Wie macht man eine Holzwerkbank mit eigenen Händen?

DIY Holzwerkbank - ein universelles Design, mit dem Sie alle Schreiner-, Schlosser- und Elektroarbeiten ausführen können. Sie gibt Handlungsspielraum – bis auf die Ansammlung massiver Konstruktionen von mehr als wenigen Metern Länge und Breite, die keine Werkbank mehr benötigen, sondern eine Produktionsbaustelle mit mehreren Werkbänken.

Eine Werkbank aus Holz, die keine Stahltischplatte besitzt, eignet sich für alle Arten von Arbeiten, bei denen das Auftreten von Stoß- und Vibrationsbelastungen hoher Intensität mit Kraftmomenten über 200-300 kg ausgeschlossen ist. Schweißarbeiten an einer Holzwerkbank sind verboten. - Durch einen Lichtbogen geschmolzener Stahl kann Holz entzünden. Kochen Sie an einem speziell dafür vorgesehenen Ort - wo der Betonboden und andere Metallstützen vorhanden sind. Wenn das Löten mit häufigem Tropfen von flüssigem Zinn, Blei und Aluminium einhergeht, wird ein Blech verwendet, um Verderb zu vermeiden.

Wie alle Werkbänke komplett aus Holz wird in Form eines stationären (nicht beweglichen), transformatorischen, klappbaren oder versenkbaren Tisches ausgeführt. Mobile Versionen Zimmerei oder Schlosserwerkbank haben eine viel geringere Anzahl von Kisten - von einer bis zu mehreren, als ihr nicht beweglicher "Bruder". Faltbar und zurückschlagend Werkbänke werden oft in der Größe 100x100 cm (entsprechend den Abmessungen der Tischplatte) hergestellt. Ein guter, vollwertiger Tisch wird jedoch meistens mit den Maßen 200x100 aufgebaut – idealerweise kann man nicht nur daran arbeiten, sondern auch in voller Höhe ausgestreckt schlafen.

1. Sperrholzplatten. Sie werden hauptsächlich für Arbeitsplatten und Seitenwände verwendet. Es wird nicht empfohlen, Span- oder Faserplatten zu verwenden - sie brechen leicht und halten nicht einmal 100 Kilogramm zusätzliches Gewicht aus.
2. Naturholz - eine Stange mit quadratischem Querschnitt, die für Baumstämme unter dem Boden oder als Tragkonstruktion für eine Holzdecke verwendet wird und gleichzeitig als Boden für den Dachboden dient. Es kann auch eine gewöhnliche Platte mit einer Dicke von mindestens 4 cm verwendet werden - diese werden für den Boden und die Sparren (auf die Kante gelegt) oder die Lattung (flachgelegt) des Daches verwendet. Ein solches Stück Holz ist die Basis für die tragende Konstruktion der Werkbank.
3. Möbelecken... Sie können auch eine einfache dickwandige Ecke verwenden, von der aus Zaundecken montiert werden, ein Gestell für Bänke, Regale, Aquarien usw. - es wird über die Länge in kleine (bis zu mehreren Zentimeter lange) Stücke gesägt, poliert und gebohrt an den richtigen Stellen für selbstschneidende Schrauben und / oder Bolzen. Je größer der Winkel, desto dicker der Stahl. Geeignet zum Beispiel 40 * 40 mm - die Dicke des Stahls beträgt nur 3 mm. Es spielt keine Rolle, welche Art von Walzstahl im Werk verwendet wurde - kalt oder warm, beide Optionen sind ziemlich langlebig. In einer kleinen Menge (Beschnitt bis 2 m) kann es in jedem Metalllager mitgenommen werden - es ist billiger, ein solches Profilstück reicht für 35-50 Segmente.
4. Schrauben oder Bolzengröße M8, M10, M12 - und verstärkt sowie Sicherungsscheiben mit Muttern gleicher Abmessungen.
5. Selbstschneidende Schrauben mit einem Durchmesser von mindestens 0,5 cm ("fünf"). Die Länge ist so gewählt, dass die scharfe Spitze der selbstschneidenden Schraube nicht herauskommt und sich auf der Rückseite der Trägerplatte oder des Holzes nicht anfühlt.

Der Werkzeugkasten des Assembler-Assemblers, dessen Arbeit in Gang gesetzt wird, ist der folgende.

1. Bohren (oder Bohrhammer, im Bohrmodus arbeitend, komplett mit Adapter für Metallbohrer) mit einem Satz Bohrer. Alternativ würde eine vollhandgeführte Bohrmaschine funktionieren - aber heutzutage eine solche Seltenheit.
2. Schleif- und Trennscheiben für Metall und Holz unterschiedlicher Durchmesser. Eine zusätzliche Schleifscheibe kann erforderlich sein - wenn die Bretter nicht neu sind, sondern beispielsweise in der Nähe eines sowjetischen Mehrfamilienhauses gefunden wurden. Wie die Praxis des „Eigenbaus“ zeigt, wurde bei den Türzargen kein kastenförmiges MDF-Profil verwendet, sondern hochwertiges Hartholz.
3. Puzzle - hilft beim Schneiden von nicht standardmäßigen Brettern mit einem geschweiften Abschnitt entlang der Länge (wenn es keine einfachen gibt).
4. Elektrohobel... Es ist praktischer, ein ungeschnittenes Brett in 2-5 Minuten zu glätten, als für eine perfekt gleichmäßige "Zunge" zu viel zu bezahlen, deren Nut und Spitze einfach abgeschnitten wird. In besonderen Fällen geben Handwerker einem noch 4 cm dicken Brett, das einige Jahre unter häufigen sintflutartigen Regenfällen gelegen hat, ein zweites Leben: In 3-4 mm Tiefe verbergen sich unter der geschwärzten Schicht frische Holzschichten . Selbst nach dem Nähen erhalten Sie ein 32 mm großes, brandneues Brett.
5. Schraubendreher und Bits.
6. Hammer und Zange.

Sie brauchen auch Marker (oder ein einfacher Bleistift), Konstruktion Niveau (oder ein selbstgemachtes Lot), Quadrat (rechter Winkel), Herrscher Maßband für 2, 3 oder 5 m Wenn Sie dickwandigen Stahl an den Ecken bohren, ist auch ein Bohrkern sinnvoll. Möglicherweise ist ein Schraubstock erforderlich, um den Winkel der Ecken zu ändern.

Die einfachste Werkbank, die ihren funktionaleren Gegenstücken nicht nachsteht, wird wie folgt hergestellt.

1. Markieren Sie (gemäß der Zeichnung) und schneiden Sie Sperrholzplatten und einen Balken (oder eine Platte) für die erforderlichen Teile.
2. Bauen Sie die Hauptbox zusammen (z. B. Größe 190 * 95 cm) - andocken und verbinden Sie die Teile mit Ecken und Holzleim. Das Ergebnis ist ein vierseitiger Rahmen.
3. Verstärken Sie den Rahmen mit abgewinkelten Distanzstücken an den Ecken. In diesem Fall bilden der rechte Winkel und der Abstandshalter ein gleichschenkliges Dreieck - von allen vier Seiten. Die Länge der Basis eines solchen Dreiecks (der Abstandshalter selbst) wird beispielsweise mit 30 cm gewählt (die Mittellinie entlang der Dicke der Platte, aus der es besteht). Um die Abstandshalter zu befestigen, werden einige Ecken von 90 bis 135 Grad gebogen, die Richtigkeit des Winkels wird mit einem normalen Schulwinkelmesser überprüft.
4. Befestigen Sie die Beine der zukünftigen Werkbank am Rahmen und verstärken Sie diese zusätzlich mit „Dreiecken“, wie das Gestell selbst, an allen acht Stellen. Die Länge (Höhe) der Beine kann beispielsweise bei einer Meistergröße von 1,8 m genau einen Meter betragen. Versuchen Sie, die Höhe Ihrer Werkbank so zu finden, dass Sie bequem arbeiten können, ohne sich bücken zu müssen.
5. Befestigen Sie unter den "Dreiecken" in ihrer Nähe oder in geringem Abstand die unteren Querstangen - die sogenannten. Gegenstand. Wenn die Tischplatte eine Höhe von beispielsweise 105 cm hat, beträgt die Höhe des Regals für Schubladen 75 cm, der Umfang der Unterseite entspricht dem Umfang des oberen Rahmens. Verstärken Sie es in der Mitte mit vertikalen Balken, die die Horizontalen (Sidebars) mit dem Brett des oberen Rahmens verbinden. Installieren und befestigen Sie die schrägen Abstandshalter in der Ebene, die mit den vertikalen Trägern zusammenfällt.

Die Tragstruktur ist fertig, jetzt ist sie stark und zuverlässig, sie wird sich nicht lösen. Befolgen Sie die nachstehenden Schritte, um die Montage abzuschließen.

1. Sammle die Kisten ein. Wenn eine Querstange den Teilstich in zwei Hälften teilt, werden vier Schubladen benötigt – zwei auf jeder Seite. Eine Aufteilung in drei Sektoren erfordert sechs Schubladen usw. Bei einem Innenmaß des Rahmens (Kasten) der Werkbank von 195 * 95 cm beträgt die Breite der Schublade mit zwei inneren vertikalen Trennwänden der Unterbank beispielsweise etwas mehr als 60 cm 45 cm Verbinden Sie die Seiten, den Boden und die Vorderseite der Schubladen mit Leim und von innen montierten Ecken. Türen und Kleiderschränke sind für Griffe geeignet.
2. Installieren Sie die Unterseite darunter. Überprüfen Sie die Arbeit der Schubladen - sie sollten ohne spürbaren Kraftaufwand frei heraus- und hineingleiten.
3. Installieren Sie die Arbeitsplatte. Prüfen Sie, ob alle Befestigungselemente richtig installiert sind.

Die Werkbank ist aufgebaut und einsatzbereit. Um die Lebensdauer zu verlängern, wird das Holz mit synthetischen Reagenzien imprägniert, die die Bildung von Schimmel und Feuer verhindern - Komposition "Firebiozaschita" (oder eine ähnliche nicht brennbare Chemikalie).

Eine richtig montierte Werkbank kann Jahrzehnte halten. Etwas Sorgfalt ist auch erforderlich. Es wird nicht möglich sein, einen vollwertigen Produktionsförderer darauf zu verwenden, aber für eine kleine Werkstatt ist das Design durchaus geeignet.

Im Video unten kannst du Beobachten Sie den Herstellungsprozess einer Holzwerkbank mit Ihren eigenen Händen.