlen "06" geben an, dass der Kohlenstoffgehalt 0,06 % des Gesamtgewichts des Füllmaterials beträgt. Außerdem können Sie sehen, welche Materialien in welcher Menge im Draht enthalten sind. In diesem Fall ist es "X19" - 19% Chrom, "H9" - 9% Nickel und "T" - Titan. Da neben der Titan-Bezeichnung keine Zahl steht, bedeutet dies, dass ihr Anteil weniger als 1% beträgt.

Mehr als 70 Marken von Zusatzwerkstoff werden in Russland hergestellt. Die Markenprodukte Bars werden von Barsweld hergestellt, die seit 2008 tätig ist. Das Sortiment umfasst Edelstahl-, Kupfer-, Fülldraht-, verkupferte und Aluminiumdrähte. Das Füllmaterial wird mit innovativen Technologien hergestellt. Ein weiterer russischer Hersteller von Metallfäden ist InterPro LLC. Die Produktion erfolgt auf italienischen Geräten mit speziellen importierten Schmierstoffen.

Schweißdraht kann auch bei russischen Unternehmen hergestellt werden:

• LLC SvarStroyMontazh;
• Werk für Schweißmaterialien in Sudislavl.

Chinesische Unternehmen sind auf dem Füllmaterialmarkt weit verbreitet. Ihr Hauptvorteil ist die Kombination aus durchschnittlichen Preisen und guter Qualität. Die Rede ist zum Beispiel von der chinesischen Firma Farina, die Drähte für die Bearbeitung von Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen herstellt. Andere chinesische Hersteller sind:

• Deka;
• Bizon;
• AlfaMag;
• Yichen.

Bei der Wahl des Füllmaterials sind zwei Grundregeln zu beachten. Wie bereits erwähnt, ist es wichtig, dass die Zusammensetzung des Drahtes der Zusammensetzung der zu schweißenden Teile möglichst ähnlich ist. Beispielsweise werden für Eisenmetalle und Kupferlegierungen verschiedene Variationen verwendet. Es wird empfohlen, darauf zu achten, dass die Zusammensetzung möglichst frei von Schwefel und Phosphor sowie von Rost, Farbe und jeglichen Verunreinigungen ist.

Die zweite Regel bezieht sich auf den Schmelzpunkt: Beim Füllmaterial sollte dieser etwas niedriger sein als bei den verarbeiteten Produkten. Wenn sich herausstellt, dass der Schmelzpunkt des Drahtes höher ist, brennen die Teile aus. Es lohnt sich auch darauf zu achten, dass der Draht gleichmäßig verläuft und die Naht vollständig ausfüllen kann.Der Durchmesser des Füllmaterials muss der Dicke des zu schweißenden Metalls entsprechen.

Die Lagerung des Zusatzdrahtes kann nicht bei hoher Luftfeuchtigkeit erfolgen. Das Füllmaterial in der Originalverpackung ist bei Temperaturen zwischen 17 und 27 Grad bei einer Luftfeuchtigkeit von 60 % lagerfähig. Steigt der Temperaturbereich auf 27-37 Grad, sinkt die maximale relative Luftfeuchtigkeit dagegen auf 50%. Unverpackte Garne können 14 Tage in einer Werkstatt verwendet werden. Der Draht muss jedoch vor Schmutz, Staub und Ölprodukten geschützt werden. Wenn das Schweißen länger als 8 Stunden unterbrochen wird, müssen die Kassetten und Spulen mit einer Plastiktüte geschützt werden.

Außerdem erfordert der Einsatz von Füllmaterial eine Vorkalkulation der Verbrauchsmenge. Am bequemsten ist es, den Drahtverbrauch pro Meter des zu befüllenden Anschlusses zu planen. Dies geschieht nach der Formel N = G * K, wobei:

• N ist die Norm;
• G die Masse des Belags auf der fertigen Naht von einem Meter Länge;
• K ist der Korrekturfaktor, der in Abhängigkeit von der Masse des abgeschiedenen Materials zum zum Schweißen erforderlichen Metallverbrauch bestimmt wird.

Um G zu berechnen, müssen Sie F, y und L multiplizieren:

• F - bedeutet die Querschnittsfläche der Verbindung pro Quadratmeter;
• y - ist verantwortlich für die Dichte des Materials, aus dem der Draht hergestellt wird;
• statt L wird die Zahl 1 verwendet, da der Verbrauch pro Meter berechnet wird.

Nachdem N berechnet wurde, muss der Indikator mit K multipliziert werden:

• für Bodenschweißung ist K gleich 1;
• mit vertikal - 1,1;
• mit teilweise vertikal - 1,05;
• mit der Decke - 1.2.

Es ist erwähnenswert, dass Sie im Internet einen speziellen Rechner für den Verbrauch von Schweißmaterialien finden, wenn Sie keine Berechnungen mit der Formel durchführen möchten. Der Drahtvorschub besteht in der Regel aus einem Elektromotor, einem Getriebe und einem System aus Vorschub- und Andrückrollen. Sie können es selbst tun oder ein fertiges Gerät kaufen. Dieser Mechanismus ist für den Transport des Zusatzmaterials zur Schweißzone verantwortlich.

Es ist auch zu beachten, dass der Draht beim Gasschweißen mit Acetylen rost- und ölfrei sein muss. Der Schmelzpunkt muss entweder gleich oder niedriger als der Schmelzpunkt des zu verarbeitenden Materials sein.

Im nächsten Video finden Sie einen Vergleichstest von 0,8mm Schweißdraht.