Biegemaschinen: Funktionsprinzip, Typen und ihre Eigenschaften

Eine Biegemaschine ist ein mechanisches Gerät, das zum Biegen von Blechen verwendet wird. Dieses Gerät hat im Maschinenbau, im Bauwesen und in der Wirtschaft weit verbreitete Verwendung gefunden. Die Herstellung von Produkten in Form eines Kegels, Zylinders, Kastens oder Profils mit geschlossenen und offenen Konturen wurde dank der Listogib stark vereinfacht.

Die Biegemaschine entwickelt eine bestimmte Kraft und hat Eigenschaften wie Biegegeschwindigkeit, Produktlänge, Biegewinkel usw. Viele moderne Geräte sind mit einer Programmsteuerung ausgestattet, die ihre Produktivität und Benutzerfreundlichkeit verbessert.

Die Manipulation, bei der ein Blech nach festgelegten Parametern Form annimmt, wird als Biegen oder Biegen bezeichnet. Blechbiegegeräte eignen sich für die Bearbeitung von Metallen: Stahl, Aluminium, verzinktes Eisen oder Kupfer nehmen die gewünschte Form an, indem die Randschichten des Metalls am Werkstück gestreckt und die Innenschichten reduziert werden. In diesem Fall behalten die Schichten entlang der Biegeachse ihre ursprünglichen Parameter.

Neben dem Biegen, auf einer Blechbiegemaschine, ggf. wird auch geschnitten... Auf diese Weise werden fertige Produkte erhalten - verschiedene Arten von Kegeln, Rinnen, Figurenteilen, Profilen und anderen Strukturen.

Der Aufbau der Biegemaschine ist recht einfach: Sie ist auf einem rechteckigen Rahmen aus einem langlebigen Stahlkanal ausgestattet. Auf dem Rahmen befindet sich ein Druckbalken und ein Stempel, der sich horizontal dreht. Das Schema eines Listogibs mit einem Drehrahmen hilft Ihnen, das Funktionsprinzip klar zu erkennen. Ein Blech wird auf eine Biegemaschine gelegt, mit einem Balken gepresst und ein Stempel installiert, der das Material extrem gleichmäßig und in einem bestimmten Winkel biegt.

Die Charakteristik der Biegemaschine hängt von ihrer Konstruktion ab, wenn das Biegen durch Drehen des Stempels oder durch Druck von oben erreicht wird. Der Biegewinkel kann optisch kontrolliert werden oder es können spezielle Begrenzer an der Maschine nach den vorgegebenen Parametern eingestellt werden. Bei Biegemaschinen mit Programmsteuerung sind dazu 2 Sensoren an den Kanten des gebogenen Blechs angebracht, die während des Biegens die Höhe des Biegewinkels regeln.

Metallbiegegeräte können kleinformatig für den manuellen Einsatz oder stationär für die Durchführung von Arbeiten im industriellen Maßstab sein. Die Blechbiegemaschine kann eine Zweiwalzen-, Dreiwalzen- oder Vierwalzenmaschine sein. Darüber hinaus ist die Biegemaschine mit Schwenkbalken erhältlich, oder als Biegewerkzeug arbeitet ein hydraulisch arbeitender Horizontal-Presseautomat.

Universelle hydraulische Biegemaschine Es wird zum Tischstrecken eines Blechs oder zum Biegen von Teilen entlang der Länge des Tisches verwendet - die Produktivität und Genauigkeit solcher Maschinen ist ziemlich hoch.

Solche Geräte sind kostengünstig und am günstigsten zu erwerben. Darüber hinaus sind Handbieger klein, leicht und können leicht bewegt werden. Das Biegen eines Blechs erfolgt mit der Handkraft des an der Maschine arbeitenden Bedieners. Die manuelle Maschine verfügt über ein System verschiedener Hebel, aber dicke Bleche von mehr als 1 mm sind darauf schwer zu biegen.

Der Vorteil dieses Ansatzes besteht darin, dass es viel bequemer ist, ein großformatiges Metallblech zusammenzuhalten, und die Fixierung und Verformung werden zu diesem Zeitpunkt von beiden Seiten gleichzeitig durchgeführt. Bei einigen manuellen Modellen von Blechbiegemaschinen ist eine rückwärtige Zufuhr eines Blechs vorgesehen, die es jedem Bediener ermöglicht, sich der Maschine frei zu nähern, ohne einen Partner zu stören.

Bei Maschinen zum Biegen von Metall mechanischer Art wird die Presse durch einen Elektromotor bewegt. Teileabmessungen, Biegewinkel usw. können manuell oder automatisch eingestellt werden. Das Arbeiten auf mechanischen Typenschildbiegemaschinen ist unter Berücksichtigung des Materials und seiner Dicke möglich. Zum Beispiel, Stahlbleche sollten eine Dicke von 2,5 mm nicht überschreiten, Edelstahl wird innerhalb von 1,5 mm verwendet... Es gibt jedoch auch solche Modelle moderner mechanischer Biegemaschinen, auf denen Platinen aus Metall mit einer Dicke von bis zu 5 mm hergestellt werden können.

Ein wichtiges Merkmal mechanischer Biegemaschinen ist, dass der Bogeneinzugswinkel ohne Einschränkungen eingestellt werden kann. Solche Maschinen sind sehr zuverlässig und einfach im Design. Dies ist ein vielseitiges Gerät, das gemäß den angegebenen Parametern des bearbeiteten Blechs schnell umgebaut werden kann.

Die Maschine wiegt 250-300 kg, sie hat keine große Beweglichkeit, aber der Biegewinkel kann innerhalb von 180 Grad erzeugt werden, was bei manuellen Modellen schwer zu erreichen ist.

Mit diesen Maschinen können Sie Produkte gemäß den angegebenen geometrischen Parametern herstellen. Die Genauigkeit der Biegearbeit an einer hydraulischen Maschine ist im Vergleich zu den Ergebnissen der Arbeit an einer manuellen oder mechanischen Maschine viel besser. Darüber hinaus erleichtert das Hydrauliksystem den Arbeitsablauf erheblich, da es den manuellen Aufwand des Bedieners vollständig überflüssig macht. Die wichtigsten Merkmale hydraulischer Biegemaschinen sind ihre hohe Leistung und Leistung. Sie können Metall mit einer Dicke von 0,5 bis 5 mm bearbeiten.

Das Wesen der Maschine besteht darin, dass das Metall mit einer hydraulischen Presse gebogen wird. Die Leistung der Maschine reicht aus, um mit dicken Blechen zu arbeiten... Die Konstruktion der Hydraulik gewährleistet einen schnellen und leisen Betrieb der Maschine sowie die Zuverlässigkeit und seltene Wartung der Hydraulikzylinder. Im Pannenfall kann die Hydraulik jedoch nicht alleine repariert werden, da ein solcher Zylinder nur an einem speziellen Stand, der nur in Servicezentren erhältlich ist, demontiert werden kann.

Zur Herstellung komplexer Modelle und Konfigurationen von Blechprodukten, großformatigen elektromechanische Ausrüstung, die in Produktionshallen oder Fachwerkstätten fest installiert ist... Solche Maschinen haben einen komplexen konstruktiven Aufbau, ihr Mechanismus kommt durch den Betrieb des Elektromotors, des Antriebssystems und des Getriebemotors zum Einsatz. Die Basis der Biegemaschine ist ein Stahlrahmen, auf dem ein Drehmechanismus montiert ist. Das Biegen des Materials erfolgt mit einem Biegemesser, das aus mehreren Teilen aus hochfestem Stahl besteht - mit dieser Messerkonstruktion können Sie bei der Reparatur erheblich sparen.

Elektromechanische Biegemaschinen - das sind Maschinen mit Programmsteuerung, daher werden alle Betriebsparameter im Automatikbetrieb eingestellt. Ein Computerprogramm regelt den gesamten Arbeitsprozess, somit werden die sichersten Bedingungen für den Bediener geschaffen, der an einer solchen Maschine arbeitet.

Bei Bedarf kann auf die automatisierte Steuerung verzichtet und anschließend das Blech in der elektromechanischen Maschine manuell zugeführt werden. Auch die Parameter des fertigen Produkts können eingestellt werden. Aufgrund der hohen Präzision und Leistung einer solchen Maschine werden Produkte aus Stahlblechen hergestellt - dies können Teile des Daches oder der Fassade, Lüftungssysteme, Entwässerungssysteme, Straßenzäune, Schilder, Ständer sein.

Eine Abkantpresse, die ein Blech mit einem Luftkompressor und pneumatischen Zylindern biegt, wird als pneumatische Biegemaschine bezeichnet. Die Presse in einer solchen Maschine setzt Druckluft in Bewegung, und die Vorrichtung der meisten dieser Modelle basiert auf dem Prinzip eines Schwingbalkens. Solche Maschinen befinden sich permanent in Produktionsstätten., ihre Arbeit wird von einem bestimmten Geräusch begleitet. Zu den Nachteilen eines pneumatischen Listogibs gehört seine Unfähigkeit, mit dicken Blechen zu arbeiten, und dies ist auf mangelnde Maschinenleistung zurückzuführen. Solche Listogibs sind jedoch unprätentiös, haben eine hohe Produktivität und Vielseitigkeit.

Der Arbeitsprozess an einer pneumatischen Presse ist vollständig automatisiert, sodass die Arbeitskosten des Bedieners minimal sind. Pneumatische Geräte sind zuverlässig im Betrieb und erfordern keine teure Wartung... Wenn wir es jedoch mit einem hydraulischen Analogon vergleichen, werden häufiger vorbeugende Arbeiten an pneumatischen Modellen durchgeführt. Außerdem sind die Kosten für Pneumatik viel höher als bei hydraulischen Maschinen.

Eine Maschine, bei der ein Blech zur Bearbeitung mit Hilfe eines starken Elektromagneten auf einen Arbeitstisch gepresst wird, wird als elektromagnetische Biegemaschine bezeichnet. Die Kraft, mit der der Biegebalken während des Betriebs gedrückt wird, beträgt bis zu 4 Tonnen oder mehr, und in dem Moment, in dem das Biegemesser nicht funktioniert, die Befestigungskraft des Blechs auf dem Arbeitstisch beträgt 1,2 t... Solche Geräte haben kompakte Abmessungen und ein geringes Gewicht. Die Zuverlässigkeit der Maschine liegt in der Einfachheit ihrer Konstruktion, ihre Steuerung erfolgt vollautomatisch durch ein Softwaregerät und das Fehlen von zyklischen Reibungsvorgängen während des Betriebs ermöglicht eine Erhöhung der Verschleißfestigkeit. Die Magnetbiegemaschine hat eine große Leistung, ist aber hydraulischen Gegenstücken unterlegen.

Von allen Optionen für Blechbiegegeräte sind elektromagnetische Maschinen die teuersten in Bezug auf die Kosten. Darüber hinaus verbrauchen sie im Betrieb viel Strom, sodass die Kosten für Fertigprodukte hoch werden.

Geräte zum Biegen von Blechen auf dem Absatzmarkt sind durch Modelle der russischen Produktion, Amerikas, Europas und Chinas vertreten.

Berücksichtigen Sie die Bewertung von mobilen Biegemaschinen.

• Modell Jouanel Made in France - die maximale Metallstärke für die Verarbeitung beträgt 1 mm. Die Maschine ist für komplexe Produkte geeignet. Die Ressource des Messers beträgt 10.000 rm. Die Reparaturkosten sind hoch. Ein Modell zum Arbeiten mit Platten von 2,5 m kostet ab 230.000 Rubel.

• Modell Tapco made in the USA - eine ziemlich gängige Maschine, die auf einer Baustelle eingesetzt werden kann. Es hat eine hohe Produktivität, die maximale Metalldicke für die Verarbeitung beträgt 0,7 mm. Die Ressource des Messers beträgt 10.000 rm. Die Kosten der Maschine betragen 200.000 Rubel.

• Modell Sorex Made in Poland - je nach Marke kann es Metall mit einer Dicke von 0,7 bis 1 mm verarbeiten. Maschinengewicht von 200 bis 400 kg. Die Maschine hat sich als zuverlässiges Gerät etabliert, ihre durchschnittlichen Kosten betragen 60.000 Rubel. Kann selbst komplexe Profilkonfigurationen durchführen.

• Modell LGS-26 made in Russia - eine mobile Baumaschine. Die maximale Metallbearbeitungsdicke überschreitet 0,7 mm nicht. Die Kosten für die Maschine sind niedrig, ab 35.000 Rubel, im Falle einer Panne sind für Reparaturen keine großen Investitionen erforderlich.

Und hier ist die Bewertung von stationären Biegemaschinen.

• Deutsche Elektromechanik Schechtl Maschine - Modelle der Marke MAXI verarbeiten Bleche bis 2 mm Dicke. Verfügt über Software, verfügt über 3 Arbeitssegmente von Trägern, mit deren kombinierter Nutzung es möglich ist, verschiedene Operationen ohne zusätzliche Neueinstellungen der Ausrüstung durchzuführen. Die durchschnittlichen Kosten betragen 2.000.000 Rubel.

• Tschechische Elektromechanik Biegemaschine Proma - die Modelle haben eine Biegekapazität von bis zu 4 mm, Steuerung und Einstellung sind automatisiert und die Walzen haben eine hohe Verschleißfestigkeit. Der Elektromotor ist mit einer Bremsvorrichtung ausgestattet, die die Maschine vor Überlastung schützt und ein hochpräzises Arbeiten ermöglicht. Die durchschnittlichen Kosten betragen 1.500.000 Rubel.

• Hydraulische Umbaumaschine MetalMaster HBS, hergestellt bei der Produktion von "Metalstan" in Kasachstan - kann Metall bis zu einer Dicke von 3,5 mm verarbeiten. Es hat eine große Leistung und ist für die industrielle Produktion bestimmt. Die Maschine arbeitet mit einem Schwenkbalken und ist mit einer automatischen Steuerung ausgestattet. Das Gewicht der Maschine liegt zwischen 1,5 und 3 Tonnen. Durchschnittliche Kosten von 1.000.000 Rubel.

Legen Sie bei der Auswahl einer Blechbiegemaschine fest, für welche Blechgröße Sie sie benötigen. Am häufigsten gibt es Maschinen für eine Bogengröße von 2 bis 3 m.

Als nächstes müssen Sie sich für die Leistung des Geräts entscheiden. Auf einem einfachen mechanischen Listogib können Sie beispielsweise verzinkten Stahl bis zu einer Dicke von 0,5 mm biegen, ein Edelstahlblech derselben Dicke kann jedoch nicht mehr verarbeitet werden, da der Sicherheitsabstand nicht ausreicht. Deshalb Es ist ratsam, Geräte zu kaufen, die einen etwas größeren Sicherheitsspielraum haben als geplant... Das heißt, wenn der Arbeitsparameter des Materials 1,5 mm beträgt, benötigen Sie eine Maschine mit einer Biegekapazität von bis zu 2 mm.

Viele moderne Maschinen werden verwendet, um mit lackierten Materialien zu arbeiten. Solches Metall wird für Entwässerung, Dachrinnenkappen, Dachrinnen usw. verwendet. Beim Formen solcher Produkte auf der Maschine ist es wichtig, das Material nicht nur nicht zu zerkratzen, sondern auch die Kanten um 180 Grad zu biegen. Eine solche Manipulation kann nur von Maschinen durchgeführt werden, die über eine spezielle gefräste Nut verfügen oder zusammen mit der Maschine eine Falzschließmaschine kaufen.

Moderne Blechbiegemaschinen werden oft mit zusätzlichem Zubehör geliefert, mit dem Sie das gewünschte Biegen durchführen können. für Draht oder Wellpappe. Solche Komponenten erhöhen die Kosten der Maschine, manchmal sind sie für Ihre Arbeit erforderlich.

Bevor Sie mit der Arbeit an der Maschine beginnen, müssen Sie sich mit dem Gerät vertraut machen und die Betriebsregeln studieren. Die neue Biegemaschine biegt die Produkte korrekt entlang einer überprüften geraden Linie, aber im Laufe der Zeit, wenn keine vorbeugende Einstellung und Einstellung vorgenommen wurde, hängt das Bett an der Biegemaschine durch und die fertigen Produkte werden mit einer Schraube erhalten... Wenn die Ausrüstung der Maschine eine Justierung vorsieht, kann der Schraubeneffekt durch Einstellen der Spiele durch Anziehen der Justierschrauben beseitigt werden. Die Praxis der Verwendung von Listogibs zeigt, dass das Bett bei Modellen mit kurzem Rahmen nicht auf 2 Meter abfällt, aber je länger es ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit einer Durchbiegung.

Vergessen Sie auch nicht, dass die Lebensdauer des Biegemessers begrenzt ist und nach Ablauf das Teil ausgetauscht werden muss. Solche Geräte haben eine Garantiezeit von 1-2 Jahren. Wenn die mobile Maschine ausfällt, können Sie sich zur Reparatur an das Servicecenter wenden.

Für stationäre Biegemaschinen, die in Unternehmen installiert sind, werden am Installationsort dieser Geräte regelmäßige vorbeugende und überholende Reparaturen durchgeführt.

So wählen Sie die richtige Biegemaschine aus, siehe unten.