Wie macht man aus einem Waschmaschinenmotor eine Do-it-yourself-Mühle?

Es wird immer eine automatische Waschmaschine verwendet, die ihren Zweck erfüllt und nicht zur Reparatur geeignet ist. Nach dem Zerlegen des Geräts hat der Benutzer viele nützliche Teile. Von größtem Wert ist der Motor, aus dem eine Vielzahl praktischer Geräte, wie beispielsweise eine Mühle, hergestellt werden können.

Grinder ist eine Schleif- und Schärfmaschine, die mit einem Bandschleifmittel ausgestattet ist. Dieses Design ist in Heimwerkstätten unverzichtbar, und in jeder Garage gibt es eine würdige Anwendung dafür. Hausgemachte Mühle übertrifft Mühlen in ihrer Funktionalität. Hauptmerkmal ist die Möglichkeit, die Enden der Produkte zu bearbeiten und der hohe Komfort bei der Arbeit mit Kleinteilen.

Eine Schleifmaschine ist erforderlich, um die Oberflächen von Teilen zu bearbeiten, wenn es notwendig ist, verschiedene Arten von Rauhigkeiten und kleineren Fehlern zu entfernen. Diese Vorbereitung erfolgt vor dem Lackieren oder Lackieren des Teils.

Design- und Funktionsmerkmale Mit dieser selbstgebauten Maschine können Sie Oberflächen verschiedenster Formen problemlos bearbeiten. Mit einem Handwerkzeug werden Sie diese Art von Arbeit nicht ausführen können.

Hausgemachte Mühle gekennzeichnet durch ein besonderes Designdie die Sohle von einem alten Bandschleifer verwendet. Diese Lösung macht die weitere Bedienung der Maschine komfortabel und kostengünstig. Dies liegt an der Möglichkeit der Verwendung von vorgefertigten Schleifbändern und dem Verzicht auf Selbstkleben.

Als Basis wird der Desktop genommen. Sein Design kann auf Wunsch des Benutzers geändert werden, der sich an den gesetzten Zielen und dem gewünschten Ergebnis orientiert. Schleifmaschinen am Boden verschraubbar, was die Maschine stabiler macht, ihr aber eine so wichtige Eigenschaft wie Mobilität vorenthält. In diesem Fall bewegt sich die Mühle jedoch nicht und vibriert während des Betriebs. Ebenfalls Räder können dem Tisch hinzugefügt werden, So können Sie sich leicht in der Werkstatt bewegen.

Das Schöne an einer hausgemachten Mühle ist die Möglichkeit, das Design nach eigenem Ermessen zu ändern, Strukturelemente hinzuzufügen oder zu entfernen, was bei der weiteren Arbeit nicht nützlich ist. Auf jeden Fall Bevor Sie mit der Erstellung einer Schleifmaschine beginnen, müssen Sie die Zeichnungen der zukünftigen Maschine überdenken... Es ist viel einfacher, Korrekturen auf Papier vorzunehmen als beim Erstellen eines Setups.

Sie sollten sich nicht beeilen, um an der Herstellung einer Mühle zu arbeiten - es wird immer gelingen, und Eile wird ein schlechter Helfer sein. Zuerst müssen Sie sich eine Liste der benötigten Werkzeuge und Teile überlegen. Wir stellen eine allgemeine Liste zur Verfügung, die nach Ermessen jedes Meisters variieren kann:

• das Hauptelement des zukünftigen Designs ist ein Motor aus einer automatischen Waschmaschine;
• Anlaufkondensator vom Motor;
• trimmen und zwei Beinpaare von der Maschine;
• Sperrholz mit feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften;
• ein dickwandiges Rohr mit einer Länge von ca. 5 cm und einem Innendurchmesser von ca. 14 mm;
• ein Paar Lager mit dem gleichen Durchmesser;
• Dichtmittel;
• ein dickes Metallblech mit einem Querschnitt von 8 mm;
• Ecke mit den Maßen 63x63 mm;
• zwei Profilrohre (40x40 und 30x30 mm);
• lange Nuss;
• ein Stahlband mit einem Querschnitt von etwa 10 mm;
• Gasstoßdämpfer zur Verwendung bei der Möbelmontage;
• Taste zum Ein- / Ausschalten;
• Dübel, Bolzen, Muttern, Schraubendreher und andere Kleinigkeiten.

Wenn alle Teile und Werkzeuge zur Hand sind, können Sie mit Ihren eigenen Händen aus einem Hochgeschwindigkeitsmotor einer Waschmaschine eine Mühle herstellen.

Die Arbeit ist nicht einfach, aber jeder kommt damit zurecht. Sie müssen nur den Anweisungen folgen und einige Regeln befolgen.

1. Der Prozess beginnt mit der Herstellung von Spannrollen aus Sperrholz, das sehr feuchtigkeitsbeständig ist. In diesem Fall spielt die Dicke keine große Rolle. Mit einem Bohrer mit Krone für die Holzbearbeitung stellen wir 9 Sperrholzpfannkuchen mit einem Durchmesser von 10,2 cm her, die für die Antriebswalze verwendet werden. Die Anzahl der Sperrholzkreise kann basierend auf der Dicke des Sperrholzes und der Breite des Bandes geändert werden.
2. Die resultierenden Kreise werden geschliffen, mit Klebstoff (PVA kann verwendet werden) gefettet und zusammengeklebt. Dadurch entsteht ein breiter, mehrschichtiger Wulst. Um eine feste Verbindung zu erhalten, wird das Werkstück unter die Presse gelegt. Auf die gleiche Weise entsteht ein getriebener Wulst, jedoch verändert sich die Krone um 6,4 cm.
3. Um ein Ablösen der Teile nach dem Trocknen des Klebers zu verhindern, müssen an den Seiten 2 Löcher gebohrt und mit Schrauben befestigt werden.
4. Auf einer Drehmaschine wuchten wir die Walzen aus, entfernen Unebenheiten und machen die Oberflächen perfekt glatt.
5. Um einen Adapter zur Befestigung der Antriebsrolle zu erstellen, verwenden wir ein Rohrstück, dessen Innendurchmesser 1,4 cm betragen sollte.Um das Rohr auf die Motorwelle zu drücken, müssen Sie ein Loch und ein Gewinde M von der gegenüberliegenden Seite bohren des Rohres schweißen wir eine M12-Schraube.
6. Das Loch an der Antriebsrolle muss zur Hälfte aufgeweitet werden, um das Rohr zu installieren. Der Rest des Rohres mit dem schmalen Teil wird unter das Gewinde der M12-Schraube zurückgezogen.
7. Wir nehmen die angetriebene Rolle und platzieren auf beiden Seiten ein Lager. Ihre Größe sollte dem Innendurchmesser entsprechen. Lagersitze müssen auf einer Drehmaschine hergestellt werden.
8. Wir beschichten die Details mit Glaskleber, wodurch Sie eine gute Glätte erzielen können.
9. Um die Mühle zu positionieren, müssen Sie ein Blechbett herstellen, indem Sie einen rechteckigen Rohling daraus ausschneiden.
10. Um den Motor zu befestigen, benötigen Sie ein Paar Ecken und eine Platte. Wir legen die Stahlplatte, die Ecke und den Motor, markieren die zukünftigen Löcher für die Befestigungselemente. Mit vier M6 Muttern fixieren wir die Ecken am Motor. Wir montieren das Aggregat mit Ecken auf einem Blech, machen Markierungen und fixieren die Ecken durch Schweißen auf Basis der zukünftigen Maschine.
11. Aus Profilen (40x40 und 30x30 mm) fertigen wir Zuschnitte mit einer Länge von 30 cm.

In dieser Phase können Sie sich mit der Erstellung eines Anpassungsmechanismus für das Band befassen. Diese Arbeit wird nach dem folgenden Schema durchgeführt.

1. Wir schleifen die Kanten an der länglichen Mutter und schweißen sie anschließend an das Stahlband. In den Streifen machen wir ein Loch mit einem M10-Gewinde, das für einen Bolzen mit einer angetriebenen Rolle verwendet wird. Aus einem Vierkantrohr 30x30 mm fertigen wir ein L-förmiges Teil, schweißen die Muttern an, die das Stahlband befestigen.
2. Wir wählen die senkrechte Seite des Quadrats aus, schweißen die Mutter mit der Schraube so, dass sie mit einer angetriebenen Rolle der Schraube gegenüberliegt. Wir schweißen ein 40x40 mm Profilrohr an der Basis in vertikaler Position.
3. Zur sanften Dehnung des Bandes wird zwischen dem 40x40 mm Profil und dem L-förmigen Teil ein Gasstoßdämpfer eingebaut. Wir sammeln die Unterstützung aus einem Profil und einer Ecke.

Eine detailliertere und visuelle Übersicht über das Erstellen einer Do-it-yourself-Mühle aus einem Waschmaschinenmotor wird im folgenden Video gezeigt: