Wie baut man eine Do-it-yourself-Biegemaschine?

Die Biegemaschine ist neben der Rohr- und Stangenbiegemaschine ein nützliches Gerät im Alltag und im Bauwesen. Oft bieten sie auf Metalldepots einen Service zum Biegen von Blechen an - gegen Gebühr. Sie können das Biegen eines oder mehrerer Bleche bezahlen - wenn Sie jedoch selbst ein Haus bauen, benötigen Sie eine eigene Blechbiegemaschine.

Bevor Sie einen Listogib erstellen, entscheiden Sie, welche Dicke und Struktur Sie haben und wie viele Blätter Sie biegen müssen, wie genau sie sich biegen werden. Auf diese Weise können Sie das Schema auswählen, nach dem das Gerät hergestellt wird. Einfachster Mechanismus ermöglicht das Biegen von Stahlblechen mittels Traverse... Dieses Gerät biegt leicht ein Blech mit einer Breite von nicht mehr als einem halben Meter um 90 Grad und verwendet nur die Kraft der Hände des Meisters. Das Blech wird mit einer Klemme oder einem kleinen Schraubstock in der Maschine fixiert. Das Biegen an der ausgewählten Stelle erfolgt durch Drücken der Traverse darauf.

Kompliziertes Gerät - Abkantpresse mit Sieb und Stanze als Aktor. Ein Blech oder eine Legierung wird auf eine gebogene oder gerichtete Matrize gelegt und ein Stempel (Biegekeil) wird gegen das zu biegende Blech gedrückt, um ihm das gewünschte Faltmuster zu verleihen. Eine solche Maschine wird häufiger in der metallverarbeitenden Industrie verwendet, wo das Biegen von Blechen in Gang gesetzt wird.

Selbstgebaute Biegemaschinen zu Hause können sie auch mit einem hydraulischen Mechanismus arbeiten, dessen Rolle beispielsweise ein Wagenheber spielt.

Außerdem muss ihre Arbeit synchronisiert werden, was im Vergleich zu Bewehrungs- und Rohrbiegemaschinen einen zusätzlichen Aufwand darstellt.

Professionelle Biegemaschinen werden auf der Basis eines Drei-Wellen-Mechanismus hergestellt. Bei diesen wird ein Blech durch lenkbare Wellen geführt. Dadurch nimmt der Biegeradius des Blechs für unterschiedliche Ansätze unterschiedliche Werte an.

Einen besonderen Platz nimmt ein elektromagnetische Biegemaschinen... Aber es ist schwierig, eine solche Biegemaschine selbst herzustellen. Seine positiven Eigenschaften sind kleine Abmessungen, leiser Prozess des Bogenfalzens, hohe Geschwindigkeit. Eine solche Biegemaschine arbeitet aufgrund des zwischen der Biegefläche und der Matrize erzeugten elektromagnetischen Feldes. Der Flexor wird mit einer Feder locker fixiert und die Matrize selbst darunter gelegt. Der Mechanismus passt sich der Form des gefalteten Bogens an. Unter dem Flexor (oder darin) wird ein Elektromagnet platziert, dem eine gleichgerichtete Netzspannung zugeführt wird.

Wellenbiegemaschine Es wird beispielsweise bei der Herstellung von einwandigen Schornsteinen verwendet, bei denen ein Rohr mit rundem oder ovalem Querschnitt ideale Abmessungen hat. Wenn der Schachtmechanismus ein bestimmtes Profil hat, eignet er sich gut für die Herstellung von Dachrinnen, die um den Umfang herum angeordnet sind.

Wellenmaschinen sind oft mit einem Messer ausgestattet, das es ermöglicht, das Blech nahe der Biegestelle zu schneiden.

Bei einer manuellen Biegemaschine wird die Arbeitsressource am häufigsten innerhalb der folgenden Grenzen gewählt:

• Anzahl der Blätter - nicht weniger als 1400;
• Blattbreite - nicht mehr als 2 m;
• Faltwinkel - bis 130 Grad.

Eine größere Ressource wird nicht für Heimarbeit, sondern für benutzerdefinierte Arbeiten verwendet.

Für die Herstellung eines Listogibs können Sie auf folgende Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien dafür nicht verzichten:

• elektrische Bohrmaschine und einen Satz Bohrer mit verschiedenen Durchmessern;
• bulgarisch, sowie Trenn- und Schruppscheiben dafür;
• Schweißvorrichtung und einen Satz Elektroden;
• Vize für eine Werkbank ein Satz Klemmen;
• Handwerkzeugsatz (Hammer, Vorschlaghammer, Zange, Körner, Meißelfeile).

Zum Anschließen des Werkzeugs wird, wenn sich im Hof ​​keine Steckdose in der Nähe der Arbeitsstelle befindet, eine Verlängerungsspule der erforderlichen Länge benötigt.

Als Verbrauchsmaterial benötigen Sie:

• Eckprofil aus dickwandigem Stahl;
• Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben (Sie können Züchter verwenden);
• Kanal (U-förmiges Profil mit teilweise geschärften Kanten);
• die Regel (wenn es als Triggerelement verwendet wird);
• Bewehrungsstab (Bewehrung mit glatter Oberfläche ist akzeptabel);
• Satz Kugellager (wenn der Mechanismus ihre Verwendung vorsieht).

Drei Typen von Biegemaschinen - Hand-, Wellen- und Hydraulikmaschinen - erfordern mehrere spezifische Zeichnungen. Beginnen wir mit einer Ecke (T-förmig).

Eine oder zwei Ecken als Basis sind die gebräuchlichste Ausführung. Dies erfordert eine große ebene Fläche (Werkbank). Idealerweise, wenn seine Tischplatte mit einem dickeren Blech bezogen ist.als derjenige, dessen Blech Sie biegen möchten.

Die Breite der Ecke muss mindestens 4,5 cm betragen, die Dicke muss mindestens 3 mm betragen... Beim Biegen längerer Bleche (ein Meter oder mehr) sind dickere und breitere Ecken erforderlich; T-förmiges Eisenmetall (T-förmig, Doppelecke) reicht auch.

Bitte gehen Sie wie folgt vor.

• Falten Sie die beiden T-Profile zusammen. An beiden Enden Aussparungen für die Scharniere ausschneiden. Schneiden Sie die Kante jeder Kerbe in einem 45-Grad-Winkel.
• Feilen Sie das dritte T-Profil auf die gleiche Weise und lassen Sie die Kerbe darin tiefer. Eine solche Kerbe ist zum Andrücken der gefalteten Blätter notwendig und bewegt sich ohne Kraftaufwand.
• Schweißen Sie die Scharniere auf beiden Seiten - von vorne und hinten. Stellen Sie sicher, dass die Schweißnähte gerade und fest sind - die Schlaufe sollte sich nicht lösen.
• Schweißen Sie bei einer der Marken, die Sie derzeit weit entfernt haben, auf jeder Seite zwei Fasen. Diese helfen, den Niederhalterbolzen in Position zu halten.
• Schweißen Sie die Schraubenmuttern an die Fasen.
• Klemmleiste (T-Bügel mit Schnittseite) verriegeln.
• Stahlplatten oben mit je einem Loch in der Mitte anschweißen. Die Schraube sollte leicht in das Loch passen.
• Richten Sie die Löcher so aus, dass sie mit der Mutter ausgerichtet sind. Diese Platten anschweißen.
• Schneiden Sie einen Abschnitt der Feder so ab, dass ihre Kraft ausreicht, um die Klemmleiste um durchschnittlich 6 mm anzuheben.
• Schrauben Sie die Schraube in die Klemmleiste, legen Sie die Feder darauf und ziehen Sie die Mutter fest. Installieren Sie das gleiche Federstück auf der Rückseite. Die Druckplatte sollte sich beim Lösen der Schraube von selbst anheben.
• Schweißen Sie zwei Bewehrungsstücke an den Kopf der Schraube - sie dienen als Griff zum Festziehen.
• Legen Sie röhrenförmige Kunststoff- oder Holzpads auf die resultierenden Griffe.Auch alte Fahrradgriffe können verwendet werden.

Das zweite Ende des I-Trägers wird mittels Keil oder Exzenter gehalten.

Wenn Sie das Winkel- oder T-Profil durch einen U-förmigen Kanal ersetzen, erhöht sich die Lebensdauer der Biegemaschine deutlich. Die am Kanal installierten Hauptteile bleiben unverändert.

Die Traverse wird sich bei Verwendung des Kanals nicht vorzeitig verbiegen. Der Winkel wiederum ist weniger widerstandsfähig gegen Überlastungen - die kleinste Biegung reduziert die Arbeitsqualität dramatisch, weshalb sich das Stahlblech nach dem Richten und Einstellen der Maschine biegen muss.

Das Gerät zum Biegen von Stahlblechen nach dem Lineal unterscheidet sich vom Winkelgerät dadurch, dass anstelle des Winkels oder "Tavra" das übliche Aluminiumlineal als Klemme verwendet wird, die bei Putzarbeiten und zum Nivellieren von Betonböden beim Estrich verwendet wird. Es verformt sich beim Biegen von Blechen bis 0,7 mm praktisch nicht, wenn Sie diese Grenze jedoch überschreiten und auch ein zu kurzes Stück Blech biegen, wird die Regel garantiert stumpf. Es ist austauschbar - es ist einfach, eine abgenutzte Regel durch eine neue zu ersetzen.

Die Holzteile der Biegemaschine ersparen Ihnen das übermäßige Gewicht des Gerätes. Tatsache ist, dass eine klassische Winkel- oder Kanalbiegemaschine 100 kg oder mehr wiegt und somit nicht bewegt werden kann. Wird eine Schiene als Hauptkonstruktion verwendet, erhöht sich die Masse um mehr als 200 kg und es ist ein Bodenabschnitt unter einem Vordach mit einer Stahlbetonbeschichtung erforderlich.

Holzbiegemaschine biegt Stahl und Aluminium bis 1 mm Dicke.

Sie benötigen Hartholz, bei Verwendung von Kiefer und Fichte werden Holzteile sofort stumpf und verformen sich. Vorteile einer Holzkonstruktion - kein Schweißen notwendig - alle Verbindungen sind verschraubt. Eine Holzmaschine ist einfacher zu machen. Es eignet sich zum Biegen von Dachbahnen und für reine Blecharbeiten.

Die manuelle Blechbiegemaschine mit Schiene ist zum Biegen von Stahl mit einer Dicke von mehr als 2 mm bestimmt. Grob gesagt können sie dicke Bleche biegen, aus denen früher Stahlgaragen gebaut wurden. Das Blech wird mit einer Schiene geklemmt. Die Zuführtiefe der Bögen kann unbegrenzt sein - eine solche Maschine biegt die Bögen überall, egal wie lang sie sind. Die Produktivität von schienengebundenen manuellen Biegemaschinen beträgt Dutzende laufende Meter Blech pro Stunde, was es ermöglicht, das Metallbiegen in Betrieb zu nehmen.

Die Rollenbiegemaschine hat im Gegensatz zum Schlaufenbiegen eine erhöhte Genauigkeit. Wenn die Lager auf die Belastung der gebogenen Bleche abgestimmt und gut geschmiert sind, wird das Drei-Walzen-Aggregat auch im täglichen Einsatz mindestens mehrere Jahre arbeiten.

Die Beschreibung des Herstellungsprozesses einer solchen Maschine ist wie folgt.

1. Bohren Sie ein paar Löcher in ein Stück Vierkantrohrprofil. Sie werden für Stahlstangen bis 8 mm Durchmesser benötigt.
2. Schweißen Sie diese Stangen an das Rohr und montieren Sie die Kunststoffstopfen. Der Arbeitsteil der Maschine ist fertig.
3. Rechteckige Schnitte in zwei Stück Winkelstahl sägen.
4. Platzieren Sie die Ecken in einem Schraubstock auf einer Werkbank mit Distanzscheiben dazwischen. Unterlegscheiben werden verwendet, um einen Schlitz freizulegen, in den das biegbare Stahl- oder Aluminiumblech eingelegt wird.
5. 2 glatte und perfekt runde Stifte an die Ecken schweißen.
6. Schieben Sie die Kugellagersätze auf die Stifte.
7. Bohren Sie in der Mitte der Ecken entlang des Lochs.
8. In diese Löcher das zuvor verschweißte Bauteil bestehend aus Profilrohr und 2 Stäben einsetzen.
9. Befestigen Sie die Buchsen an den Stangen und schweißen Sie sie an die Ecken.
10. Kugellager auf die Enden der Stangen schieben.

Es wird empfohlen, die gesamte Struktur zu streichen, da sie im Hof ​​​​und nicht zu Hause verwendet wird. Rechtzeitige Lackierung verhindert das Rosten.

Verwenden Sie keine Holzbiegemaschine, um Bleche mit einer Dicke von mehr als 1 mm zu biegen. - dies führt zu einem schnellen Zusammenbruch. Es ist nicht für einen solchen Aufwand ausgelegt.

Verwenden Sie andererseits keine Biegemaschine, die für dünnen Stahl zu stark ist. Wenn Sie sich zu schnell biegen, wird das Blech brechen, das Ergebnis ist ein Riss. Besonders Risse zerstören im Laufe der Zeit gewöhnliche verzinkte Bleche. Jedes Gerät ist für eine bestimmte Belastung ausgelegt.

Manchmal kann ein Arbeiter Stahl mit einer Dicke von mehr als 2 mm auf einer leistungsstarken Blechbiegemaschine nicht biegen.... Auch wenn die Biegemaschine lange Hebel hat, kann die Hilfe anderer Arbeiter erforderlich sein. Auf professionellen Handbiegemaschinen biegen Arbeiter Stahlbleche in zwei, drei oder verwenden eine mechanische Vorrichtung mit einem 12-Kilowatt-Motor. Letztere Option ist in einer Fabrik anwendbar, in der beispielsweise gewellte Dachbahnen, Firstecken, Kästen, L-förmige Streifen für Schwellen und verschiedene andere Arten von Produkten aus fertigen Stahlblechstreifen hergestellt werden.

Jedes Listogib unterliegt einem allmählichen Verschleiß, auch wenn es superstark und von super Qualität ist. Bewegliche, scheuernde Drehteile (Scharniere, Lager) müssen mindestens einmal im Jahr geschmiert werden - bei seltenen Gelegenheitsarbeiten. Bei häufigem und langfristigem Betrieb kann eine Schmierung einmal im Monat, vierteljährlich erforderlich sein - diese Teile unterliegen einer erhöhten Überlastung und sind nicht vollständig reibungsfrei. Kontrollieren Sie die Führungskanten - mit der Zeit können sie auch stumpf und gezahnt werden und das Blech verbiegt sich immer gröber, mit Unregelmäßigkeiten und Dellen.

Keine Edelstahlbleche als Material verwenden... Die hohe Zähigkeit dieser Legierung erschwert die Verarbeitung dieser Bleche.

Vermeiden Sie bei der Herstellung einer Blechbiegemaschine Schweißverbindungen, die durch Lasten beschädigt werden, die ständig die Richtung in die entgegengesetzte Richtung ändern.

Versuchen Sie, die Maschine so einfach wie möglich zu halten, ohne unnötige Details hinzuzufügen.... Einfachheit ist ein Freund der Zuverlässigkeit. Zusätzliche Teile können zusätzliches Gewicht verursachen.

Die Blechbiegemaschine ist nicht zum Biegen von Werkstücken geeignet, die dann im künstlerischen Schmieden verwendet werden - ihr Messer ist nicht für das figurale Schneiden von Stahlwerkstücken ab 2 mm ausgelegt. Das Biegemesser schneidet grundsätzlich nur gerade. Verwenden Sie spezialisierte Metallbearbeitungsmaschinen eines anderen Niveaus, die dieses Problem lösen.

Tragen Sie Handschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung, wenn Sie mit Elektrowerkzeugen, einschließlich Elektrowerkzeugen, arbeiten. Dadurch wird die Verletzungsgefahr durch unachtsames Fahren verringert. Die Munition des Arbeiters darf während der Arbeit nicht am Gerät selbst haften.

Wenn sich herausstellt, dass die Herstellung einer Handbiegemaschine Ihre Kraft und Ihr Wissen übersteigt, sollten Sie ein fertiges Gerät verwenden. Es kostet etwa 60 Tausend Rubel. Aber diese Methode ist nur für diejenigen gut, die keine Gewinne verpassen wollen, indem sie Biegearbeiten in Betrieb nehmen.

Wie man eine Do-it-yourself-Biegemaschine baut - siehe unten.