Arten und Auswahl an Drehungen

Schraubpfähle werden nach verschiedenen Methoden installiert, der Unterschied liegt im Mechanisierungsgrad. Die manuelle Methode wird von einem Team von 3-4 Arbeitern verdreht, und die mechanische Methode beinhaltet den Einsatz spezialisierter Geräte und Einheiten. Eine Vorrichtung zum Verdrehen von Schraubpfählen (svayakr, svayvert) erhöht die Arbeitsproduktivität etwa um das 2-fache. Automatisierung kommt zum Einsatz, wenn Langzeitelemente in großer Eintauchtiefe eingebaut werden oder Pfähle einen beeindruckenden Querschnitt aufweisen.

Svayakrut (svayvert) ist ein Werkzeug zum Einschrauben von Schraubpfählen. Ersetzt Handarbeit, vereinfacht und aktiviert das Verfahren zur Herstellung eines Pfahlschraubenfundaments für den Holz- oder Rahmenhausbau erheblich und beschleunigt darüber hinaus das Errichten von Schuppen, Pfeilern, Zäunen, Nebengebäuden und anderen Konstruktionen mit Schraubpfählen.

Bei der Arbeit mit Pfählen ist es notwendig, die vertikale Achse ihres Eintauchens in den Boden beizubehalten, in diesem Fall ist gemäß Baunormen eine Abweichung von einem Pfahl mit einer Höhe von 3-6 Metern nicht mehr als 2-3 . möglich aus der Vertikalen. Bei der manuellen Methode müssen Sie viel praktische Erfahrung haben, um diesen Indikator zu erreichen., aber mit der Ausrüstung für die Einrichtung einer Pfahlschraubengründung mit einer gemessenen Drehmomentübertragung ist ein solcher Indikator auch für Anfänger sehr einfach zu erreichen.

Um den Pfahl zu montieren, ist der erste Schritt, ein Loch zu schaffen, in das er eingeschraubt wird. Nach Abschluss der Markierung (die sehr genau sein muss) erfolgt eine Vertiefung mit einem motorisierten Bohrer (Gasbohrer). Der nächste Schritt ist die Installation. Dazu sollte ein spezielles Gerät verwendet werden. Es passiert:

• Handbuch;
• elektromechanisch;
• in Form von Spezialgeräten.

Jedes Gerät hat sein eigenes Design, aber das Funktionsprinzip ist das gleiche.

Wenn die zukünftige Struktur in Bezug auf Fläche und Gewicht unbedeutend ist, wird eine geringe Anzahl von Schraubenstützen benötigt. In einer solchen Situation kann die Arbeit manuell ausgeführt werden. Der Aufbau eines solchen Werkzeugkastens ist elementar. Daher kann es in Eigenregie durchgeführt werden. Dies erfordert:

• Metallplatte (vorzugsweise dicker);
• Armaturen;
• 2 Rohre je 2 m;
• Schleifmaschine mit Trennscheiben;
• Schweißer.

Manuelle Pfahlinstallation.

• Zuerst müssen Sie die Platte in 4 Teile schneiden.
• Sie müssen so zusammengebunden werden, dass dabei ein gleichschenkliges Glas herauskommt. Es muss fest auf der Pfahlkante sitzen, sonst verrutscht es beim Einschrauben.
• An zwei gegenüberliegenden Seiten sind 2 Augen angebracht. Hierfür empfiehlt es sich, Bewehrungen mit einem Durchmesser von mindestens 12 mm zu verwenden. Die Rohre fungieren hier als Hebel. Je länger sie sind, desto einfacher lässt sich der Pfahl von Hand verschrauben.

Ein solches Design ist einfach selbst zu machen.

Der Nachteil eines Handgeräts besteht darin, dass zur Durchführung der Arbeiten mindestens 3 Personen benötigt werden. Zwei schrauben den Stapel ein und der dritte führt ihn entlang der Ebene. Ein weiterer Nachteil ist die große Fläche für die Installation eines Pfahls. Mit geringer Hebelwirkung müssen Arbeiter ungewöhnlich stark sein.Und wenn die Arbeiten in der Nähe eines bereits gebauten Gebäudes durchgeführt werden, dauert die Installation der Pfähle viel länger (es müssen die Rohre in der Öse auf der gegenüberliegenden Seite der Muffe neu angeordnet werden) oder wird sogar völlig unmöglich.

Wenn es nicht möglich ist, den Pfahl manuell zu verdrehen (ein kleiner Bereich für die Installation oder fehlende Muskelkraft), ist eine elektromechanische Methode erforderlich. Ein solches Toolkit wird Multiplikator genannt. Es enthält einen leistungsstarken Elektromotor, der mit einem Getriebe verbunden ist.

An ihm sind ein Gegenadapter (bei einem 4-seitigen) und ein Reduzierstück befestigt. Oben ist ein Bohrer montiert. Um zu verhindern, dass es sich im Leerlauf dreht, braucht es einen Stopper. Dazu wird ein Dübel in den Boden getrieben, auf dem das Rohr befestigt wird. Auf der gegenüberliegenden Seite wird es an den Griffen einer elektrischen Bohrmaschine befestigt. In der Rolle eines solideren Stopps können Sie einen bereits verdrehten Flor verwenden.

Einzelne Pfähle haben keine Glaskanten. Mit dieser Option kann der Adapter selbst hergestellt werden. Dazu müssen Sie ein Rohr (Metall) mit einem geeigneten Durchmesser nehmen, auf die Pfahlkante legen und ein Durchgangsloch bohren. Darin ist ein Stift installiert (Mindestdurchmesser - 14 mm). Sie wird die Position des Ärmels fixieren.

Neben einem selbst hergestellten elektromechanischen Gerät können Sie eine werksseitige elektrische Maschine für die Arbeit verwenden. Die übliche Ausstattung des Gerätes:

• elektrische Bohrmaschine (mit einer Leistung von 2 Kilowatt);
• Düsensatz für Standard-Stapelparameter;
• Neigungswinkelkompensator;
• Satz Hebel.

Bei der Auswahl eines Multiplikators müssen die Dimensionsparameter des Hebels angemessen berücksichtigt werden.

Dieses Toolkit hat mehrere Vorteile gegenüber dem manuellen Stapeln:

• die Arbeit wird auf einem höheren Qualitätsniveau erledigt;
• einige Modifikationen haben mehrere Wellendrehzahlen;
• das Verdrehen erfolgt sanfter (ohne zu rucken);
• Beim Verlegen von Pfählen ist eine minimale Anzahl von Personen beteiligt.

Diese Ausrüstung hat auch Nachteile.

• Unter den Nachteilen der Ausstattung ist das relativ beeindruckende Gewicht hervorzuheben. Das Gewicht eines Standard-Multiplikators beträgt ab 40 kg. Daher können Sie auf einen Assistenten nicht verzichten.
• Großer Verbrauch an elektrischer Energie.
• Wenn Sie einen Multiplikator in einem Geschäft kaufen, fallen für die Ausführung eines einzelnen Vorgangs extrem hohe Kosten an. Es lohnt sich, solche Geräte zu kaufen, wenn Sie solche Arbeiten nur häufig oder auf professionellem Niveau ausführen.
• Das Gerät ist auf das Einschrauben von Schraubenstützen spezialisiert, deren Höhe 2 m nicht überschreitet.

Um Schraubpfähle mit einem Durchmesser von mehr als 25 cm und einer Höhe von mehr als 2 m zu installieren, wird eine spezielle Technik praktiziert. Heute gibt es eine große Auswahl an Schraubgeräten. Sie funktionieren entweder elektrisch oder mechanisch. Alles hängt von den Abmessungen des Stapels ab. Diese Gruppe umfasst die folgenden Mechanismen:

• "Tornado";
• selbstfahrendes Bohrgerät auf Rädern МГБ-50П-02С;
• Elektrowellen;
• Einheiten vom Typ "Capstan" mit elektrischem Antrieb;
• Bohren, Rammgeräte für einen Minibagger (Hydrodrill, Yamobur):
• tragbare tragbare Installation UZS 1;
• hydraulische Installation "Torsion" und dergleichen.

Jeder der Mechanismen hat seinen eigenen Satz. Die Geräte sind mit den erforderlichen Hebeln und Anschlägen ausgestattet.

Der Vorteil dieser Ausrüstung besteht darin, dass die Arbeiten extrem schnell ausgeführt werden. Die Installationen ermöglichen eine gründliche und genaueste Verschraubung des Schraubpfahls. Zu den Nachteilen gehört der hohe Preis, auch wenn Sie Ausrüstung mieten.Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass zur Durchführung der Arbeiten auf jeden Fall Hilfskräfte erforderlich sind (Montage von Maschinen und Mechanismen, Kontrolle des Verdrehens) - mindestens 3 Personen. Einer - der Operator, zwei - machen die Kontrolle und werden bei Bedarf in den technologischen Prozess einbezogen.

Unter den bewährten Technologien lassen sich folgende Modelle unterscheiden:

• Aichi, Krinner, "Iron", "Whirlwind", "Handyman" - die Kategorie der Elektrowellen;
• "Tornado" - eine kleine Installation, die von einem 380-Volt-Stromnetz oder einem 5,5-kW-Generator betrieben wird, verschraubt Stützen mit einem Durchmesser von bis zu 150 mm;
• "Electro-Capestan" (mit einer Benzin- oder Ölstation), der größte Pfahldurchmesser - 219 mm;
• MGB-50P - ermöglicht Arbeiten am Boden der 4. Gefrierkategorie.

Bei der Auswahl einer Anlage zum Verschrauben von Schraubpfählen ist auf folgende Eigenschaften zu achten:

• die Leistung des Elektroantriebs - dieser Parameter hängt davon ab, welche Schraubenhalterungen die Installation bedienen kann;
• Herstellerempfehlungen für den größten Durchmesser und die größte Länge der Stange.

Andere Eigenschaften sind ebenfalls von Bedeutung, nur wirken sie sich hauptsächlich auf den Arbeitskomfort, die Produktivität sowie die technischen Ressourcen der festgelegten Ausrüstung aus.