Welche Arten von Steinschneidern gibt es und wie wählt man sie richtig aus?

Heutzutage erfreuen sich verschiedene Arten von Naturstein und seine künstlichen Pendants als Bau- und Veredelungsmaterialien einer Rekordpopularität. Darüber hinaus werden Materialien wie Marmor und Granit auch von Bildhauern häufig verwendet. Es ist zu beachten, dass die Steinbearbeitung eine spezielle Ausrüstung mit entsprechenden Leistungsmerkmalen erfordert. Aus diesem Grund lohnt es sich zu analysieren, was Industrie-, Haushalts- und Profi-Steinschneider sind und wie man sie richtig auswählt.

Alle modernen Steintrennmaschinen, gleich welcher Art und Verwendungszweck, sind technologische Ausrüstung für die Bearbeitung harter Materialien mit höchster Präzision.

Die Erzielung solch herausragender Ergebnisse ist vor allem auf die steife Konstruktion der Maschinen zurückzuführen, die in der klassischen Ausführung aus folgenden Kernelementen bestehen.

• Rahmen - die Grundlage aller Geräte, deren Qualität und Geometrie weitgehend von der Genauigkeit der Arbeit abhängt. Dieser Parameter ist einer der bestimmenden Faktoren bei der Auswahl eines Modells einer Steinschneidemaschine. Erfahrene Spezialisten in der Werkzeugmaschinenprüfung konzentrieren sich auf die Steifigkeit des Rahmens und prüfen ihn auf Durchbiegungen unter Einfluss unterschiedlicher Kräfte.

• Power Point. In den allermeisten Fällen handelt es sich um Elektromotoren, die je nach Art der Steinschneideausrüstung an ein Netz mit einer Spannung von 220 oder 380 V angeschlossen sind. Ein vorhersehbar wichtiges Merkmal jedes Modells ist die Leistung des darauf installierten Motors. Und in dieser Situation ist alles extrem einfach - je höher der Indikator, desto effizienter arbeitet das Gerät und desto größere Steine ​​​​können darauf verarbeitet werden.

• Übertragung... In dieser Situation handelt es sich um eine Einheit, die für die Drehmomentübertragung vom Aggregat (Elektromotor) auf das Arbeitswerkzeug (Trennscheiben) zuständig ist. Bemerkenswert ist, dass Maschinen mit einem unteren und starr montierten Antrieb mit einem vollwertigen Getriebe ausgestattet sind. In der Regel handelt es sich bei diesem Aggregat um einen Riemenantrieb, hochpräzise Maschinen sind jedoch mit Ketten- und Getriebemechanismen ausgestattet.

• Arbeitsmittel. Der Schneidkopf, von vielen Fachleuten als Schnitt bezeichnet, ist hier eine Welle, auf die, je nach Modifikation, die Rotation vom Motor auf unterschiedliche Weise übertragen wird. Sie ist mit einer speziellen Spannmutter zur Fixierung der Trennscheiben nach dem Schleiferprinzip ausgestattet. Auf der Basis von Winkelschleifern (Winkelschleifern) werden übrigens recht hochwertige und effiziente handwerkliche Steinfräser hergestellt. Darüber hinaus finden Sie im Angebot Geräte zum Befestigen solcher Geräte, mit deren Hilfe sie in die beschriebene Technik zur Ausführung hochpräziser Arbeiten mit harten Materialien umgewandelt werden.

• Zusatzausrüstung in Form einer Pumpe, Bereitstellen der Kühlmittelzufuhr zum Schneidelement während des Betriebs der Maschine. Darüber hinaus können wir über ein ganzes Arsenal an Zusatzgeräten sprechen, die in der Regel nach Bedarf und unter Berücksichtigung der Besonderheiten der durchgeführten Arbeiten separat erworben werden.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Montage des Motors bei Steintrennmaschinen gelegt werden.... Es gibt zwei Möglichkeiten, von denen eine darin besteht, das Laufwerk unter dem Bett zu platzieren. In diesem Fall sind das Aggregat selbst und der Schnitt statisch und das zu bearbeitende Material wird auf das Schneidmesser geschoben. Die zweite Möglichkeit besteht darin, den Motor über dem Bett zu positionieren. In diesem Fall bewegt es sich zusammen mit dem Schneidkopf entlang der Führungen. Diese Art von Ausrüstung gilt als sicherer.

Zusätzlich zu all den oben genannten können moderne Modelle von Steinbearbeitungsgeräten andere strukturelle Elemente aufweisen. Oftmals sind sie mit Mechanismen ausgestattet, die eine automatisierte Zuführung des Arbeitsteils bzw. des Werkstücks für Modifikationen mit Ober- bzw. Unterantrieb ermöglichen.

Derzeit präsentieren die Hersteller auf dem Markt eine ziemlich breite Palette von Steinschneidemaschinen. Unter Berücksichtigung von Designmerkmalen können alle verfügbaren Modelle in die folgenden Kategorien eingeteilt werden.

• Manuell, das sowohl mobil (zur Mini-Klasse gehören) als auch stationär sein kann. In diesem Fall sprechen wir von Desktop-Schreibmaschinen.
• Mit unten festem und oben beweglichem Antrieb.
• Mit vertikal und horizontal ausgerichtetem Einzug sowie kombinierten (Universal-)Ausführungen.
• Speichenräder mit Diamantkomponente, Band und bestückt mit Diamantscheiben.

Je nach Konfiguration, Ausstattung und Einsatzzweck werden die Maschinen unterteilt in:

• Steinspalterverwendet bei der Herstellung von Verkleidungsmaterialien sowie Pflastersteinen und anderen Produkten mit abgesplitterter Struktur;
• Messgerätzum Nivellieren von Steinplatten verwendet;
• abnehmbar, die am weitesten verbreitet sind.

Als solche gibt es keine Steinschneidemaschinen für den Hausgebrauch. Dies liegt daran, dass es sich hauptsächlich um professionelles Equipment handelt. Gleichzeitig können elektrische Fliesenschneider dieser Kategorie moderner Werkzeuge zugeordnet werden. Geräte dieser Klasse werden häufig und erfolgreich in Finishing-Arbeiten unterschiedlicher Komplexität eingesetzt.

In diesem Fall ist einer der Schlüsselpunkte die Genauigkeit des Schneidens des Materials unter Berücksichtigung der zulässigen Abweichungen. In Situationen mit Keramikfliesen und Feinsteinzeug beträgt dieser Wert 0,5 bis 1 bzw. nicht mehr als 0,5 mm. Bei der Verwendung solcher Mini-Maschinen ist zu beachten, dass sich die Qualität der Arbeit in den Arbeitsergebnissen und insbesondere im Zustand der Schnittkanten widerspiegelt:

• Wellenschleifen;
• die Oberfläche der Spannmutter;
• Trennscheibe im Lieferumfang der Grundausstattung enthalten.

Wie bereits erwähnt, die Ausführung eines Schnittes bei der Bearbeitung von Feinsteinzeug erlaubt Abweichungen vom Längenmaß innerhalb von 0,5 mm. Diese Präzision bieten professionelle Modelle von Steinschneidern. Ein ebenso wichtiger Parameter ist die Leistung der Ausrüstung, dank derer unter Last stabile 2800-3000 U/min bereitgestellt werden. Diese Leistung macht die Bearbeitung von Materialien, einschließlich Vormauerziegeln, nach dem Schneiden überflüssig.

Das Hauptmerkmal der Industrietechnik zur Bearbeitung harter Materialien ist natürlich höchste Präzision. In diesem Fall erfolgt der Schnitt sowohl senkrecht als auch in einem vom Bediener eingestellten Winkel. Es lohnt sich, sich auf die Tatsache zu konzentrieren, dass der Fehler beim Betrieb so großer Maschinen Hundertstel Millimeter beträgt und daher als Null angesehen wird. Die hohe Schnittqualität ist unter anderem auf die Unzulässigkeit von Spalten zwischen den Verblendplatten aus Naturstein zurückzuführen.

Werkstattmodelle von Maschinen werden gleichermaßen erfolgreich bei der Herstellung von Veredelungs- und Baustoffen eingesetzt. In diesem Fall ist es wichtig, die Breite des Schnitts selbst zu berücksichtigen, die durch die Eigenschaften der Arbeitselemente bestimmt wird. Voraussichtlich wird dieser Indikator bei Industriemaschinen höher sein als bei Schnitten, wenn Arbeiten mit einfacheren Gerätemustern durchgeführt werden. Andererseits ermöglicht die Produktionsmaschine, große Brammen und gepresste Agglomerate unabhängig von der Füllung schnell und präzise in Werkstücke der gewünschten Größe zu schneiden.

Wie bereits erwähnt, Steinschneidegeräte verschiedener Klassen sind auf dem modernen Markt Russlands und anderer Länder weit verbreitet. Parallel zu den Modellreihen führender in- und ausländischer Hersteller werden die Listen der beliebtesten Modelle ständig aktualisiert.

Unter Berücksichtigung der zahlreichen Bewertungen kann einer der Spitzenreiter in den Bewertungen als Produkte der russischen Marke bezeichnet werden "Üben"... Gefragt ist laut aktueller Statistik das Modell 2380. Mit einer Leistung von 800 Watt meistert diese Anlage jeden Stein. Die Maschine ist mit einer Arbeitsscheibe mit einem Durchmesser von 2300 mm ausgestattet, mit der Sie Diagonal- und Schrägschnitte mit guter Genauigkeit ausführen können. Die Höchstwerte für Schnitttiefe, Schnittlänge und Schnittdicke betragen 25, 500 bzw. 43 mm. Das Gerät wiegt 30 kg und unterscheidet sich in seiner Kompaktheit von Mitbewerbern.

Der nächste Bestseller ist der deutsche Steinschneider Fubag Master Line 6 Star 660. In diesem Fall sprechen wir über das optimale Verhältnis zwischen den Kosten der Ausrüstung und ihrer Qualität. Zu einem relativ günstigen Preis bietet der Hersteller eine 800-Watt-Maschine mit knapp 30 kg Gewicht an. Gleichzeitig erreicht die Schnitttiefe 50 mm und die Länge 0,6 m Eines der wichtigsten Merkmale des Modells ist die Ausstattung der Ausrüstung mit einem leistungsstarken Lüfter, der die Produktivität erheblich steigert.

Eine weitere sehr interessante Steinbearbeitungsmaschine wird von einer Firma aus den USA angeboten. Hammer... Ich meine das Modell PLR 1200 HammerFlex, dessen günstiger Preis einer der klaren Wettbewerbsvorteile ist. Gleichzeitig können Sie für relativ wenig Geld ein Gerät mit einer Leistung von 1,2 kW (3.000 U/min) erwerben. Als Arbeitswerkzeug dient eine Diamanttrennscheibe mit einem Durchmesser von 230 mm, die eine Schnitttiefe von bis zu 36 mm ermöglicht.

Selbstverständlich sind im betrachteten Marktsegment für Spezialwerkzeuge und -geräte die Produkte von Unternehmen aus dem Reich der Mitte vertreten. Und in diesem Zusammenhang lohnt es sich, auf das Modell zu achten DIAM PLK-400 / 2.2... Dieses Profigerät hat eine Leistung von 2200 W. Der maximal verwendbare Scheibendurchmesser beträgt 400 mm, was eine Schnitttiefe von 135 mm ergibt.

Grundsätzlich werden bei der Auswahl einer Maschine zum Schneiden von Stein und anderen harten Materialien einige der wichtigsten Kriterien im Vordergrund stehen. Andererseits wird dringend davon abgeraten, die wichtigsten Leistungsmerkmale der betreffenden Fahrzeuge zu ignorieren. Dies ist am relevantesten, wenn es um die Auswahl eines professionellen Werkzeugs geht.

Folgende Punkte sind besonders zu beachten.

1. Der Zweck der Maschine und mögliche Aufgaben, die mit ihrer Hilfe gelöst werden... Es sei daran erinnert, dass nicht alle Modelle der beschriebenen Ausrüstung universell sind. So haben manche Maschinen eine enge Spezialisierung und sollen beispielsweise einen Stein vor seiner Weiterverarbeitung vorbereiten.Dabei wird lediglich eine maximal ebene Kante gebildet, von der aus zukünftig gesägt (geschnitten) wird.
2. Dabei spielen die grundlegenden Leistungsmerkmale der Anlage eine Schlüsselrolle. Ihre Liste enthält die Tiefe und Länge des Schnitts, von denen die maximale Größe der zu bearbeitenden Werkstücke direkt abhängt.
3. Maximale Belastung, für die das Gerät ausgelegt ist... Es ist zu beachten, dass auch semiprofessionelle Gerätemodelle in diesem Fall eine hohe Leistung aufweisen sollten, wenn man berücksichtigt, mit welchen Materialien sie arbeiten. Außerdem sollte ein hochwertiges Gerät unter rauen Bedingungen ausreichend lange stabil arbeiten, auch im Dauerbetrieb.
4. Präzision beim Schneiden und anderen Operationen... Dieser Parameter erscheint normalerweise in der technischen Dokumentation.
5. Hardware-Einstellungen. Die Funktionalität des Steinschneidermodells wird durch die Möglichkeit bestimmt, wichtige Parameter wie Schnitttiefe und -winkel sowie die Abmessungen der Werkstücke am Ausgang usw.
6. Verfügbarkeit und Qualität verschiedener Schutzelemente.

Darüber hinaus lohnt es sich, sich auf den Zustand der Arbeitsfläche der Maschine sowie auf die Qualität der Führungen, falls vorhanden, zu konzentrieren. Ein weiterer wichtiger Punkt ist das Volumen des Kühlmitteltanks. Dieser Parameter bestimmt weitgehend die Leistung des Geräts.