Eigenschaften von Maschinen zum Walzen von Formrohren

Gewalzte Profilrohre - ein spezielles Verfahren, durch das es möglich ist, ein Längsprofil aus hochwertigem Stahl zu erhalten. Der technologische Betrieb wird hauptsächlich auf Maschinen durchgeführt, die zum Walzen von Rohren unterschiedlicher Dicke und aus unterschiedlichen Materialien bestimmt sind.

Profilrohr - eine spezielle Walzmetallsorte, aus der später haltbare Metallkonstruktionen für den Einsatz in der Industrie und im Bausektor beim Bau verschiedener Konstruktionen montiert werden können. Unter den Unterschieden bei Walzprodukten wird das Vorhandensein eines facettenreichen oder ovalen Profils im Querschnitt des Elements unterschieden. Stahlkonstruktionen werden mit speziellen Geräten gewalzt.

Profilbieger - oder Rohrbieger - sind für verschiedene technologische Operationen ausgelegt, darunter:

• Biegen von Stahlstangen und Beschlägen;
• dekoratives Biegen von Stahlprofilen;
• die Bildung von Krümmern oder das Biegen von Rohren unterschiedlicher Dicke und unterschiedlichem Querschnitt im erforderlichen Winkel;
• Runden von Werkstücken beliebiger Länge.

Die Montage von Stahlkonstruktionen erfordert die Verwendung einer Vielzahl von Metallzuschnitten, die durch den Einsatz von Spezialmaschinen gewonnen werden können. Alle von Herstellern hergestellten Geräte können in mehrere Typen unterteilt werden.

• Rollenbiegemaschinen... Zweck - um die Form von Blech zu ändern. In solchen Installationen können Rohre aufgrund des kleinen Spalts, der zwischen den Bauteilen der Struktur vorhanden ist, nicht verarbeitet werden. Grundsätzlich werden Maschinen zur Herstellung von dünnwandigen Formteilen eingesetzt.

• Dreiwalzenmaschinen. Ermöglicht die Verformung von Blechen und Rohren. Und auch mit Hilfe der Installationen wird es möglich sein, die Elemente der Profilmiete zu bearbeiten. Das Design der Ausrüstung umfasst einen Generator für den Druck der Walzen, der die Leistung des Mechanismus durch Änderung der Leistung reguliert.

• Maschinen mit vier Walzen. Eine der leistungsstärksten Rohrwalzmaschinen. Mit seiner Hilfe kann ein Profil eines beliebigen Abschnitts erstellt werden. Das Design basiert auf einem mechanischen Antrieb, der die Möglichkeit bietet, mit eigenen Händen zu rollen. Die Leistungssteigerung wird durch eine Änderung des Gerätedesigns erreicht.

Darüber hinaus werden Maschinen nach der Antriebsart klassifiziert. In dieser Kategorie wird die Ausrüstung in mehrere Typen unterteilt.

• Werkzeugmaschinen mit Hydraulik. Die teuersten, aber leistungsstärksten Modelle. Geräte für den industriellen Einsatz zeichnen sich durch erhöhte Leistung aus und sind ausschließlich für die stationäre Installation geeignet. Aggregate werden verwendet, wenn die Freigabe der gleichen Elemente in großen Mengen organisiert werden muss. Zu den Vorteilen solcher Geräte gehören eine hohe Betriebsgeschwindigkeit, eine Automatisierung des Betriebs, eine einfache Bedienung und die Möglichkeit, große Abschnitte zu biegen. Die Kehrseite des Mechanismus ist der zu hohe Preis.

• Elektroinstallationen... Die Walzen sind mit einem Elektroantrieb und einem Schneckenantrieb ausgestattet und verfügen über einen breiten Funktionsumfang.Die Konstruktion von Biegemaschinen basiert ebenfalls auf Elektromotoren, deren Betrieb vom Anschluss der Anlage an das Netz abhängt. Maschinen dieser Art werden in kleinen Unternehmen oder in privaten Werkstätten installiert, in denen keine großen Werkstückmengen bearbeitet werden müssen. Zu den Vorteilen: niedriger Preis, hohe Walzgeschwindigkeit, einfache Konstruktion, hohe Biegegenauigkeit. Der Nachteil der Maschine ist die mangelnde Mobilität.

• Manuelle Maschinen. Die einfachste, günstigste und zugleich mobile Möglichkeit zum Kaltwalzen von Rohrprodukten, die durch ihr unkompliziertes Design und ihre kompakten Abmessungen besticht. Das Vorhandensein von Antriebsrollen und beweglichen Rollen ermöglicht es einer Person, ohne Qualifikation an der Anlage zu arbeiten. Die Maschine lässt sich leicht zum Aufstellungsort transportieren, was das Gerät so beliebt macht. Weitere Vorteile des Produkts: Benutzerfreundlichkeit, attraktives Design, Heimgebrauch. Nachteilig ist die erhöhte Bearbeitungszeit der Werkstücke.

Es ist nicht immer möglich, teure und sogar manuelle Installationen zu erwerben. In diesem Fall können Sie versuchen, selbst eine Maschine zum Walzen von Formrohren herzustellen. Zunächst sollten Sie mit den Zeichnungen beginnen. Experten empfehlen die Verwendung einer einfachen Standardmaschinenkonstruktion mit Wellen und einer Rohrbiegerolle. Es ist besser, einen manuellen Antrieb als Grundlage zu nehmen, auf dem die Elemente der zukünftigen Maschine installiert werden. Bei Bedarf ist es nicht schwierig, es durch ein elektrisches zu ersetzen.

Es gibt eine Vielzahl von Zeichnungen, mit deren Hilfe eine manuelle Maschine zum Verstärken eines professionellen Rohrs oder zum Ändern seiner Form zusammengebaut werden kann. Es lohnt sich, die am besten geeignete Option zu finden und die von der Spezifikation geforderten Materialien zu kaufen. Wenn Sie möchten, können Sie auch selbst eine Zeichnung entwickeln, aber es ist notwendig, jede Nuance der zukünftigen Installation zu berücksichtigen. Wenn die Zeichnungen fertig sind und das Material und die Werkzeuge gekauft sind, können Sie mit dem Zusammenbau einer selbstgebauten Maschine beginnen.

Die Erstellung Ihrer eigenen Rollausrüstung erfolgt in wenigen einfachen Schritten.

• Fertigung des Antriebs und Montage der Walze. Wenn hier keine Erfahrung mit der Durchführung solcher Arbeiten vorhanden ist, ist es besser, sie einem Dreher anzuvertrauen. Es wird empfohlen, die fertigen Elemente am Ende des Prozesses zu härten. Die Rollen können zylindrisch und ohne Rillen sein, was sich perfekt zum Biegen von geformten Rohren eignet. Außerdem müssen Sie zwei Begrenzungsenden anfertigen, die als Düsen dienen und die Werkstücke fixieren können.
• Montage von Lagern. Es ist notwendig, die Elemente in den Clips zu installieren. Wenn keine Werksteile zur Hand sind, können die Lager selbst oder mit Hilfe eines Spezialisten auf einer Drehmaschine gedreht werden.
• Passende Sterne... Gleichzeitig wird empfohlen, die Position der zukünftigen Keilnuten zu bestimmen, um die Nuten für deren Installation bereitzustellen. Die Nuten selbst werden mit einem Bohrer oder einer Feile geschnitten.
• Bohrlöcher. In diesen werden anschließend die Spannschrauben montiert. Außerdem ist es notwendig, das Gewinde für die Befestigungselemente zu schneiden.
• Montage der Plattform, wo die Andruckrolle steht... Um es zu machen, nehmen Sie eine Stahlplatte von großer Dicke. Und auch ein Kanal ist geeignet. In das Werkstück werden zwei Lochpaare gebohrt, wo die Laufringe montiert und mit Befestigungselementen befestigt werden. Auf der Rückseite der Plattform befindet sich ein Platz für die Montage eines Wagenhebers. In einigen Fällen kann es erforderlich sein, einen der Kanalflansche zu schneiden.
• Andruckrolle montieren... Das Element wird angeschraubt und vor Ort durch Schweißen fixiert.Zusätzlich werden Laschen von Muttern angeschweißt, um die Federn zu sichern.
• Herstellung von Stützbeinen und Bett. Der Prozess wird durch Schweißen durchgeführt, daher wird empfohlen, die Arbeit einem Fachmann anzuvertrauen, da er besonders auf den Körper achten kann, auf dem sich eine Stützplattform für die obere Walze befindet. Die Ecken sind für die Bildung der Stelle verantwortlich, daher ist es wichtig, die Geometrie der Schweißung zu berücksichtigen, damit sie gleichmäßig sind.
• Plattformaufhängung. Das fertige Produkt muss mittels Federn am oberen Querträger des Bettes aufgehängt werden. Eine Walze sollte bereits auf der Baustelle installiert sein. Federn werden benötigt, um den Wagenheber am Ende der Arbeiten in seine ursprüngliche Position bringen zu können.
• Bohren von Löchern in den Grundrahmen. Mit ihrer Hilfe wird es möglich sein, den erforderlichen Abstand zwischen den Wellen zum Rollen von Rohren einzustellen. Während der Arbeit ist es erforderlich, Abstände einzuhalten und die Lageranordnungen nicht zu bewegen, da sonst das Werkstück gepresst wird.
• Montage von Stützwellen... An der Ausrüstung sind zwei Sternchen angebracht: angetrieben und angetrieben. Für das Zusammenspiel der Elemente sorgt die Antriebskette.
• Nuten schlitzen. Sie erfolgt im Tragrahmen, dies ist für den Einbau der Spannrolle notwendig. Der Spanner verhindert das Durchhängen der Kette und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
• Herstellung des Antriebsgriffs. Dafür eignet sich ein Metallstab mit einem Durchmesser von 20 mm, damit Sie ihn bequem mit der Hand greifen können. Zusätzlich ist an der Stelle, an der die Hand des Bedieners liegt, ein großes Stück Stahlrohr angebracht, damit der Griff nicht reibt.
• Buchseninstallation... Das Gerät wird auf der oberen Plattform der Maschine installiert, die Position wird mit leistungsstarken Befestigungselementen fixiert: Schrauben und Muttern.
• Test Ausrüstung... Nehmen Sie dazu einen Abschnitt eines Profilrohres und rollen Sie es mit der erforderlichen Kraft von Hand durch den vorgesehenen Abstand zwischen den Rollen. Durch die Drehung des Griffs wird das Gerät aktiviert, durch Einstellen der Presskraft kann der gewünschte Rundungsradius des Teils erreicht werden.

Am Ende der Tests wird die Walzmaschine von Rost gereinigt und mit Compounds beschichtet, die die Korrosionsentwicklung verhindern. Dies verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und erhöht die Biegeeffizienz.

Informationen zur Herstellung einer Maschine zum Verstärken eines Profilrohrs mit eigenen Händen finden Sie im nächsten Video.