Merkmale und Zweck des Scherhebels

Holz ist ein leicht zu verarbeitender Werkstoff, der in vielen Branchen zur Herstellung verschiedenster Produkte verwendet wird. Bei seiner Verarbeitung kommt eine ziemlich breite Palette von Werkzeugen zum Einsatz. Im Moment interessieren sich viele für den Zweck und die Funktionen des Betriebs scherhebel. Dieses Werkzeug ist seit vielen Jahren ein fester Bestandteil des Arsenals sowohl von Produktionslinien als auch von Heimwerkstätten.

Selbst die einfachsten Schreinerarbeiten im Zusammenhang mit der Holzbearbeitung sind ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen kaum vorstellbar. Zu den entsprechenden Gerätesätzen gehören unter anderem verschiedene Modifikationen von Hobeln, Scherhebeln sowie Fügehobeln. Trotz der gewissen Ähnlichkeiten lohnt es sich herauszufinden, woraus jeder von ihnen besteht und wofür sie bestimmt sind.

Insbesondere der Scherhebel ist eine Art schwere Artillerie im Arsenal der Zimmerleute. Es wird für die grobe (primäre) Holzbearbeitung benötigt.

Im nächsten Video seht ihr den Sherhebel in Aktion.

Scherhebel ermöglicht eine extrem grobe Bearbeitung. Im Gegensatz zu seinen Gegenstücken bietet es maximale Tiefenhobelung. Dieses Tool bewältigt problemlos selbst signifikante Unregelmäßigkeiten. Äußerlich ist der Scherhebel übrigens einem gewöhnlichen Hobel sehr ähnlich, und eine unerfahrene Person kann sie leicht verwirren, ohne die Eigenschaften der einzelnen Werkzeuge zu kennen.

Einer der wichtigsten Punkte ist Design, Lage und Schärfen eines Scherhebel-Eisenstücks. Es hat eine abgerundete Klinge, die in einem 45-Grad-Winkel zur Sohle positioniert ist. Abhängig von den Betriebsbedingungen und insbesondere der Härte des behandelten Holzes kann sie variieren Schleifwinkel des Messers. Bei der Arbeit mit weichem Gestein reicht dieser Indikator also von +25 bis +30 Grad und in Situationen mit dichterem Material - +35 Grad.

Klassisches Design der beschriebene Werkzeugtyp sieht den Einbau eines Messers mit einer Klingenbreite von 35 mm vor. Dieser Parameter kann für verschiedene Modifikationen variieren. aber Block wird immer ca. 15 mm breiter als das Messer sein.

Wenn wir den Scherhebel mit einem Flugzeug vergleichen, dann ist darauf zu achten, dass das erste Loch für die abgetragenen Späne um einige Millimeter größer ist. Dies liegt an der Hobeltiefe und damit an der Dicke der abgetragenen Holzschicht. Und auch Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass nach der Verwendung dieses Werkzeugs Spuren in Form von Rillen auf der Oberfläche verbleiben.

In den Arsenalen moderner Meister gibt es Sherhebelles mit Pads, aus Holz und Metall. Unter Berücksichtigung dieses Punktes kann sich das Design der Modelle unterscheiden. Es sollte erwähnt werden, dass Holzbilder werden gemäß den Anforderungen der aktuellen GOST hergestellt.

In Übereinstimmung mit den geltenden Vorschriften umfassen solche Designs Folgendes:

• rechteckiger Körper;
• Griffe zum bequemen Halten des Geräts während des Betriebs, auch als "Hörner" bezeichnet;
• Schneidelement;
• Befestigungskeil;
• die sogenannte Scherhebelsohle.

Zusätzlich zu all dem haben einige Sherhebel Anschlag für das Schneidelement. Das ist auch wichtig zu bedenken alle Holzteile sind mit hochwertigem Lack überzogen. Dies bietet einen sehr effektiven Schutz vor Beschädigungen und Verschleißfestigkeit und verlängert zudem die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich.

Die GOST-Standards sehen folgende Materialien für die Herstellung von Einzelteilen des Scherhebels vor:

• Sohle - Akazie, Hainbuche, Buche, Esche oder Ahorn;
• block - Massivholz;
• pad pad - die oben aufgeführten Holzarten sowie die Artenliste umfassen Birke und Ulme;
• die Klinge des Messers besteht aus zweilagigem Stahl - die Rohstoffe für die Hauptschicht sind die Güten 30, U8, U8A oder U9, und bei der Herstellung der Verkleidung werden die Güten 9ХС, 9ХФ, 9Х5ВФ und auch Х6ВФ verwendet ; Darüber hinaus erlauben die aktuellen Normen die Verwendung von Stählen anderer Güten, sofern die Beständigkeitsindikatoren konsistent sind.

Metallmodelle haben einen Druckgusskörper mit einem fest angebrachten Griff (Horn)... Das Messer in einem solchen Sherkhebel wird mit einem speziellen Schraubmontage, zwischen Spannelement und Unterteil angeordnet. Im Vergleich zu ihren hölzernen Pendants zeichnen sich Metallgeräte durch maximale Langlebigkeit aus.

Hersteller von Abbundwerkzeugen präsentieren heute mehr als eine breite Palette ihrer Produkte auf dem Markt. Gleichzeitig haben Handwerksneulinge oft Fragen, wie der Scherhebel aussieht und wie er sich von ähnlichen Instrumenten unterscheidet.

Dies gilt zunächst für Hobel, da ihm der Sherhebel am ähnlichsten ist.

Ein weiterer Vertreter dieser Familie ist Verbindungsmann. Im Großen und Ganzen handelt es sich um einen Handhobel, dessen Hauptkonstruktionsmerkmal das Vorhandensein eines Doppelmessers ist. Es ist wichtig zu bedenken, dass dieses Werkzeug ausschließlich zum Schlichten verwendet wird. Mit dem länglichen Block können Sie die Oberflächen einer ziemlich großen Fläche mit höchster Qualität nivellieren.

Dieses Strukturelement ist den ähnlichen Parametern des Scherhebels um ein Vielfaches überlegen. Das Abrichtmesser verfügt unter anderem über einen sogenannten Spänelöser.

Unter Berücksichtigung der äußeren Ähnlichkeit und Identität einer Reihe von Strukturelementen, Sherhebel kann als Hobel bezeichnet werden, der ausschließlich zum Schruppen verwendet wird.

Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Sorten ist Merkmale der Schneidezähne. Zunächst ist daran zu erinnern, dass die beschriebene Art von Tischlerwerkzeug Messer mit einer halbrunden Klinge aufweist. Und auch Messer unterscheiden sich in ihrer Breite. Dies bedeutet, dass breitere Elemente in der Ebene installiert werden. Ebenso wichtig ist, dass der Sherhebel das Messer ragt 2–3 mm über den Block hinaus... Die abgerundete Form und die reduzierte Breite sorgen für eine erhöhte Produktivität und eine möglichst tiefe Zustellung.

Zunächst ist es notwendig, sich darauf zu konzentrieren, dass Zimmerermesser werden in der Regel mit maximaler Belastung betrieben. In diesem Fall sprechen wir von der maximalen Schubspannung. Einer der wichtigsten Punkte dabei wird sein Eigenschaften des verarbeiteten Materials.

Wird dieser Parameter nicht berücksichtigt, dann die stabilität des scherhebelmessers im betrieb wird direkt durch die abmessungen des durchlasses bestimmt. Darunter versteht man die maximale Länge der abzubrechenden Teile der abgetragenen Späne. Mit einer Verringerung dieser Spannweite und einer parallelen Verringerung der Hobeltiefe wird die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks allmählich eingeebnet.Gleichzeitig nimmt die Scherbelastung des Metalls, aus dem die Klinge besteht, deutlich ab.

Um zu verstehen, wie man das Scherhebelmesser richtig einstellt, sollten Sie einige wichtige Punkte beachten. Zuerst reden wir über Design-Merkmale dieses Artikels. Es umfasst Stütz- und Funktionsteile. Bei der Konfiguration des letzteren wird unterschieden:

• eine auf der Rückseite ausgebildete Fase, die eine Verringerung der Kraft beim Schneiden der Klinge in das zu bearbeitende Holz bewirkt; dies liegt daran, dass die Reibung dieser ganz hinteren Ebene auf der zu behandelnden Oberfläche eliminiert wird;
• Spanwinkel - ein Parameter, der in der Regel mit der Neigung des Schneidelements zum Scherhebel-Körper identisch ist;
• Rückenwinkel;
• Arbeitswinkel - in diesem Fall handelt es sich um den Unterschied zwischen Neigungswinkel und Fase.

Bei der Wahl des optimalen Wertes dieses Winkels müssen Sie einige Punkte besonders beachten:

1. Physikalische Eigenschaften und individuelle Eigenschaften des verarbeiteten Holzes. Insbesondere kommt es darauf an, dass der Winkel mit zunehmender Materialhärte zunimmt. Wird mit Lärche, Kiefer, Espe oder Linde gearbeitet, empfiehlt es sich, die Klinge in einem Winkel von 45 Grad (± 5) zu positionieren. Bei der Verarbeitung härterer Arten (Eiche, Hainbuche, Birne und andere) beträgt dieser Parameter 60 Grad (± 5). Wenn die Dichte des Materials noch größer ist, wird der Winkel auf 80 Grad erhöht.
2. Hobeltyp. In der Regel gibt es für jede Holzart einen optimalen Neigungswinkel der Klinge und des Werkzeugs selbst zur Werkstückebene. Für Kiefer werden es also 40–45 Grad sein. Die Änderung dieses Kennzeichens bestimmt die Qualität der Planung. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass sich das Metall in diesem Fall stärker erwärmt und daher viel schneller stumpf wird.
3. Das Material, aus dem das Messer selbst besteht und seine Hauptmerkmale... Zunächst wird auf die Härte des Stahls geachtet. Am häufigsten werden bei der Herstellung von Schaufeln die Hochgeschwindigkeitssorten P12 und P18 verwendet. Übrigens verwenden einige Handwerker, wenn sie selbst Messer herstellen, recht erfolgreich Elemente von Friktionssägescheiben als Rohlinge.

In der Vorbereitungsphase, vor jeder Verwendung des Tools, wird es unter Berücksichtigung der bestehenden Normen und Regeln konfiguriert. Dazu müssen Sie Folgendes tun:

• Platzieren Sie das Werkzeug so, dass seine Sohle nach oben zeigt;
• bestimmen Sie visuell, wie weit die Klingenkante hervorsteht - in einer Situation mit einem Scherhebel sollte dieser Wert 3 Millimeter betragen; ein Lineal kann verwendet werden, um die Höhe des Messers zu messen;
• Stellen Sie sicher, dass keine geringfügigen Verzerrungen auftreten; die klinge sollte genau parallel zur sohle stehen.

Um das Messer richtig im Werkzeugkörper zu befestigen, muss es demontiert werden. In Situationen mit Holzmodellen, die einen Befestigungskeil haben, umfasst der Aktionsalgorithmus die folgenden Punkte:

• der Pflug wird in die linke Hand gelegt und am Block gehalten;
• mit der anderen Hand werden mit einem Hammer oder Hammer leichte Schläge auf die Rückseite des Werkzeugs ausgeübt, bis der Keil vollständig gelöst ist;
• die Klinge wird in der entsprechenden Position freigelegt und verkeilt;
• mit einem Hammer wird der Keil bis zum Ende getrieben; infolge solcher Manipulationen wird das Teil bewegungslos gehalten;
• der korrekte Einbau des Schneidelementes wird überprüft.

In Situationen mit Metallmodellen ist die gesamte beschriebene Vorgehensweise so einfach wie möglich. Wie oben erwähnt, wird die Klinge eines solchen Sherhebels unter Verwendung eines Schraubenmechanismus befestigt. Dieser Knoten führt übrigens auch die Funktionen aus Spanbrecher oder Spanbrecher. Dieser Knoten verhindert das Abplatzen der beim Hobeln abgetragenen Holzschichten.

Leider kann selbst der hochwertigste Werkzeugstahl, der bei der Herstellung von Scherhebel-Schneidelementen verwendet wird, keine ausreichende Verschleißfestigkeit bieten. Bei aktivem Einsatz des Werkzeugs „sitzt“ die Klinge recht schnell, was sich negativ auf die Bearbeitungsqualität auswirkt. Darauf aufbauend folgt die Schneide rechtzeitig schärfen und begradigen, dabei besonders auf den Schärfwinkel achten.

Dieses Verfahren hat die folgenden wichtigen Funktionen:

• das Schneidelement muss im richtigen Winkel positioniert werden;
• schärfen Sie das Schneidteil ausschließlich mit Hilfe von Spezialsteinen; Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass der untere Teil der Schneide entlang der Oberfläche der Schärfleiste gezogen wird.
• es muss ständig sichergestellt werden, dass der Schärfwinkel gleich ist;
• bei der Verarbeitung von Metall treten am häufigsten Grate auf, sie müssen beseitigt werden, da solche Messer nicht verwendet werden können. solche Defekte zu beseitigen ist ganz einfach - Sie müssen die Rückseite mit mehreren Bewegungen bearbeiten.
• in der letzten Phase wird die Klinge mit einem reichlich angefeuchteten Wetzstein (Wetzstein) begradigt; erfahrene Spezialisten empfehlen, dies in einer kreisförmigen Bewegung zu tun, um die Bildung von Defekten zu vermeiden.

Es ist notwendig, auch scheinbar unbedeutende Verzerrungen zu beseitigen, was die Lebensdauer des Schneidelements erheblich verlängert.

Einen klaren und detaillierten Überblick über das Gerät und den Verwendungszweck des Scherhebels bietet das folgende Video.